CN217202674U - 一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可回收资源、有机垃圾处理技术领域，尤其为一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，包括滚筒式高温好氧发酵箱、余热回收供热供氧系统、废气处理设备光氧催化一体机和变频风机，本实用新型通过设计提高有机垃圾的降解速度，缩短发酵周期，从而降低用电能耗，降低了有机垃圾物料高温发酵的用电能耗，余热回收供热供氧系统利用发酵箱排气口的空气余热回收和热泵热水器的技术，从而达到节能的目的，提高了设备的容积效率和设备容积的可变性，达到节约场地使用面积的目的，特别适合餐厨垃圾就地资源化处理，对建设现代化的餐厨垃圾收运和处理工程，降低了运输成本，对提升人居环境水平、完善城市功能、改善城市面貌具有重要意义。

Description

一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统

技术领域

本实用新型涉及可回收资源、有机垃圾处理技术领域，具体为一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统。

背景技术

有机垃圾是指日常生活垃圾中可分解的有机物质部分，有机垃圾包括食物残渣、菜根、菜叶，动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳、鱼鳞、蛋壳、毛发、植物枝干、树叶、杂草、动物尸体、牲畜粪便等，从而目前对有机垃圾的处理存在以下缺陷，具体如下：

1)目前市场上现有的有机垃圾高温好氧降解发酵技术，其供热系统都是采用大功率用电设备加热发酵仓底和仓侧的油或水提供热源，此结构热源以仓底和仓侧的钢板为介质提供导热，钢板的温度可达到100到150摄氏度，此温度超出了微生物发酵菌的发酵温度，抑制了微生物发酵菌的活性、导致降解速度减慢、发酵周期延长，从而导致能耗增加。目前市场上现有的发酵箱发酵换气系统都是采用喷淋塔除尘除臭后直接排到空气中，无余热回收装置，导致发酵系统热能损失大，用电能耗高

2)目前市场上现有的有机垃圾高温好氧发酵箱；物料搅拌采用大功率电动减速机带动搅拌轴加叶片搅拌，此结构搅拌阻力大，搅拌不均匀，减速电机用电能耗高。

3)目前市场上现有的发酵箱当需要增加处理量时，此发酵系统因结构的限制容积无法增加

综上所述，本实用新型通过设计一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，包括滚筒式高温好氧发酵箱、余热回收供热供氧系统、废气处理设备光氧催化一体机和变频风机，所述滚筒式高温好氧发酵箱内部中等距设置有两组隔仓板，两组所述隔仓板上分别与滚筒式高温好氧发酵箱的内腔形成隔仓一、隔仓二和隔仓三，两组所述隔仓板内腔中均设置有三角固定架，所述三角固定架的中心处并且位于隔仓板的一侧通过转轴连接有隔仓重力板，所述滚筒式高温好氧发酵箱的侧壁上并且分别与隔仓一、隔仓二和隔仓三一一对应设置有出料口一、出料口二、出料口三，所述滚筒式高温好氧发酵箱的右端中心处套接有右轴承，所述右轴承的内部固定套接在螺旋输送机的外壳上，所述螺旋输送机的一端通过右轴承贯穿滚筒式高温好氧发酵箱的内部连接有送料腔体，所述送料腔体的另一端口上内嵌有料位温度传感器，所述螺旋输送机的侧壁上并且位于滚筒式高温好氧发酵箱的外部设置有排气口，所述排气口的一侧设置有进料口，所述螺旋输送机的底部连接在发酵箱定位架上，所述发酵箱定位架上并且位于滚筒式高温好氧发酵箱对应通过转轴转动连接有支撑驱动轮，所述支撑驱动轮的轴心上固定连接在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机通过螺栓连接在发酵箱定位架上，所述滚筒式高温好氧发酵箱的内部均匀设置有若干导料片，所述发酵箱定位架上并且与出料口三对应设置有接料斗，所述滚筒式高温好氧发酵箱的左端中心处套接有左轴承，所述左轴承的内部固定套接有进气管，所述进气管的一端延伸至滚筒式高温好氧发酵箱的内部，所述进气管上并且位于隔仓三的内部内嵌有温湿度传感器，所述左轴承的底部固定连接在发酵箱定位架上，所述左轴承的另一端通过热风进气管连接在余热回收供热供氧系统的一端上，所述排气口通过排气管连接在余热回收供热供氧系统的另一端上。

