CN217206371U - 一种爆炸松扣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种爆炸松扣设备，其包括点火装置和爆炸松扣装置，点火装置和爆炸松扣装置同轴设置且密封连接，点火装置用于对爆炸松扣装置进行点火，爆炸松扣装置用于对外做功；其中，点火装置的一端设有第一接头，点火装置的另一端设有雷管组件，点火装置的内部设有高压电子发火装置；爆炸松扣装置的与点火装置相连接的一端设有传爆管，爆炸松扣装置的另一端设有爆炸杆，传爆管通过导爆索与爆炸杆相连。本实用新型的爆炸松扣设备能够简化爆炸松扣设备的装配工序，提高爆炸松扣设备在进行爆炸松扣作业时的安全性和稳定性。

Description

一种爆炸松扣设备

技术领域

本实用新型属于油气井特殊工程作业技术领域，具体涉及一种爆炸松扣设备。

背景技术

在石油工业中，钻井和修井作业是一项重要的工序。钻井是将钻具(钻杆、钻铤、钻头)等机械工具下放到井下，将地层钻成一定深度的圆柱形孔眼的工程，使地层与地面系统相通，建立地层油气流通通道。在钻井过程中，由于岩层的多样性、地层应力的各向异性及设备等其它原因，容易出现管柱卡钻事故，造成作业停工，给石油开采带来较大经济损失。此时需要在卡点处进行爆炸松扣作业，使被卡管柱松开，达到取出管柱，恢复生产目的。修井作业是对油井开采后期维修工作，一般采用油管或连续输送修井工具，在修井时可能取出原有完井作业管柱，但原有管柱由于放置在井下时间较久，无法顺利取出，此时就需要在卡点处进行爆炸松扣作业，使被卡管柱松开，达到取出管柱目的。

现有技术中，爆炸松扣作业采用电缆输送爆炸松扣作业系统，输送到卡点位置。通过地面点火，引爆炸药，利用炸药对管柱的爆炸冲击作用，在井下工具接头附近产生较强烈的冲击波和震动力，致使接头部位丝扣瞬间松动卸开，达到松开井下工具的目的。常规的爆炸松扣作业方式是直接利用爆炸杆加电雷管工艺。作业时需先在爆炸杆上缠绕导爆索，然后连接电雷管，再将系统管柱通过电缆输送到指定位置进行爆炸松扣作业。

然而，现有技术中的爆炸松扣作业系统在具体使用时，常存在以下问题： 1)常规的爆炸松扣装置，雷管、导爆索直接连接在爆炸杆上。使用时。由于电雷管的敏感性、导爆索装药量大，且，电雷管安全性、可靠性差，在井口操作时容易出现安全事故，从而造成重大人员财产损失；2)爆炸松扣系统受电雷管、爆炸松扣装置的影响，系统耐温和耐压均较低，从而无法适应高温、高压、重泥浆井的作业。爆炸松扣系统在井下可能会因为温度、井液压力等影响而失效，从而影响了爆炸松扣作业的成功率；3)爆炸松扣作业采用电雷管引爆，常规电雷管敏感性高，安全性差，爆炸松扣系统需要根据不同作业环境及作业需要，兼容不同性能的高安全电雷管，并提供可靠点火系统，从而造成爆炸松扣系统的适应性较差；4)爆炸松扣作业，施工时电雷管存在不起爆风险，起出管柱后，电雷管因已下井，敏感性增加，安全性降低，工程事故处理施工时间较长，可靠性、安全性较差；5)大斜度井、水平井爆炸松扣作业需要泵送作业，钻井时一般采用重泥浆，泵送时压力高，受泵送压力冲击作用，常规方式缠绕导爆索，导爆索可能松开，从而无法可靠引爆或引爆后无法可靠地形成爆轰冲击作用；6)现有技术中，还常发生爆炸杆长度不合理而无法对正卡点接头位置，爆炸杆作业时弯曲变形，无法提出，从而造成二次卡井，增加事故处理难度。7)爆炸松扣作业时，由于井温、井压、井液密度不一致，作业可能不能一次性成功，需要进行多次作业，需要提高系统产品的重复使用性。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种爆炸松扣设备，以简化爆炸松扣设备的装配工序，提高爆炸松扣设备在进行爆炸松扣作业时的安全性和稳定性。

