CN217197465U - 一种用于锂电池喷印设备的刮墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池喷印设备的刮墨装置，包括支撑座、油墨接槽主体、油墨刮件及刮除驱动组件，所述油墨接槽主体设置在支撑座上，所述油墨接槽主体的上侧设置有油墨接槽，所述油墨刮件横设在油墨接槽的上方，所述刮除驱动组件设置在油墨接槽主体的侧部，并与油墨刮件相连接，驱动油墨刮件在油墨接槽的上方往复移动，从而进行刮墨动作。可对应喷印装置进行适当的油墨刮除，保证喷印装置喷头的清洁度，提高喷印效率和品质。

Description

一种用于锂电池喷印设备的刮墨装置

技术领域

本实用新型涉及刮墨装置的构造，特别涉及一种用于锂电池喷印设备的刮墨装置。

背景技术

锂电池喷印设备通过喷印装置对夹具装置上装夹的锂电池进行喷印，但经过长时间的工作由，喷印装置的喷头的油墨出口部位，容易积累油墨，如果不及时清理掉，会影响喷印效果。因此，有必要设计相应的刮墨装置，对应喷印装置进行适当的油墨刮除，保证喷印装置喷头的清洁度，提高喷印效率和品质。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于锂电池喷印设备的刮墨装置，可对应喷印装置进行适当的油墨刮除，保证喷印装置喷头的清洁度，提高喷印效率和品质。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于锂电池喷印设备的刮墨装置，包括支撑座、油墨接槽主体、油墨刮件及刮除驱动组件，所述油墨接槽主体设置在支撑座上，所述油墨接槽主体的上侧设置有油墨接槽，所述油墨刮件横设在油墨接槽的上方，所述刮除驱动组件设置在油墨接槽主体的侧部，并与油墨刮件相连接，驱动油墨刮件在油墨接槽的上方往复移动，从而进行刮墨动作。

进一步，所述油墨刮件为刮墨片或刮墨辊，其通过油墨刮件安装座进行设置。

进一步，所述刮除驱动组件包括驱动电机、第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块、第一皮带、第二皮带、第一前轮组及第一后带轮，所述第一、第二导轨分别设置在油墨接槽主体的左、右侧部，所述第一滑块设置在第一导轨上，并与油墨刮件安装座的左端相连接，所述第一前带轮、第一后带轮设置在油墨接槽主体的左侧部，并分别与第一导轨的前后端相对应，所述第一皮带设置在第一前带轮、第一后带轮上，并与第一滑块相连接，所述第二滑块设置在第二导轨上，并与油墨刮件安装座的右端相连接；所述驱动电机的输出端与第一前轮组、第一后带轮中的一个带轮相连接。

进一步，所述第一滑块通过第一连接块与油墨刮件安装座的左端相连接；所述第二滑块通过第二连接块与油墨刮件安装座的右端相连接。

进一步，还包括限位传感组件，所述限位传感组件对应第一导轨或第二导轨的前后端进行设置。

本实用新型具有以下优点：通过设置油墨接槽主体、油墨刮件及刮除驱动组件，刮除驱动组件带动油墨刮件往复移动，对喷印装置进行适当的油墨刮除，而油墨接槽主体上的油墨接槽可以接取并存储刮下来的油墨，保证喷印装置喷头的清洁度，提高喷印效率和品质。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为用于锂电池喷印设备的刮墨装置的整体结构示意图一；

图2为用于锂电池喷印设备的刮墨装置的整体结构示意图二；

图3为刮除驱动组件的结构示意图；

图中：支撑座1；油墨接槽主体2；油墨接槽21；油墨刮件3；油墨刮件安装座31；第一连接块32；第二连接块33；刮除驱动组件4；驱动电机41；第一导轨42；第二导轨43；第一滑块44；第二滑块45；第一前轮组46；第一后带轮47；限位传感组件5。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至3，本实施例所提供的用于锂电池喷印设备的刮墨装置，包括支撑座1、油墨接槽主体2、油墨刮件3及刮除驱动组件4，所述油墨接槽主体2设置在支撑座1上，所述油墨接槽主体2的上侧设置有油墨接槽21，所述油墨刮件3横设在油墨接槽21的上方，所述刮除驱动组件4设置在油墨接槽主体2的侧部，并与油墨刮件3相连接，驱动油墨刮件3在油墨接槽21的上方往复移动，从而进行刮墨动作。在此需要说明的是，在实际应用是，本刮墨装置可以排列设置多个。