作为本实用新型优选的方案，所述余热回收供热供氧系统包括热水罐，所述热水罐的内部设置有螺旋状水换热器，所述螺旋状水换热器的下方并且位于热水罐的内腔中设置有电热丝，所述热水罐的底部设置有安装架，所述热水罐的一侧并且位于安装架上连接有板式散热器，所述板式散热器中散热管的一端连接在循环泵上，所述循环泵的另一端通过管道连接在热水罐上，所述板式散热器中散热管的另一端连接在热水罐上，所述螺旋状水换热器的一端贯穿热水罐并且延伸至热水罐的外部依次串接有储液罐、过滤器和膨胀阀，所述膨胀阀的另一端通过毛细管连接在风换热器中管道的一端上，所述风换热器上设置有粉尘过滤箱，所述风换热器的底部设置有锥形冷凝水排除口，所述螺旋状水换热器的一端贯穿热水罐并且延伸至热水罐的外部连接在压缩机上，所述压缩机通过导线电性连接在电器控制箱上，所述压缩机的另一端连接在风换热器中管道的另一端上，所述储液罐、过滤器、膨胀阀、风换热器和粉尘过滤箱分别连接在安装架上，所述板式散热器的进风口连接有通风管。

作为本实用新型优选的方案，所述废气处理设备光氧催化一体机的内部从左到右依次设置有前过滤、光触媒网一、UV光管、光触媒网二、等离子光管和后过滤。

作为本实用新型优选的方案，所述左轴承的另一端通过热风进气管连接在板式散热器的出风口，所述排气口通过排气管连接在余热回收供热供氧系统中的粉尘过滤箱上。

作为本实用新型优选的方案，所述废气处理设备光氧催化一体机的一端口通过管道连接在变频风机的进风口上，所述变频风机的出风口通过管道连接在排气塔上，所述废气处理设备光氧催化一体机的另一端口通过管道连接风换热器上。

作为本实用新型优选的方案，所述三角固定架的中心处通过转轴与隔仓重力板的连接方式为转动连接，两组所述隔仓板均为圆环结构，并且与隔仓重力板的配合方式为间隙配合，所述三角固定架为等角度支撑三角架，所述隔仓重力板上均设置有配重块，所述隔仓重力板与隔仓板之间形成物料溢出口。

作为本实用新型优选的方案，所述滚筒式高温好氧发酵箱与右轴承的连接方式为转动连接，所述螺旋输送机与送料腔体为连通结构，并且组成“Z”字型，所述支撑驱动轮设置四组，并且基于滚筒式高温好氧发酵箱为轴线对称设置在滚筒式高温好氧发酵箱的两端部，四组所述支撑驱动轮分别与滚筒式高温好氧发酵箱的外壁连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机设置两组，并且两组驱动电机的驱动轴分别连接在支撑驱动轮，两组所指驱动电机沿着发酵箱定位架的长度方向设置，所述滚筒式高温好氧发酵箱的左端中心处与左轴承的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述进气管、送料腔体的管道口均高于隔仓重力板和料位温度传感器，所述热水罐外层采用真空绝热板包裹，并且热水罐内部设置有自来水自动补充浮球装置，所述前过滤和后过滤均为活性碳吸附板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计提高了餐厨物料的降解速度，缩短发酵周期，从而降低用电能耗，以及降低了设备驱动用电能耗，用滚筒式翻滚搅拌代替轴式叶片搅拌，滚筒式翻滚搅拌比轴式叶片搅拌阻力小，从而降低了驱动电机的用电能耗。

2、本实用新型中，通过设计降低了有机垃圾物料高温发酵的用电能耗，余热回收供热供氧系统利用发酵箱排气口的空气余热回收和热泵热水器的技术，从而达到节能的目的，其余热回收供热供氧系统采用热水循环转化成热风加热和供氧，温度便于控制，不会产生高温，更好的保持发酵菌的高活性温度范围，提高了物料的降解速度，缩短了发酵周期，从而降低了用电能耗。