本申请提供了一种爆炸松扣设备，包括点火装置和爆炸松扣装置，点火装置和爆炸松扣装置同轴设置且密封连接，点火装置用于对爆炸松扣装置进行点火，爆炸松扣装置用于对外做功；其中，点火装置的一端设有第一接头，点火装置的另一端设有雷管组件，点火装置的内部设有高压电子发火装置；爆炸松扣装置的与点火装置相连接的一端设有传爆管，爆炸松扣装置的另一端设有爆炸杆，传爆管通过导爆索与爆炸杆相连。

在一些实施例中，点火装置包括：触点机构，触点机构的一端密封套设在第一接头内；壳体，壳体的一端与触点机构的另一端密封连接，壳体的另一端与爆炸松扣装置密封连接，第一接头、触点机构、壳体以及爆炸松扣装置依次同轴设置，其中，高压电子发火装置设置在壳体内，雷管组件设置在壳体的与爆炸松扣装置密封连接的一端内，触点机构与高压电子发火装置相连，高压电子发火装置与雷管组件相连。

在一些实施例中，触点机构包括连接壳体、触头组件以及高压密封总成，其中，连接壳体的两端用于密封连接第一接头和壳体；触头组件同轴设置在连接壳体内，同时，触头组件的一端延伸至第一接头内，触头组件的另一端与高压密封总成抵接；高压密封总成设置在连接壳体的与壳体相连的一端，并与高压电子发火装置相连。

在一些实施例中，触头组件包括绝缘套、弹性部件以及两个触头，其中，绝缘套同轴套设在连接壳体内，弹性部件轴向设置在绝缘套内，两个触头分别弹性抵接于弹性部件的两端。

在一些实施例中，触头的材质为铜。

在一些实施例中，触点机构还包括由壬接头，由壬接头固定套设于连接壳体上，同时，由壬接头用于与壳体固定连接。

在一些实施例中，高压电子发火装置包括电压输入模块、升压模块和放电模块，电压输入模块、升压模块和放电模块电连接。

在一些实施例中，雷管组件包括雷管连接筒、压塞、第一扶正套、第二扶正套以及底座，其中，雷管连接筒设置在壳体的与爆炸松扣装置密封连接的一端内；压塞的一端同轴套接在雷管连接筒内；第一扶正套同轴套设在压塞内，同时，第一扶正套的一端与雷管连接筒密封抵接，第一扶正套的另一端与压塞抵接；第二扶正套和底座套设在第一扶正套内，第二扶正套的两端分别与第一扶正套和底座抵接。

在一些实施例中，爆炸松扣装置包括第二接头、传爆壳体、第三接头、泵送固定套以及导向头，其中，第二接头的一端与壳体密封连接，另一端与第三接头的一端密封固定连接，第三接头的另一端固定连接爆炸杆；传爆壳体密封设置在第二接头内，传爆管设置在传爆壳体内；导爆索的一端穿过第三接头的内部与传爆管相连，导爆索的另一端缠绕在爆炸杆上；泵送固定套套设在爆炸杆上，用于对导爆索进行固定；导向头固定连接在爆炸杆的自由端。

在一些实施例中，泵送固定套的外周壁沿轴向上形成有若干个流通槽，泵送固定套的内周壁沿轴向上形成有若干个固定槽，固定槽用于固定导爆索。

本实用新型的爆炸松扣设备具有以下几方面的优点：

1)本实用新型的爆炸松扣设备按照起爆、做功功能，将点火装置和爆炸松扣装置设计成两个独立的作业单元，以将机械组件和火工品分步组装，使得爆炸松扣设备构造成模块化，且井口集中连接使得爆炸松扣设备的装配过程简单、操作简便，从而使得本实用新型的爆炸松扣设备在井下使用时具有工作稳定、安全、可靠的优点；

2)本实用新型的爆炸松扣设备将电雷管安装于点火装置的雷管组件内，并通过高压电子发火装置进行引爆，使得爆炸松扣设备可采用无起爆药设计，从而使得本实用新型的爆炸松扣设备具有防射频、防杂散电、防静电、抗冲击的安全性能；

