CN217206023U - 可调节间隙的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节间隙的连接件，涉及建筑施工技术领域，该连接件包括用于置于间隙内的连接片体，连接片体上设有用于与门窗框连接的第一安装孔和用于与墙体连接的第二安装孔，第一安装孔设有内螺栓，内螺栓外部设有外螺栓，正向针拧动内螺栓，外螺栓被拧入门窗框内，反向拧动内螺栓，连接片体与外螺栓之间的距离改变。本实用新型的内螺栓拧入外螺栓的深度发生改变，通过调节这一深度，达到调节门窗框与墙体之间的间隙大小的目的，从而使门窗框与墙体之间达到水平状态，避免了门窗框发生变形的缺陷。

Description

可调节间隙的连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种可调节间隙的连接件。

背景技术

目前国内建筑门或者窗的安装，首先现场通过浇筑混凝土或砌筑留出门洞口或者窗洞口，再测量门洞口或者窗洞口尺寸，按照测量的尺寸制作门或者窗。安装时先安装门窗框，再安装门窗窗扇，最后安装玻璃。框与洞口的间隙用水泥砂浆嵌实或玻璃胶密封填实。

现有技术在安装过程中主要存在如下缺点：

门窗洞口四边不垂直，成不规则的四边形，尤其水平度较差，通常误差可达到3-5厘米，在安装过程中，如果直接将门窗框安装在墙体上，由于墙体不水平，而门窗框则为水平结构，采用传统的连接件进行安装时，门窗框与墙体之间的不平行容易导致门窗框发生变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可调节间隙的连接件，以解决现有技术中针对门窗洞口不水平的情形，采用传统的连接件将门窗框安装在墙体上，门窗框与墙体之间的不平行容易导致门窗框发生变形的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节间隙的连接件，包括用于置于间隙内的连接片体，所述连接片体上设有用于与门窗框连接的第一安装孔和用于与墙体连接的第二安装孔，所述第一安装孔设有内螺栓，所述内螺栓外部设有外螺栓，正向针拧动所述内螺栓，所述外螺栓被拧入所述门窗框内，反向拧动所述内螺栓，所述连接片体与所述外螺栓之间的距离改变。

根据一种可选实施方式，所述内螺栓包括内螺杆和设于所述内螺杆端部的内螺栓头部，所述内螺栓头部包括旋拧块和旋拧槽，所述旋拧块置于所述内螺杆的端部且与所述内螺杆固定连接，所述旋拧槽置于所述旋拧块上与所述内螺杆相对的一面。

根据一种可选实施方式，所述旋拧块上设有环形凸块，所述旋拧槽从所述环形凸块的表面向内凹陷，所述环形凸块套设于所述第一安装孔。

根据一种可选实施方式，所述环形凸块的外壁上设有滑动结构。

根据一种可选实施方式，所述旋拧块设为六棱柱状。

根据一种可选实施方式，所述旋拧槽设为六棱柱状。

根据一种可选实施方式，所述外螺栓包括外螺杆和设于所述外螺杆端部的外螺栓头部，从所述外螺栓头部向所述外螺杆延伸设有插接通道，所述内螺杆插入所述插接通道。

根据一种可选实施方式，所述外螺栓头部表面设有至少一个楔形凸块，所述楔形凸块设于所述插接通道的周向，且各块所述楔形凸块顺时针或者逆时针布置，所述旋拧块上与所述外螺栓头部相对的一侧设有与所述楔形凸块适配的楔形槽。

根据一种可选实施方式，所述楔形凸块包括两块，对称设与所述插接通道的两侧。

根据一种可选实施方式，所述连接片体设为金属片。

本实用新型提供的可调节间隙的连接件，具有以下技术效果：

该种可调节间隙的连接件，包括连接片体，连接片体用于置于墙体与门窗框之间的间隙内，连接片体上设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔用于与门窗框连接，第二安装孔用于与墙体连接，第一安装孔设有内螺栓，内螺栓外部设有外螺栓，正向针拧动内螺栓，外螺栓被拧入门窗框内，达到将门窗框安装在墙体上的目的，反向拧动内螺栓，连接片体与外螺栓之间的距离改变，也就是内螺栓拧入外螺栓的深度改变，通过调节这一深度，达到调节门窗框与墙体之间的间隙大小的目的，从而使门窗框与墙体之间达到水平状态，避免了门窗框发生变形的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例可调节间隙的连接件的俯视图；