3、本实用新型中，通过设计提高了设备的容积效率和设备容积的可变性，达到节约场地使用面积的目的，在隔仓板上均转动连接有隔仓重力挡板，物料需满过隔仓重力挡板后才能去到下一个隔仓，以此设计来提高容积效率，需要增加物料处理量时，只需增加滚筒发酵箱的长度和隔仓的数量，就能满足不同的处理量，隔仓的数量及滚筒的长度可通过焊接式或者法兰对接式模块化对接增加。

4、本实用新型中，通过设计滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，从而本方案的系统占地面积小，易选址，特别适合餐厨垃圾就地资源化处理，对建设现代化的餐厨垃圾收运和处理工程，降低了运输成本，节省了用电能耗，对提升人居环境水平、完善城市功能、改善城市面貌具有重要意义，促进节能减排，在实现社会效益、经济效益、环境效益的同时，还可以带来明显的生态效益，有利于促进循环经济发展，推进资源节约型、环境友好型社会建设。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚筒式高温好氧发酵箱结构示意图；

图3为本实用新型滚筒式高温好氧发酵箱左视结构示意图；

图4为本实用新型图2部分内部结构示意图；

图5为本实用新型图2剖视结构示意图

图6为本实用新型气处理设备光氧催化一体机结构示意图；

图7为本实用新型气处理设备光氧催化一体机内部部分结构示意图；

图8为本实用新型余热回收供热供氧系统结构示意图；

图9为本实用新型图8剖视结构示意图；

图10为本实用新型隔仓板与隔仓重力板连接结构示意图；

图11为本实用新型图10部分结构示意图。

图中：1、滚筒式高温好氧发酵箱；2、余热回收供热供氧系统；3、废气处理设备光氧催化一体机；4、变频风机；5、热风进气管；6、排气管；7、排气塔；101、隔仓板；102、隔仓一；103、隔仓二；104、隔仓三；105、三角固定架；106、隔仓重力板；107、出料口一；108、出料口二；109、出料口三；110、螺旋输送机；111、料位温度传感器；112、排气口；113、进料口；114、发酵箱定位架；115、支撑驱动轮；116、驱动电机；117、导料片；118、接料斗；119、左轴承；120、进气管；121、右轴承；122、送料腔体；123、温湿度传感器；201、热水罐；202、螺旋状水换热器；203、电热丝；204、安装架；205、板式散热器；206、循环泵；207、储液罐；208、过滤器；209、膨胀阀；210、毛细管；211、风换热器；212、粉尘过滤箱；213、锥形冷凝水排除口；214、压缩机；215、电器控制箱；216、通风管；301、前过滤；302、光触媒网；303、UV光管；304、光触媒网二；305、等离子光管；306、后过滤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：

一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，包括滚筒式高温好氧发酵箱1、余热回收供热供氧系统2、废气处理设备光氧催化一体机3和变频风机4，滚筒式高温好氧发酵箱1内部中等距设置有两组隔仓板101，两组隔仓板101上分别与滚筒式高温好氧发酵箱1的内腔形成隔仓一102、隔仓二103和隔仓三104，两组隔仓板101内腔中均设置有三角固定架105，三角固定架105的中心处并且位于隔仓板101的一侧通过转轴连接有隔仓重力板106，滚筒式高温好氧发酵箱1的侧壁上并且分别与隔仓一102、隔仓二103和隔仓三104一一对应设置有出料口一107、出料口二108、出料口三109，滚筒式高温好氧发酵箱1的右端中心处套接有右轴承121，右轴承121的内部固定套接在螺旋输送机110的外壳上，螺旋输送机110的一端通过右轴承121贯穿滚筒式高温好氧发酵箱1的内部连接有送料腔体122，送料腔体122的另一端口上内嵌有料位温度传感器111，螺旋输送机110的侧壁上并且位于滚筒式高温好氧发酵箱1的外部设置有排气口112，排气口112的一侧设置有进料口113，螺旋输送机110的底部连接在发酵箱定位架114上，发酵箱定位架114上并且位于滚筒式高温好氧发酵箱1对应通过转轴转动连接有支撑驱动轮115，支撑驱动轮115的轴心上固定连接在驱动电机116的驱动轴上，驱动电机116通过螺栓连接在发酵箱定位架114上，滚筒式高温好氧发酵箱1的内部均匀设置有若干导料片117，发酵箱定位架114上并且与出料口三109对应设置有接料斗118，滚筒式高温好氧发酵箱1的左端中心处套接有左轴承119，左轴承119的内部固定套接有进气管120，进气管120的一端延伸至滚筒式高温好氧发酵箱1的内部，进气管120上并且位于隔仓三104的内部内嵌有温湿度传感器123，左轴承119的底部固定连接在发酵箱定位架114上，左轴承119的另一端通过热风进气管5连接在余热回收供热供氧系统2的一端上，排气口112通过排气管6连接在余热回收供热供氧系统2的另一端上。

