CN217203684U - 一种外覆式组合型声屏障系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外覆式组合型声屏障系统，包括H型钢架、支撑系统、声屏障单元板、支撑龙骨和空腔式隔声板，多个H型钢架等间距竖向嵌入到底部基础内，相邻两个H型钢架之间通过支撑系统固定连接，形成稳定的空间结构体系，声屏障单元板设置在H型钢架的内翼缘内侧，并通过挡板固定，支撑龙骨设置在H型钢架的外翼缘外侧，空腔式隔声板固定在支撑龙骨上。本实用新型兼具插板式及外覆式工艺优点，在实现隔声降噪功能的基础上，可同时具备良好的防水功能及景观功能。

Description

一种外覆式组合型声屏障系统

技术领域

本实用新型涉及声屏障技术领域，具体涉及一种外覆式组合型声屏障系统。

背景技术

随着我国城市的快速发展和居民环保意识的提高，环境噪声治理矛盾日益突出，噪声治理技术得到快速的发展和进步。声屏障作为阻断噪声传播途径的有效措施，得到了广泛的应用和发展。

目前声屏障领域最常用的工艺做法为插板式，即将单元板插入到H型钢结构之内，该工艺发展时间较长、工艺成熟、安装便捷。插板式声屏障因工艺需要，单元板与钢结构之间存在缝隙，工程常规做法是采用弹性橡胶条遮挡此缝隙，保证声屏障单元板与主体钢结构之间为弹性接触，避免噪声逃逸及硬接触造成的二次噪声。

在工程项目实施的过程中，因加工及安装的精度不易控制，往往出现主体钢结构与声屏障单元板之间，存在弹性橡胶条的缺失或者密封不严的情况。单元板与钢结构之间出现缝隙，就会造成噪声逃逸，影响声屏障的降噪效果；同时，由于单元板与钢结构之间密封的严密性不佳，声屏障的防水性能较差，渗漏到声屏障内部的雨水，影响声屏障单元板的降噪效果和使用年限；另外，插板式工艺钢结构外露，声屏障系统在钢结构位置是间断的、不连续的，因此难以实现良好的景观效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外覆式组合型声屏障系统，兼具插板式及外覆式工艺优点，在实现隔声降噪功能的基础上，可同时具备良好的防水功能及景观功能。

本实用新型采用如下技术方案：

一种外覆式组合型声屏障系统，包括H型钢架、支撑系统、声屏障单元板、支撑龙骨和空腔式隔声板，多个所述H型钢架间距竖向嵌入到底部基础内，相邻两个所述H型钢架之间通过所述支撑系统固定连接，形成稳定的空间结构体系，所述声屏障单元板设置在所述H型钢架的内翼缘内侧，并通过挡板固定，所述支撑龙骨设置在所述H型钢架的外翼缘外侧，所述空腔式隔声板固定在所述支撑龙骨的外侧面上。

所述H型钢架为内翼缘宽、外翼缘窄的结构形式，所述支撑系统的端部与所述H型钢架的外翼缘内侧或腹板贴合，并通过连接螺栓与所述H型钢架固定。

优选地，所述声屏障单元板为金属吸隔声板或透明隔声板中的一种，采用斜插或平推方式设置在所述H型钢架的内翼缘内侧。

所述声屏障单元板的长度与相邻两个所述H型钢架之间的间距相匹配。

优选地，所述挡板为活动挡板或焊接所述H型钢架腹板上的固定挡板。

优选地，所述支撑系统为角钢、圆管、槽钢或方管中的一种或几种。

所述支撑龙骨为C型钢结构，其开口侧与所述H型钢架的外翼缘外侧固定，所述支撑龙骨沿所述H型钢架长度方向通长设置。

所述空腔式隔声板通过自攻螺钉固定在所述支撑龙骨外侧。

优选地，所述空腔式隔声板为压型铝板或者镀铝锌钢板，其板型应能适应结构外形的变化。

本实用新型技术方案，与插板式相比具有如下优点：

A、插板式声屏障单元板与钢结构之间存在缝隙，容易造成噪声逃逸，难以实现良好的降噪效果。本实用新型外覆式组合型声屏障系统，内侧设声屏障单元板，能够起到隔声降噪的作用，使噪声在声屏障内部反射和衰减。在结构外侧敷设空腔式隔声板，与内侧声屏障单元板之间形成空腔层，从内侧单元板透射进来的残余噪声再次衰减，避免噪声逃逸，进一步增强了声屏障整体的降噪效果。

B、受安装工艺所限，插板式声屏障单元板与钢结构之间存在缝隙，声屏障系统防水性能较弱。尤其是全封闭式声屏障，内部在雨天容易形成“水帘洞”，对线路正常运行带来不利影响。本实用新型在结构外侧敷设空腔式隔声板，可排走绝大部分雨水，避免声屏障内部形成雨幕效应。防水性能提高的同时，减弱了雨水对声屏障单元板的侵蚀，提高了声屏障单元板的使用寿命。

C、受安装工艺所限，插板式声屏障系统在钢结构位置是间断的，声屏障整体外观的连续性较差。本实用新型中空腔式隔声板将结构包裹在系统内部，提高了声屏障外部景观的连续性，有利于实现良好的景观效果。

D、本实用新型中声屏障单元板从钢架外侧安装在H型钢结构内翼缘，可降低对内部线路运行的影响，尤其适用于既有线改造类工程项目。结构支撑系统安装在H型钢外翼缘或腹板内，支撑系统在声屏障内部不可见，声屏障系统的整体性和连续性较强，景观效果进一步增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外覆式组合型声屏障系统立面节点图；