图2是图1中可调节间隙的连接件的后视图；

图3是图1中可调节间隙的连接件的侧视图；

图4是图1中可调节间隙的连接件沿A-A方向的剖视图；

图5是图1中可调节间隙的连接件的内螺栓的第一立体结构示意图；

图6是图1中可调节间隙的连接件的内螺栓的第二立体结构示意图；

图7是图5或图6中内螺栓的俯视图；

图8是图7中内螺栓沿B-B方向的剖视图；

图9是图1中可调节间隙的连接件的外螺栓的立体机构示意图；

图10是图9中外螺栓的侧视图；

图11是图1中可调节间隙的连接件的安装示意图；

图12是图11中沿C-C方向的剖视图。

其中，图1-图12：

1、金属薄片；11、第一安装孔；12、第二安装孔；

2、内螺栓；21、内螺杆；22、旋拧块；221、楔形槽；23、环形凸块；231、旋拧槽；232、环形凹槽；

3、外螺栓；31、外螺杆；32、外螺栓头部；33、插接通道；34、楔形凸块；

4、环形垫片；5、窗框；6、墙体；7、螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术所述，采用现有技术中的连接件进行安装时，门窗框与墙体之间的不平行容易导致门窗框发生变形。

基于此，本实用新型提供了一种可调节间隙的连接件，包括连接片体，连接片体用于置于墙体与门窗框之间的间隙内，连接片体上设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔用于与门窗框连接，第二安装孔用于与墙体连接，第一安装孔设有内螺栓，内螺栓外部设有外螺栓，正向针拧动内螺栓，外螺栓被拧入门窗框内，达到将门窗框安装在墙体上的目的，反向拧动内螺栓，连接片体与外螺栓之间的距离改变，也就是内螺栓拧入外螺栓的深度改变，通过调节这一深度，达到调节门窗框与墙体之间的间隙大小的目的，从而使门窗框与墙体之间达到水平状态，避免了门窗框发生变形的缺陷。

下面结合具体的附图1-12对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

采用本实用新型的连接件能够调整门窗框5与墙体6之间的间隙，这里的墙体6，例如为窗台，门窗框5例如为窗框5，即本实施例采用窗框5安装在窗台上的方式阐述连接件的使用方式。

如图1-图4所示，为本实施例连接件的结构示意图，该连接件包括连接片体，连接片体优选为金属薄片1，金属薄片1上具有第一安装孔11和第二安装孔12，如图1所示，第一安装孔11和第二安装孔12之间间隔一定距离，第一安装孔11为圆形孔，第一安装孔11用于与窗框5连接，第二安装孔12为条形孔，第二安装孔12用于与窗台连接(通过螺丝7实现)，如图11和图12所示。

第一安装孔11内设有内螺栓2，这里设有指的是内螺栓2出厂时，已安装在第一安装孔11上，内螺栓2外部设有外螺栓3，即内螺栓2套设在外螺栓3内，正向针拧动内螺栓2，外螺栓3随之一起被拧动，实现外螺栓3被拧入门窗框5内，即实现连接件与窗框5的连接，反向拧动内螺栓2，内螺栓2在外螺栓3内的深度发生改变，连接片体与外螺栓3之间的距离改变，即达到调整间隙的目的，进一步实现窗框5的水平状态。

为了进一步阐述内螺栓2与外螺栓3转动过程，下面详细阐述内螺栓2和外螺栓3的详细结构。

如图5-8所示，内螺栓2包括内螺杆21和内螺栓2头部，内螺栓2头部设于内螺杆21的一端，并且与内螺杆21固定连接。

具体的，如图5所示，内螺栓2头部则包括旋拧块22和环形凸块23，旋拧块22置于内螺杆21的端部且与内螺杆21固定连接，旋拧块22和环形凸块23一体成型，旋拧块22优选为六棱柱状，环形凸块23位于旋拧块22上，并且尺寸小于旋拧块22，环形凸块23向内凹陷的部分形成旋拧槽231，旋拧槽231优选为六棱柱状，旋拧槽231置于旋拧块22上与内螺杆21相对的一面。

环形凸块23套设于第一安装孔11内，实现内螺栓2与金属薄片1的连接，为了达到安装牢固的目的，环形凸块23和第一安装孔11之间设有环形垫片4。

为了防止内螺栓2和外螺栓3转动时，金属薄片1随着一起转动，即实现内螺栓2和外螺栓3之间的水平单向转动，环形凸块23的外壁上设有滑动结构，通过滑动结构来防止金属薄片1、内螺栓2和外螺栓3三者的联动，滑动结构可以为环形凸起，可以为环形凹槽232，还可以为其它结构，均在本实用新型的保护范围之内。

其中，本实施例的滑动结构优选为环形凹槽232，如图8所示，环形凹槽232位于环形凸块23的外侧壁上，利用环形凸块23上的环形凹槽232实现内螺栓2和外螺栓3之间的水平单向转动，也就是不管内螺栓2和外螺栓3如何转动，金属薄片1都会保持固定的位置不转。