作为本实用新型优选的方案，余热回收供热供氧系统2包括热水罐201，热水罐201的内部设置有螺旋状水换热器202，螺旋状水换热器202的下方并且位于热水罐201的内腔中设置有电热丝203，热水罐201的底部设置有安装架204，热水罐201的一侧并且位于安装架204上连接有板式散热器205，板式散热器205中散热管的一端连接在循环泵206上，循环泵206的另一端通过管道连接在热水罐201上，板式散热器205中散热管的另一端连接在热水罐201上，螺旋状水换热器202的一端贯穿热水罐201并且延伸至热水罐201的外部依次串接有储液罐207、过滤器208和膨胀阀209，膨胀阀209的另一端通过毛细管210连接在风换热器211中管道的一端上，风换热器211上设置有粉尘过滤箱212，风换热器211的底部设置有锥形冷凝水排除口213，螺旋状水换热器202的一端贯穿热水罐201并且延伸至热水罐201的外部连接在压缩机214上，压缩机214通过导线电性连接在电器控制箱215上，压缩机214的另一端连接在风换热器211中管道的另一端上，储液罐207、过滤器208、膨胀阀209、风换热器211和粉尘过滤箱212分别连接在安装架204上，板式散热器205的进风口连接有通风管216。

作为本实用新型进一步优选的方案，废气处理设备光氧催化一体机3的内部从左到右依次设置有前过滤301、光触媒网一302、UV光管303、光触媒网二304、等离子光管305和后过滤306。

作为本实用新型进一步优选的方案，左轴承119的另一端通过热风进气管5连接在板式散热器205的出风口，排气口112通过排气管6连接在余热回收供热供氧系统2中的粉尘过滤箱212上。

作为本实用新型进一步优选的方案，废气处理设备光氧催化一体机3的一端口通过管道连接在变频风机4的进风口上，变频风机4的出风口通过管道连接在排气塔7上，废气处理设备光氧催化一体机3的另一端口通过管道连接风换热器211上。

作为本实用新型进一步优选的方案，三角固定架105的中心处通过转轴与隔仓重力板106的连接方式为转动连接，两组隔仓板101均为圆环结构，并且与隔仓重力板106的配合方式为间隙配合，三角固定架105为等角度支撑三角架，隔仓重力板106上均设置有配重块，隔仓重力板106与隔仓板101之间形成物料溢出口。

作为本实用新型进一步优选的方案，滚筒式高温好氧发酵箱1与右轴承121的连接方式为转动连接，螺旋输送机110与送料腔体122为连通结构，并且组成“Z”字型，支撑驱动轮115设置四组，并且基于滚筒式高温好氧发酵箱1为轴线对称设置在滚筒式高温好氧发酵箱1的两端部，四组支撑驱动轮115分别与滚筒式高温好氧发酵箱1的外壁连接方式为滑动连接。