图2为本实用新型外覆式组合型声屏障系统剖面节点图。

图中标识如下：

1-H型钢架；2-支撑系统；3-声屏障单元板；4-挡板；5-支撑龙骨；6-自攻螺钉；7-空腔式隔声板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种外覆式组合型声屏障系统，包括H型钢架1、支撑系统2、声屏障单元板3、支撑龙骨5和空腔式隔声板7，多个H型钢架1等间距竖向嵌入到底部基础内，相邻两个H型钢架1之间通过支撑系统2固定连接，形成稳定的空间结构体系，作为声屏障系统的主体受力结构，将上部声屏障系统的荷载传递至底部基础。声屏障单元板3设置在H型钢架1的内翼缘内侧，并通过挡板4固定，支撑龙骨5固定在H型钢架1的外翼缘外侧，空腔式隔声板7固定在支撑龙骨5的外侧面上。

进一步地，H型钢架1为内翼缘宽、外翼缘窄的结构形式。内翼缘宽可实现声屏障单元板与主体结构的有效搭接；外翼缘窄有利于声屏障单元板从钢架外侧安装就位；此种结构形式能够大大降低声屏障施工对线路正常运行的影响，尤其适用于既有线改造类工程项目。支撑系统2的端部与H型钢架1的外翼缘内侧或腹板贴合，并通过连接螺栓与H型钢架1固定。针对全封闭式声屏障，梁柱拼接节点采用高强螺栓栓接或焊接的等强连接方式。

声屏障单元板3为金属吸隔声板或透明隔声板中的一种，采用斜插或平推方式设置在H型钢架1的内翼缘内侧，并通过活动挡板或焊接在H型钢架1的腹板之上的固定挡板固定。声屏障单元板3的长度与相邻两个H型钢架1之间的间距相匹配。在声屏障单元板3安装完成后，将支撑系统2安装在H型钢架1的外翼缘或腹板内。如此，支撑系统2在线路内侧是不可见的。支撑系统2可采用角钢、圆管、槽钢或方管等型钢，通过连接螺栓与H型钢架1固定。

支撑龙骨5为C型钢结构，其开口侧与H型钢架1的外翼缘外侧固定，支撑龙骨5沿H型钢架1长度方向通长设置。空腔式隔声板7自攻螺钉6固定在支撑龙骨5外侧。空腔式隔声板7为压型铝板或者镀铝锌钢板，其板型应能适应结构外形的变化。空腔式隔声板7安装完成后，H型钢架1在线路外侧是不可见的。

本实用新型中支撑系统2在线路内侧不可见，H型钢架1在线路外侧不可见，大大提高了声屏障系统外观的连续性，可实现良好的景观效果。

H型钢架1为整个声屏障系统的主体受力结构，决定着声屏障系统的结构安全。H型钢架1的结构形式，影响着声屏障单元板的安装效率。支撑体系2，将H型钢架连接成为稳定的空间结构，使刚架的力学作用得到充分发挥。内部声屏障单元板3，实现声屏障系统的隔声降噪功能，决定着噪声治理项目的成败。外侧空腔式隔声板7与内部声屏障单元板3之间的空腔，作为共振吸声腔体，利用赫姆霍兹效应，消耗从内部声屏障单元板3透射的残余噪声，进一步提升声屏障系统的降噪功能。同时，空腔式隔声板7提高了声屏障系统的防水性能，为声屏障单元板3的使用寿命提供了强力支撑；空腔式隔声板7也提高了声屏障外观的连续性，有利于其景观效果的顺利实现。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种外覆式组合型声屏障系统，其特征在于，包括H型钢架(1)、支撑系统(2)、声屏障单元板(3)、支撑龙骨(5)和空腔式隔声板(7)，多个所述H型钢架(1)等间距竖向嵌入到底部基础内，相邻两个所述H型钢架(1)之间通过所述支撑系统(2)固定连接，形成稳定的空间结构体系，所述声屏障单元板(3)设置在所述H型钢架(1)的内翼缘内侧，并通过挡板(4)固定，所述支撑龙骨(5)设置在所述H型钢架(1)的外翼缘外侧，所述空腔式隔声板(7)固定在所述支撑龙骨(5)的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的外覆式组合型声屏障系统，其特征在于，所述H型钢架(1)为内翼缘宽、外翼缘窄的结构形式，所述支撑系统(2)的端部与所述H型钢架(1)的外翼缘内侧或腹板贴合，并通过连接螺栓与所述H型钢架(1)固定。

3.根据权利要求1所述的外覆式组合型声屏障系统，其特征在于，所述声屏障单元板(3)为金属吸隔声板或透明隔声板中的一种，其通过斜插或平推方式设置在所述H型钢架(1)的内翼缘内侧。

4.根据权利要求1所述的外覆式组合型声屏障系统，其特征在于，所述挡板(4)为可通过螺栓固定的活动挡板或焊接在所述H型钢架(1)腹板上的固定挡板。

5.根据权利要求1所述的外覆式组合型声屏障系统，其特征在于，所述支撑系统(2)为角钢、圆管、槽钢或方管中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的外覆式组合型声屏障系统，其特征在于，所述支撑龙骨(5)为C型钢结构，其开口侧与所述H型钢架(1)的外翼缘外侧固定，所述支撑龙骨(5)沿所述H型钢架(1)长度方向通长设置。

7.根据权利要求1所述的外覆式组合型声屏障系统，其特征在于，所述空腔式隔声板(7)通过自攻螺钉(6)固定在所述支撑龙骨(5)外侧。

8.根据权利要求7所述的外覆式组合型声屏障系统，其特征在于，所述空腔式隔声板(7)为压型铝板或者镀铝锌钢板，其板型应能适应结构外形的变化。

Images