3)本实用新型的爆炸松扣设备中的爆炸杆具有良好的抗冲击、抗弯曲性能，且长度可调，能可靠对正卡点，爆炸解卡；

4)本实用新型的爆炸松扣设备通过爆炸松扣装置、爆炸杆、电雷管和导爆索能够适用于井下各种类型油管、钻杆、钻铤等工具的卡井作业，同时还能够适用于各种井况，特别是能够对高温、高压、重泥浆的大斜度井、水平井进行爆炸松扣作业，达到处理事故、恢复生产目的，从而使得本实用新型的爆炸松扣设备适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸松扣设备的剖视结构示意图；

图2为图1所示的点火装置的剖视结构示意图；

图3为图2所示的触点机构的局部剖视结构示意图；

图4为图2所示的雷管组件的剖视结构示意图；

图5为图1所示的爆炸松扣装置的剖视结构示意图；

图6为图5所示的泵送固定套的剖视结构示意图；

图7为图6所示的泵送固定套的俯视剖视结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种爆炸松扣设备做进一步详细的描述。

图1为本实用新型实施例的爆炸松扣设备的剖视结构示意图。如图1所示，本申请提供了一种爆炸松扣设备100，包括点火装置10和爆炸松扣装置 20，点火装置10和爆炸松扣装置20同轴设置且密封连接，点火装置10用于对爆炸松扣装置20进行点火，爆炸松扣装置20用于对外做功；其中，点火装置10的一端设有第一接头1，点火装置10的另一端设有雷管组件2，点火装置10的内部设有高压电子发火装置3；爆炸松扣装置20的与点火装置10 相连接的一端设有传爆管4，爆炸松扣装置20的另一端设有爆炸杆5，传爆管4通过导爆索6与爆炸杆5相连。

本申请中所提到的雷管组件2内安装有电雷管。本申请中所提到的导爆索6可选用高耐温、耐压的导爆索6。例如，可选用耐温160℃/48h、200℃ /48h，耐压120MPa，具有低收缩(<1％)，高爆速(>8000m/s)等特点的导爆索6。本申请中所提到的爆炸杆5可选用高强度、高韧性的细长钢棒，以使得爆炸杆5能够具有良好的抗冲击、抗弯曲性能。爆炸杆5可针对不同井况设计不同的长度。例如，爆炸杆5的长度可为1800mm、2000mm或3000mm 等多种规格。

本实用新型实施例的爆炸松扣设备100在具体使用时，根据卡点所处的井温、井深、所卡管柱的类型和尺寸，选择适当的导爆索6的药量和根数，并将导爆索6捆绑在爆炸杆5上。电雷管装配在点火装置10的雷管组件2内。在本实用新型实施例的爆炸松扣设备100下井前，需要与其他的爆炸松扣工具在井口集中连接，例如，马笼头、磁定位仪、加重杆等。通过第一接头1 组装成爆炸松扣作业系统管柱，并利用电缆将爆炸松扣作业系统管柱进行输送。爆炸松扣作业系统管柱输送到位后，在钻具上施加一个卸扣扭矩和上提拉力。通过地面进行点火，点火装置10内的高压电子发火装置3引爆电雷管，并通过传爆管4引爆导爆索6内的炸药，以对管柱实施爆炸冲击。爆炸冲击在井下工具接头附近产生较强烈的冲击波和震动力，从而使得井下工具接头的部位产生弹性伸缩变形。在钻具的卸扣扭矩和上提拉力的同时作用下，井下工具接头部位的丝扣能够瞬间松动卸开，从而释放卡点以上的管柱，进而达到提出卡点以上管柱，解决井下工具卡钻(卡住钻头)问题的目的。

本实用新型实施例的爆炸松扣设备100具有以下几方面的优点：

1)本实用新型实施例的爆炸松扣设备100按照起爆、做功功能，将点火装置10和爆炸松扣装置20设计成两个独立的作业单元，以将机械组件和火工品分步组装，使得爆炸松扣设备100构造成模块化，且井口集中连接使得爆炸松扣设备100的装配过程简单、操作简便，从而使得本实用新型实施例的爆炸松扣设备100在井下使用时，具有工作稳定、安全、可靠的优点；