作为本实用新型进一步优选的方案，驱动电机116设置两组，并且两组驱动电机116的驱动轴分别连接在支撑驱动轮115，两组所指驱动电机116沿着发酵箱定位架114的长度方向设置，滚筒式高温好氧发酵箱1的左端中心处与左轴承119的连接方式为转动连接。

作为本实用新型进一步优选的方案，进气管120、送料腔体122的管道口均高于隔仓重力板106和料位温度传感器111，热水罐201外层采用真空绝热板包裹，并且热水罐201内部设置有自来水自动补充浮球装置，前过滤301和后过滤306均为活性碳吸附板。

具体实施案例：

如图1、图2、图3、图4、图5、图10和图11，滚筒式高温好氧发酵箱1：经过脱水后的有机垃圾从进料口113由螺旋送料机110送入滚筒式高温好氧发酵箱1中隔仓一102中，隔仓一102中送料腔体122上装有料位温度传感器111，料位温度传感器111检测隔仓一102中空气的温度，对应改变变频风机4的转速来调整滚筒式高温好氧发酵箱1内温度的高低，料位温度传感器111接收到信号后说明三个隔仓已满，发出报警信号，提示停止进料，料位温度传感器111在驱动电机116和支撑轮驱动轮115的作用下滚动，料位温度传感器111滚动和导料片117的作用从而翻动仓内的物料，提高物料的发酵速度，解决降低设备驱动用电能耗，用滚筒式翻滚搅拌代替轴式叶片搅拌，滚筒式翻滚搅拌比轴式叶片搅拌阻力小，从而降低了驱动电机的用电能耗，物料在隔仓一102中初步发酵，物料满过隔仓重力挡板106后挤入隔仓二103，在隔仓二103进一步发酵后物料满过隔仓二103上的隔仓重力挡板106后进入下一个隔仓三104，(该滚筒式高温好氧发酵箱1，隔仓的数量及滚筒的长度可通过焊接式或法兰对接式模块化对接增加)，在隔仓三104出料仓设置有温度湿度传感器123，监测有机垃圾的发酵温度，温湿度传感器123检测到物料干燥程度达标后，提示有机垃圾发酵完成，物料可以出料，从隔仓三104打开出料口三109出料，加热后的空气从进气管120进入发酵箱内提供物料的发酵温度，发酵产生的热气由排气口112排出，从而提高设备的容积效率和设备容积的可变性，达到节约场地使用面积的目的，在隔仓板上均转动连接有隔仓重力挡板，物料需满过隔仓重力挡板后才能去到下一个隔仓，以此设计来提高容积效率，需要增加物料处理量时，只需增加滚筒发酵箱的长度和隔仓的数量，就能满足不同的处理量，隔仓的数量及滚筒的长度可通过焊接式或者法兰对接式模块化对接增加；

如图1、图8和图9，余热回收供热供氧系统2：外界空气通过变频风机4转动产生负压，从通风管216进入板式散热器205，通过板式散热器205转化为热风经过热风进气管5进入滚筒式高温好氧发酵箱1，从而提高滚筒式高温好氧发酵箱1内的温度与氧气含量，保证滚筒式高温好氧发酵箱1内物料达到最佳的发酵条件，提高发酵速度，由于有机垃圾物料发酵和发酵箱滚动的同时会产生水蒸气和粉尘，在滚筒式高温好氧发酵箱1端设置有排气口112，滚筒式高温好氧发酵箱1内进气口和排气口112连通的进气管120、送料腔体122管道口均高于隔仓重力板106和料位温度传感器111，防止物料进入管道堵塞气道，变频风机4把滚筒式高温好氧发酵箱1内的水蒸气和粉尘依次带入粉尘过滤箱212、风换热器211，废气处理设备光氧催化一体机3和变频风机4，粉尘过滤箱212用于过滤空气中的粉尘，风换热器211用于吸收空气中的热量，同时把发酵产生的水蒸气冷凝成液体进行气水分离，废气处理设备光氧催化一体3用于去除滚筒式高温好氧发酵箱1所产生的废气，去除废气中的硫化氢、氨气、吲哚类、醛类、硫醚类、胺类、烃类，变频风机4转动产生负压将滚筒式高温好氧发酵箱1处理达标后的气体从排气塔7排放，同时产生负压进行余热回收和给滚筒式高温好氧发酵箱1供热供氧；