需要说明的是，本实用新型对于旋拧块22和旋拧槽231的具体形状不作限定，只要能够通过转动旋拧槽231达到将外螺栓3旋拧至窗框5内的目的，通过转动旋拧块22达到调节内螺栓2在外螺栓3内的深度的目的，均在本实用新型的保护范围之内。

具体的，如图9和图10所示，外螺栓3包括外螺杆31和外螺栓头部32，外螺栓头部32设于外螺杆31的一端，外螺栓头部32优选为六棱柱状，当需要将连接件从窗框拔出时，采用六棱柱状结构，方便向外旋拧，从外螺栓头部32向外螺杆31延伸设有插接通道33，插接通道33的入口端位于外螺栓头部32的中心位置，与外螺杆31内的通道连通，插接通道33的内壁上具有螺纹，内螺杆21上的螺纹与插接通道33内壁上的螺纹适配，实现内螺栓2插入插接通道33。

为了实现正向针拧动内螺栓2，外螺栓3随之一起被拧动，反向拧动内螺栓2，内螺栓2在外螺栓3内的深度发生改变，如图9和图10所示，外螺栓头部32表面设有至少一个楔形凸块34，楔形凸块34优选为两块，两块楔形凸块34对称位于插接通道33的两侧，两块楔形凸块34顺时针或者逆时针布置，本实施例的楔形凸块34优选为逆时针布置，即逆时针方向，楔形凸块34的楔形从高位端到低位端；如图6所示，旋拧块22上与外螺栓头部32相对的一侧设有楔形槽221，楔形槽221与楔形凸块34适配。

具体安装过程为：

(1)使用内六角扳手拧动旋拧槽231，即通过旋拧块22上的环形凸块23带动外螺栓3的外螺杆31转动(这里的带动是通过旋拧块22上的楔形槽221和外螺栓头部32上的楔形凸块34配合实现)，使之与窗框5紧密连接，由于环形凸块23与环形垫片4之间留有一定空隙，拧动旋拧槽231时不会带动环形垫片4一同转动；

(2)安装到位后，可通过反向拧动旋拧块22的外六角部位，调节内螺杆21在外螺栓3内的深度，以达到调平目的；

(3)活动部位调节完成后，用螺丝7在第二安装孔12处固定垫片，实现与墙体6的连接，完成安装工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可调节间隙的连接件，其特征在于，包括用于置于间隙内的连接片体，所述连接片体上设有用于与门窗框连接的第一安装孔和用于与墙体连接的第二安装孔，所述第一安装孔设有内螺栓，所述内螺栓外部设有外螺栓，正向针拧动所述内螺栓，所述外螺栓被拧入所述门窗框内，反向拧动所述内螺栓，所述连接片体与所述外螺栓之间的距离改变。

2.根据权利要求1所述的可调节间隙的连接件，其特征在于，所述内螺栓包括内螺杆和设于所述内螺杆端部的内螺栓头部，所述内螺栓头部包括旋拧块和旋拧槽，所述旋拧块置于所述内螺杆的端部且与所述内螺杆固定连接，所述旋拧槽置于所述旋拧块上与所述内螺杆相对的一面。

3.根据权利要求2所述的可调节间隙的连接件，其特征在于，所述旋拧块上设有环形凸块，所述旋拧槽从所述环形凸块的表面向内凹陷，所述环形凸块套设于所述第一安装孔。

4.根据权利要求3所述的可调节间隙的连接件，其特征在于，所述环形凸块的外壁上设有滑动结构。

5.根据权利要求2所述的可调节间隙的连接件，其特征在于，所述旋拧块设为六棱柱状。

6.根据权利要求2所述的可调节间隙的连接件，其特征在于，所述旋拧槽设为六棱柱状。

7.根据权利要求2-6任一所述的可调节间隙的连接件，其特征在于，所述外螺栓包括外螺杆和设于所述外螺杆端部的外螺栓头部，从所述外螺栓头部向所述外螺杆延伸设有插接通道，所述内螺杆插入所述插接通道。

8.根据权利要求7所述的可调节间隙的连接件，其特征在于，所述外螺栓头部表面设有至少一个楔形凸块，所述楔形凸块设于所述插接通道的周向，且各块所述楔形凸块顺时针或者逆时针布置，所述旋拧块上与所述外螺栓头部相对的一侧设有与所述楔形凸块适配的楔形槽。

9.根据权利要求8所述的可调节间隙的连接件，其特征在于，所述楔形凸块包括两块，对称设与所述插接通道的两侧。

10.根据权利要求1所述的可调节间隙的连接件，其特征在于，所述连接片体设为金属片。

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