2)本实用新型实施例的爆炸松扣设备100将电雷管安装于点火装置10 的雷管组件2内，并通过高压电子发火装置3进行引爆，使得爆炸松扣设备 100可采用无起爆药设计，从而使得本实用新型实施例的爆炸松扣设备100具有防射频、防杂散电、防静电、抗冲击的安全性能；

3)本实用新型实施例的爆炸松扣设备100中的爆炸杆5具有良好的抗冲击、抗弯曲性能，且长度可调，能可靠对正卡点，爆炸解卡；

4)本实用新型实施例的爆炸松扣设备100通过爆炸松扣装置20、爆炸杆 5、电雷管和导爆索6能够适用于井下各种类型的油管、钻杆、钻铤等工具的卡井作业，同时还能够适用于各种井况，特别是能够对高温、高压、重泥浆的大斜度井、水平井进行爆炸松扣作业，达到处理事故、恢复生产目的，从而使得本实用新型实施例的爆炸松扣设备100适用范围更广。

请参照图2，在一些实施例中，点火装置10可包括：触点机构11，触点机构11的一端密封套设在第一接头1内；壳体12，壳体12的一端与触点机构11的另一端密封连接，壳体12的另一端与爆炸松扣装置20密封连接，第一接头1、触点机构11、壳体12以及爆炸松扣装置20依次同轴设置。其中，高压电子发火装置3设置在壳体12内，雷管组件2设置在壳体12的与爆炸松扣装置20密封连接的一端内，触点机构11与高压电子发火装置3相连，高压电子发火装置3与雷管组件2相连。

本申请中，高压电子发火装置3固定在安装筒内，安装筒的上部与触点机构11螺纹连接，下部与雷管组件2螺纹连接，并装入壳体12内。本申请中所提到的触点机构11与高压电子发火装置3相连可理解为，爆炸松扣设备 100工作时能够通过触点机构11激发高压电子发火装置3进行点火，同样的，高压电子发火装置3与雷管组件2相连可理解为，爆炸松扣设备100工作时高压电子发火装置3能够引爆雷管组件2内的电雷管。而在爆炸松扣设备100安装的过程中(或非工作状态时)，触点机构11、高压电子发火装置3、雷管组件2三者均不相互影响。

请参照图2和图3，在一些实施例中，触点机构11可包括连接壳体111、触头组件112以及高压密封总成113。其中，连接壳体111的两端用于密封连接第一接头1和壳体12；触头组件112同轴设置在连接壳体111内，同时，触头组件112的一端延伸至第一接头1内，触头组件112的另一端与高压密封总成113抵接；高压密封总成113设置在连接壳体111的与壳体12相连的一端，高压密封总成113用于与高压电子发火装置3相连。

请继续参照图2和图3，在一些实施例中，触头组件112包括绝缘套114、弹性部件115以及两个触头116。其中，绝缘套114同轴套设在连接壳体111 内，弹性部件115轴向设置在绝缘套114内，两个触头116分别弹性抵接于弹性部件115的两端。

在一些实施例中，触头116的材质为铜。在一些实施例中，触点机构11 还可包括由壬接头117(如图3所示)，由壬接头117固定套设于连接壳体 111上，同时，由壬接头117用于与壳体12固定连接。

在一些实施例中，高压电子发火装置3内设置有电连接的电压输入模块 (图中未示出)、升压模块(图中未示出)、放电模块(图中未示出)以及二极管(图中未示出)。

本申请中，触头组件112通过卡圈固定在连接壳体111内。高压密封总成113通过螺纹连接在连接壳体111内，高压密封总成113的连接端上设置有密封圈。本申请中，弹性部件115为弹簧，触头116焊接在弹簧的两端。弹簧、触头116装配在绝缘套114内，并能够在外力的作用下在绝缘套114 内自由压缩运动。绝缘套114通过卡圈装配在连接壳体111内。本申请中，高压电子发火装置3内的两根发火输入导线连接高压密封总成113内的芯线与安装筒的地线。两根发火输入导线与电雷管的两根发火导线相连接，以用于输出高电流电压引爆电雷管。工作时输入：180～220VDC/160～260mA电压，并能够瞬间输出：5kV/2kA高压，从而激发电雷管。