余热回收供热供氧系统原理：采用热泵热水器机组，利用电、气、水热交换，通过热泵热水器机组的风换热器吸收发酵箱排气口的余热空气，进行余热回收利用来降低能耗，热泵热水器机组是通过消耗一部分高品质的能量把热量从低温热源转移到高温热源中的一种装置，转移到高温热源中的热量包括消耗的高品质热量和从低温热源中吸收的热量，在上个世纪初，科学家就提出了热泵的工作原理，为人类使用低温热源指出了方向，目前热泵技术在世界上也已经有了许多方面的应用，国内的应用主要在冷热双效空调产品中，即以室外空气为热源对室内空气进行加热，以达到节能的目的，热泵不是热能的转换设备，而是热量的搬运设备，目前，常规的热水器有电热水器、燃气(油)热水器、燃油(气)锅炉等，它们都属于热能转换设备，电热水器是把电能转化成热能，燃气(油)热水器和燃油(气)锅炉则是把燃料的化学能转化成热能，根据能量守衡定律，能量转化的理论最高效率为100％，但实际上因为不可避免的存在能量损失，电热水器的效率一般为90～95％，而燃气热水器，因为有高温废气的排放、不完全燃烧及换热效率方面的损失，实际的制热效率仅在60～70％之间，热泵热水器就是根据热泵原理及技术设计研发的一种热水制取设备，空气源热泵热水器就是通过消耗少部分电能，把空气中的热量转移到水中的热水制取设备，它利用逆卡诺循环原理，以R134a制冷剂为媒介，通过压缩机的做功，实现低温热能向高温热能的搬运，压缩机排出的高温高压的制冷剂气体在水换热器中冷凝成液体，同时放出大量的冷凝热，冷凝热被水吸收，使得水的温度得以升高，制冷剂液体经过节流元件以后压力大幅降低，在风换热器中吸热蒸发，蒸发所需热量全部来自于发酵箱排气口的热空气，全部蒸发完毕的低压制冷剂气体被压缩机吸入，通过压缩机做功后，变成了高温高压的制冷剂气体，重新由压缩机排气口排出，如此往复循环，转移到高温热源中的热量包括消耗的高品质热量和从低温源中吸收的热量，通过这个过程我们可以进一步看到，热泵不是热能的转换设备而是热量的搬运设备，因此热泵制热的效率，不受能量转换效率(100％为其极限)的制约，而是受到逆向卡诺循环效率的制约，这就是其制热系数可以达到300～500％甚至更高的原因，余热回收供热供氧系统利用发酵箱排气口的空气余热回收和热泵热水器的技术，从而达到节能的目的，其余热回收供热供氧系统采用热水循环转化成热风加热和供氧，温度便于控制，不会产生高温，更好的保持发酵菌的高活性温度范围，提高了物料的降解速度，缩短了发酵周期，从而降低了用电能耗；

热水罐201：热水罐201外层采用真空绝热板包裹，阻止罐内热水热能损失，热水罐201有自来水自动补充浮球装置，当液位低于浮球装置时，自来水自动补水，当液位高于浮球装置时则停止补水，热水罐201内的水通过水换热器211加热和电热丝203辅助加热；

热水罐201内的热水通过循环泵206与板式散热器循环，把热水罐201内热水的热量通过板式散热器205转换成热风，通过变频风机4产生的负压将热风带入滚筒式发酵箱内，从而降低有机垃圾高温发酵的用电能耗，发酵箱发酵所产生的热气通过风换热器释放的冷气进行气水分离，利用风换热器来吸收发酵箱排气端的热能，将吸收的热能再利用水换热器散热制热水，将热水通过板式散热器循环产生的热量供给发酵箱循环利用，采用余热回收利用来达到有机垃圾高温好氧降解系统节约能耗的目的；