具体地，所述油墨刮件3为刮墨片或刮墨辊，其通过油墨刮件安装座31进行设置。油墨刮件3主要作用是对喷印装置的喷头的出墨口部位进行清洁，可以通过刮、擦等手段进行，因此，油墨刮件可以是片状、辊状，甚至可以是转辊形式。

具体地，所述刮除驱动组件4包括驱动电机41、第一导轨42、第二导轨43、第一滑块44、第二滑块45、第一皮带、第二皮带（附图中皮带未视出）、第一前轮组46及第一后带轮47，所述第一、第二导轨42、43分别设置在油墨接槽主体2的左、右侧部，所述第一滑块44设置在第一导轨42上，并与油墨刮件安装座31的左端相连接，所述第一前带轮46、第一后带轮47设置在油墨接槽主体2的左侧部，并分别与第一导轨42的前后端相对应，所述第一皮带设置在第一前带轮46、第一后带轮47上，并与第一滑块44相连接，所述第二滑块45设置在第二导轨43上，并与油墨刮件安装座31的右端相连接；所述驱动电机41的输出端与第一前轮组、第一后带轮中的一个带轮相连接，从而实现电机带动带轮，带轮再带动皮带，皮带再带动滑块，滑块带动油墨刮件安装座，实现传动。油墨刮件横向设置，这样“冂”形的刮墨构造，稳定可靠，而且可以全面地贴紧喷墨装置的喷头底部，刮墨清洁更加的干净。当然，对于驱动组件，还可以选择其他如气缸驱动、等驱动方式。

具体地，所述第一滑块42通过第一连接块32与油墨刮件安装座31的左端相连接；所述第二滑块43通过第二连接块33与油墨刮件安装座31的右端相连接。第一连接块32、第二连接块33分别在左右部起到连接支撑油墨刮件安装座31的左右端的作用，使得油墨刮件横向设置，呈“冂”形的刮墨构造。

具体地，还包括限位传感组件5，所述限位传感组件5对应第一导轨或第二导轨的前后端进行设置。所述限位传感组件包括光电传感器，传感器触发片，所述传感器触发片设置在滑块或者连接块上，在滑块移动到导轨的极限位置时，可以触发传感器，避免过度位移。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种用于锂电池喷印设备的刮墨装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于锂电池喷印设备的刮墨装置，其特征在于，包括支撑座、油墨接槽主体、油墨刮件及刮除驱动组件，所述油墨接槽主体设置在支撑座上，所述油墨接槽主体的上侧设置有油墨接槽，所述油墨刮件横设在油墨接槽的上方，所述刮除驱动组件设置在油墨接槽主体的侧部，并与油墨刮件相连接，驱动油墨刮件在油墨接槽的上方往复移动，从而进行刮墨动作。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池喷印设备的刮墨装置，其特征在于，所述油墨刮件为刮墨片或刮墨辊，其通过油墨刮件安装座进行设置。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池喷印设备的刮墨装置，其特征在于，所述刮除驱动组件包括驱动电机、第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块、第一皮带、第二皮带、第一前轮组及第一后带轮，所述第一、第二导轨分别设置在油墨接槽主体的左、右侧部，所述第一滑块设置在第一导轨上，并与油墨刮件安装座的左端相连接，所述第一前带轮、第一后带轮设置在油墨接槽主体的左侧部，并分别与第一导轨的前后端相对应，所述第一皮带设置在第一前带轮、第一后带轮上，并与第一滑块相连接，所述第二滑块设置在第二导轨上，并与油墨刮件安装座的右端相连接；所述驱动电机的输出端与第一前轮组、第一后带轮中的一个带轮相连接。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池喷印设备的刮墨装置，其特征在于，所述第一滑块通过第一连接块与油墨刮件安装座的左端相连接；所述第二滑块通过第二连接块与油墨刮件安装座的右端相连接。

5.根据权利要求4所述的用于锂电池喷印设备的刮墨装置，其特征在于，还包括限位传感组件，所述限位传感组件对应第一导轨或第二导轨的前后端进行设置。

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