请参照图4，在一些实施例中，雷管组件2可包括雷管连接筒21、压塞 22、第一扶正套23、第二扶正套24、底座25。其中，雷管连接筒21设置在壳体12的与爆炸松扣装置20密封连接的一端内；压塞22的一端同轴套接在雷管连接筒21内；第一扶正套23同轴套设在压塞22内，同时，第一扶正套 23的一端与雷管连接筒21密封抵接，第一扶正套23的另一端与压塞22抵接；第二扶正套24和底座25套设在第一扶正套23内，第二扶正套24的两端分别与第一扶正套23和底座25抵接。

本申请中，雷管组件2通过设置的第一扶正套23、第二扶正套24和雷管连接筒21能够安装各种类型的电雷管，从而能够有效地提高本实用新型实施例的爆炸松扣设备100的雷管组件2使用的兼容性。本申请中的电雷管应当理解为高安全电雷管。本申请中的电雷管可选用EFI爆炸泊雷管、EBW爆炸桥雷管或其它高安全电雷管。通过该设置，本实用新型实施例的爆炸松扣设备100通过使用电雷管，使得爆炸松扣设备100采用无起爆药设计引爆爆炸松扣装置20的传爆管4和导爆索6，从而使得本实用新型实施例的爆炸松扣设备100具有防射频、防杂散电、防静电、抗冲击等高安全性能。

请参照图5，在一些实施例中，爆炸松扣装置20可包括第二接头41、传爆壳体42、第三接头43、泵送固定套44以及导向头45。其中，第二接头41 的一端与壳体12密封连接，另一端与第三接头43的一端密封固定连接，第三接头43的另一端固定连接爆炸杆5。传爆壳体42密封设置在第二接头41 内，传爆管4设置在传爆壳体42内。导爆索6的一端穿过第三接头43的内部与传爆管4相连，导爆索6的另一端缠绕在爆炸杆5上。泵送固定套44套设在爆炸杆5上，用于对导爆索6进行固定。导向头45固定连接在爆炸杆5 的自由端。

本申请中，传爆管4和导爆索6通过专用工具紧口后，装配在传爆壳体 42内，并缠绕高压胶带密封。本申请中的传爆壳体42上设置有密封圈并装配在第二接头41的内部。本申请中，第二接头41与第三接头43螺纹连接，连接处可设置有固定螺钉，以提高二者的连接强度。本申请中，第三接头43可设置有侧向螺钉，并可通过该侧向螺钉的螺钉孔向第三接头43的内部腔体内注入硅脂，从而能够对导爆索6和传爆管4进行有效地密封。本申请中，泵送固定套44可采用钢材料，例如可为45号钢。本申请中，导向头45的外周壁上沿轴向形成有若干个通槽，若干个通槽的数量可为4个。同时，导向头 45的沿轴向的两端均构造成导向尖锥的结构，以便于爆炸松扣设备100整体的起下和泵送。

该实施例中，泵送固定套44能够将导爆索6可靠地固定在爆炸杆5上。此外，本实用新型实施例的爆炸松扣设备100的泵送固定套44还能够在大斜度井、水平井情况下，作为泵送环使用，从而还解决了水平井管柱泵送的难题。

请参照图6和图7，在一些实施例中，泵送固定套44的外周壁沿轴向上形成有若干个流通槽441，泵送固定套44的内周壁沿轴向上形成有若干个固定槽442，固定槽442用于固定导爆索6。本申请中，泵送固定套44的外周壁沿轴向上可分布有4个流通槽441。泵送固定套44的内周壁沿轴向上可形成有22个，这样，可容纳的导爆索6的数量也可为22个。通过该设置，一方面，形成的流通槽441能够降低泵送固定套44的流阻；另一方面，形成的固定槽442能够将导爆索6可靠地固定在爆炸杆5上。