如图1、图6和图7，废气处理设备光氧催化一体机3由前过滤301、光触媒网一302、UV光管303、光触媒网二304、等离子光管305、后过滤306组成；

其中光触媒网一302和光触媒网二304原理：在光照下的光触媒,会产生类似光合作用的光催化反应,产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧,具有很强的光氧化还原功能,可氧化分解各种有机化合物和部分无机物,能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质,可杀死细菌和分解有机污染物,把有机污染物分解成无污染的水和二氧化碳,因而具有极强的抗菌作用；

UV光管303光解原理：采用UV-D波段内的真空紫外线(波长范围160-200nm)，破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等)；同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV+O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)】，具有强氧化性的臭氧(O3)与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，形成H2O和CO2，整个反应过程不超过0.1秒，净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关，

等离子光管305工作原理：气体经过等离子管的反应区域时，在高能电子与自由基强氧化的多重作用下，气体中的有机分子链被断开，发生一系列复杂的氧化还原反应，生产二氧化碳和水等无害物质，离子体中的离子与物体的凝并作用，可以对有机废气中小至亚微米级的细微颗粒物(1-3微米)进行有效的收集去除，

前过滤301和后过滤306：过滤经过的废气中的粉尘，

实施例：此滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统可进行有机肥制作，1吨有机垃圾可产出约150公斤有机肥，可作为园林绿化、果树、蔬菜种植园区等有机肥料使用，可产出约30公斤毛油，用于提炼生物柴油的原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，包括滚筒式高温好氧发酵箱(1)、余热回收供热供氧系统(2)、废气处理设备光氧催化一体机(3)和变频风机(4)，其特征在于：所述滚筒式高温好氧发酵箱(1)内部中等距设置有两组隔仓板(101)，两组所述隔仓板(101)上分别与滚筒式高温好氧发酵箱(1)的内腔形成隔仓一(102)、隔仓二(103)和隔仓三(104)，两组所述隔仓板(101)内腔中均设置有三角固定架(105)，所述三角固定架(105)的中心处并且位于隔仓板(101)的一侧通过转轴连接有隔仓重力板(106)，所述滚筒式高温好氧发酵箱(1)的侧壁上并且分别与隔仓一(102)、隔仓二(103)和隔仓三(104)一一对应设置有出料口一(107)、出料口二(108)、出料口三(109)，所述滚筒式高温好氧发酵箱(1)的右端中心处套接有右轴承(121)，所述右轴承(121)的内部固定套接在螺旋输送机(110)的外壳上，所述螺旋输送机(110)的一端通过右轴承(121)贯穿滚筒式高温好氧发酵箱(1)的内部连接有送料腔体(122)，所述送料腔体(122)的另一端口上内嵌有料位温度传感器(111)，所述螺旋输送机(110)的侧壁上并且位于滚筒式高温好氧发酵箱(1)的外部设置有排气口(112)，所述排气口(112)的一侧设置有进料口(113)，所述螺旋输送机(110)的底部连接在发酵箱定位架(114)上，所述发酵箱定位架(114)上并且位于滚筒式高温好氧发酵箱(1)对应通过转轴转动连接有支撑驱动轮(115)，所述支撑驱动轮(115)的轴心上固定连接在驱动电机(116)的驱动轴上，所述驱动电机(116)通过螺栓连接在发酵箱定位架(114)上，所述滚筒式高温好氧发酵箱(1)的内部均匀设置有若干导料片(117)，所述发酵箱定位架(114)上并且与出料口三(109)对应设置有接料斗(118)，所述滚筒式高温好氧发酵箱(1)的左端中心处套接有左轴承(119)，所述左轴承(119)的内部固定套接有进气管(120)，所述进气管(120)的一端延伸至滚筒式高温好氧发酵箱(1)的内部，所述进气管(120)上并且位于隔仓三(104)的内部内嵌有温湿度传感器(123)，所述左轴承(119)的底部固定连接在发酵箱定位架(114)上，所述左轴承(119)的另一端通过热风进气管(5)连接在余热回收供热供氧系统(2)的一端上，所述排气口(112)通过排气管(6)连接在余热回收供热供氧系统(2)的另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，其特征在于：所述余热回收供热供氧系统(2)包括热水罐(201)，所述热水罐(201)的内部设置有螺旋状水换热器(202)，所述螺旋状水换热器(202)的下方并且位于热水罐(201)的内腔中设置有电热丝(203)，所述热水罐(201)的底部设置有安装架(204)，所述热水罐(201)的一侧并且位于安装架(204)上连接有板式散热器(205)，所述板式散热器(205)中散热管的一端连接在循环泵(206)上，所述循环泵(206)的另一端通过管道连接在热水罐(201)上，所述板式散热器(205)中散热管的另一端连接在热水罐(201)上，所述螺旋状水换热器(202)的一端贯穿热水罐(201)并且延伸至热水罐(201)的外部依次串接有储液罐(207)、过滤器(208)和膨胀阀(209)，所述膨胀阀(209)的另一端通过毛细管(210)连接在风换热器(211)中管道的一端上，所述风换热器(211)上设置有粉尘过滤箱(212)，所述风换热器(211)的底部设置有锥形冷凝水排除口(213)，所述螺旋状水换热器(202)的一端贯穿热水罐(201)并且延伸至热水罐(201)的外部连接在压缩机(214)上，所述压缩机(214)通过导线电性连接在电器控制箱(215)上，所述压缩机(214)的另一端连接在风换热器(211)中管道的另一端上，所述储液罐(207)、过滤器(208)、膨胀阀(209)、风换热器(211)和粉尘过滤箱(212)分别连接在安装架(204)上，所述板式散热器(205)的进风口连接有通风管(216)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，其特征在于：所述废气处理设备光氧催化一体机(3)的内部从左到右依次设置有前过滤(301)、光触媒网一(302)、UV光管(303)、光触媒网二(304)、等离子光管(305)和后过滤(306)。

4.根据权利要求2所述的一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，其特征在于：所述左轴承(119)的另一端通过热风进气管(5)连接在板式散热器(205)的出风口，所述排气口(112)通过排气管(6)连接在余热回收供热供氧系统(2)中的粉尘过滤箱(212)上。

5.根据权利要求3所述的一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，其特征在于：所述废气处理设备光氧催化一体机(3)的一端口通过管道连接在变频风机(4)的进风口上，所述变频风机(4)的出风口通过管道连接在排气塔(7)上，所述废气处理设备光氧催化一体机(3)的另一端口通过管道连接风换热器(211)上。

6.根据权利要求3所述的一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，其特征在于：所述三角固定架(105)的中心处通过转轴与隔仓重力板(106)的连接方式为转动连接，两组所述隔仓板(101)均为圆环结构，并且与隔仓重力板(106)的配合方式为间隙配合，所述三角固定架(105)为等角度支撑三角架，所述隔仓重力板(106)上均设置有配重块，所述隔仓重力板(106)与隔仓板(101)之间形成物料溢出口。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，其特征在于：所述滚筒式高温好氧发酵箱(1)与右轴承(121)的连接方式为转动连接，所述螺旋输送机(110)与送料腔体(122)为连通结构，并且组成“Z”字型，所述支撑驱动轮(115)设置四组，并且基于滚筒式高温好氧发酵箱(1)为轴线对称设置在滚筒式高温好氧发酵箱(1)的两端部，四组所述支撑驱动轮(115)分别与滚筒式高温好氧发酵箱(1)的外壁连接方式为滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，其特征在于：所述驱动电机(116)设置两组，并且两组驱动电机(116)的驱动轴分别连接在支撑驱动轮(115)，两组所指驱动电机(116)沿着发酵箱定位架(114)的长度方向设置，所述滚筒式高温好氧发酵箱(1)的左端中心处与左轴承(119)的连接方式为转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种滚筒式有机垃圾高温好氧发酵系统，其特征在于：所述进气管(120)、送料腔体(122)的管道口均高于隔仓重力板(106)和料位温度传感器(111)，所述热水罐(201)外层采用真空绝热板包裹，并且热水罐(201)内部设置有自来水自动补充浮球装置，所述前过滤(301)和后过滤(306)均为活性碳吸附板。

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