需要说明的是，本申请中所提到的密封连接均可使用密封圈。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种爆炸松扣设备，其特征在于，包括点火装置和爆炸松扣装置，所述点火装置和所述爆炸松扣装置同轴设置且密封连接，所述点火装置用于对所述爆炸松扣装置进行点火，所述爆炸松扣装置用于对外做功；其中，所述点火装置的一端设有第一接头，所述点火装置的另一端设有雷管组件，所述点火装置的内部设有高压电子发火装置；所述爆炸松扣装置的与所述点火装置相连接的一端设有传爆管，所述爆炸松扣装置的另一端设有爆炸杆，所述传爆管通过导爆索与所述爆炸杆相连。

2.根据权利要求1所述的爆炸松扣设备，其特征在于，所述点火装置包括：触点机构，所述触点机构的一端密封套设在所述第一接头内；壳体，所述壳体的一端与所述触点机构的另一端密封连接，所述壳体的另一端与所述爆炸松扣装置密封连接，所述第一接头、所述触点机构、所述壳体以及所述爆炸松扣装置依次同轴设置，其中，所述高压电子发火装置设置在所述壳体内，所述雷管组件设置在所述壳体的与所述爆炸松扣装置密封连接的一端内，所述触点机构与所述高压电子发火装置相连，所述高压电子发火装置与所述雷管组件相连。

3.根据权利要求2所述的爆炸松扣设备，其特征在于，所述触点机构包括连接壳体、触头组件以及高压密封总成，其中，所述连接壳体的两端用于密封连接所述第一接头和所述壳体；所述触头组件同轴设置在所述连接壳体内，同时，所述触头组件的一端延伸至所述第一接头内，所述触头组件的另一端与所述高压密封总成抵接；所述高压密封总成设置在所述连接壳体的与所述壳体相连的一端，并与所述高压电子发火装置相连。

4.根据权利要求3所述的爆炸松扣设备，其特征在于，所述触头组件包括绝缘套、弹性部件以及两个触头，其中，所述绝缘套同轴套设在所述连接壳体内，所述弹性部件轴向设置在所述绝缘套内，两个所述触头分别弹性抵接于所述弹性部件的两端。

5.根据权利要求4所述的爆炸松扣设备，其特征在于，所述触头的材质为铜。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的爆炸松扣设备，其特征在于，所述触点机构还包括由壬接头，所述由壬接头固定套设于所述连接壳体上，同时，所述由壬接头用于与所述壳体固定连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的爆炸松扣设备，其特征在于，所述高压电子发火装置包括电压输入模块、升压模块和放电模块，所述电压输入模块、所述升压模块和所述放电模块电连接。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的爆炸松扣设备，其特征在于，所述雷管组件包括雷管连接筒、压塞、第一扶正套、第二扶正套以及底座，其中，所述雷管连接筒设置在所述壳体的与所述爆炸松扣装置密封连接的一端内；所述压塞的一端同轴套接在所述雷管连接筒内；所述第一扶正套同轴套设在所述压塞内，同时，所述第一扶正套的一端与所述雷管连接筒密封抵接，所述第一扶正套的另一端与所述压塞抵接；所述第二扶正套和所述底座套设在所述第一扶正套内，所述第二扶正套的两端分别与所述第一扶正套和所述底座抵接。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的爆炸松扣设备，其特征在于，所述爆炸松扣装置包括第二接头、传爆壳体、第三接头、泵送固定套以及导向头，其中，所述第二接头的一端与所述壳体密封连接，另一端与所述第三接头的一端密封固定连接，所述第三接头的另一端固定连接所述爆炸杆；所述传爆壳体密封设置在所述第二接头内，所述传爆管设置在所述传爆壳体内；所述导爆索的一端穿过所述第三接头的内部与所述传爆管相连，所述导爆索的另一端缠绕在所述爆炸杆上；所述泵送固定套套设在所述爆炸杆上，用于对所述导爆索进行固定；所述导向头固定连接在所述爆炸杆的自由端。

10.根据权利要求9所述的爆炸松扣设备，其特征在于，所述泵送固定套的外周壁沿轴向上形成有若干个流通槽，所述泵送固定套的内周壁沿轴向上形成有若干个固定槽，所述固定槽用于固定所述导爆索。

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