CN217196954U - 一种pvc热缩套管用热缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC热缩套管用热缩机，包括底板和第一挡板，所述底板上表面设置有控制箱，所述控制箱前侧安装有中隔板，所述中隔板前端左右对称活动安装有第一限位块，所述第一限位块上部活动安装有弧形板，所述底板上下对称通过定位块活动安装有温控箱，所述温控箱前侧连通设置有出气箱，所述出气箱输出端通过弧形连接管连通安装有出气板。中隔板来对第一限位块进行限位，使第一限位块可以在收纳前端进行相对移动，缩短第一限位块之间间距，来适应不同长度的管型料，控制箱和定位块的配合来缩短上下温控箱之间的间距来适应不同管型材的直径，通过出气板排气从上下两侧对热缩套管进行快速加温。

Description

一种PVC热缩套管用热缩机

技术领域

本实用新型涉及热塑机设备领域，具体为一种PVC热缩套管用热缩机。

背景技术

PVC热缩套管，产品按耐温分为两大系列，同时热缩套管形变温度需要达到98℃以上，目前在应对热缩套管使用的时候，大多为工人根据使用经验，在工人加工时可能会对人员造成伤害，同时在热缩机使用时还要对热缩套管间距进行控制，防止过远或过进造成热缩套管收缩不均或热缩套管损坏的情况发生。所以现在需要一种PVC热缩套管用热缩机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC热缩套管用热缩机，通过工作人员对第一限位块间距和弧形板之间间距调整来适应不同管材的直径，同时防止人员接触，同时通过对出气板位置的调节来保证对热缩套管的稳定加热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC热缩套管用热缩机，包括底板和第一挡板，所述底板上表面设置有控制箱，所述控制箱前侧安装有中隔板，所述中隔板前端左右对称活动安装有第一限位块，所述第一限位块上部活动安装有弧形板，所述底板上下对称通过定位块活动安装有温控箱，所述温控箱前侧连通设置有出气箱，所述出气箱输出端通过弧形连接管连通安装有出气板。

优选的，所述中隔板前侧向内开设有滑槽，所述滑槽内部左右对称活动安装有滑块，且滑槽内部两侧滑块通过第一螺纹杆活动连接，所述第一螺纹杆末端设置有第一挡板。

优选的，所述第一限位块内部开设有限位槽，所述第一限位块前侧贯穿开设有通孔，所述限位槽内壁对应通孔位置开设有限位孔。

优选的，所述通孔内部活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端设置有第二挡板。

优选的，所述弧形板活动前后对称活动安装在第二螺纹杆外表面，所述弧形板下部固定安装有第二限位块。

优选的，所述第二限位块贴合限位槽滑动安装，所述第二限位块前后贯穿开设有螺纹孔。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外表面开设有两组螺纹，且两组螺纹呈相反旋转角度开设，所述第一挡板活动安装在滑槽内部，所述第二挡板活动安装在限位孔内部。

优选的，所述控制箱前侧左右对称设置有第一控制块，所述控制箱前侧向内开设有辅助滑槽，所述定位块后侧对应第一控制块开设有联动滑槽，所述定位块后侧对应辅助滑槽固定安装有定位卡块。

优选的，所述出气箱输出端连通安装有弧形连接管，所述出气板连通安装在弧形连接管输出端，所述出气板输出端对称设置有气孔。

优选的，所述中隔板右侧设置有第二控制块，所述第二控制块上下通过连接线连接温控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的中隔板、第一限位块和弧形板来保证管型料和热缩套管的位置可以得到固定，可以有效防止热蒸汽对人员的烫伤，中隔板来对第一限位块进行限位，使第一限位块可以在收纳前端进行相对移动，缩短第一限位块之间间距，来适应不同长度的管型料，在固定第一限位块位置后，通过调整弧形板之间间隔来对管型料进行夹紧限位，在装置启动后对热缩套管进行加温收缩。

2.通过设置的控制箱、定位块、温控箱、出气箱、弧形连接管和出气板来对管型料进行两侧同步加温，增加工作效率，通过控制箱和定位块的配合来缩短上下温控箱之间的间距来适应不同管型材的直径，通过设置的温控箱控制温度，来喷出适应温度，使热缩套管进行收缩，出气箱和弧形连接管保证出气稳定性，将加热气体输出至出气板进行排出，从上下两侧对热缩套管进行快速加温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一限位块安装结构拆分图；

图3为本实用新型第一限位块整体结构视图；

图4为本实用新型弧形板安装结构拆分图；

图5为本实用新型出气板安装结构拆分图。

图中：1、底板；2、控制箱；3、中隔板；4、滑槽；5、滑块；6、第一螺纹杆；7、第一挡板；8、第一限位块；9、限位槽；10、通孔；11、限位孔； 12、第二螺纹杆；13、第二挡板；14、弧形板；15、第二限位块；16、螺纹孔；17、第一控制块；18、辅助滑槽；19、定位块；20、联动滑槽；21、定位卡块；22、温控箱；23、出气箱；24、弧形连接管；25、出气板；26、气孔；27、第二控制块；28、连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供：一种PVC热缩套管用热缩机，如图1所示，包括底板1 和第一挡板7，底板1上表面固定安装有控制箱2，控制箱2前后固定安装有中隔板3，中隔板3前端左右对称活动安装有第一限位块8，第一限位块8上部活动安装有弧形板14，底板1上下对称通过定位块19活动安装有温控箱22，温控箱22前侧固定安装有出气箱23，出气箱23输出端通过弧形连接管 24连通安装有出气板25。

另外，中隔板3前侧向内开设有滑槽4，滑槽4内部左右对称活动安装有滑块5，且滑槽4内部两侧滑块5通过第一螺纹杆6活动连接，第一螺纹杆6 末端固定安装有第一挡板7，通过设置的滑槽4来对滑块5进行限位，工作人员可以通过旋转第一螺纹杆6来使两侧滑块5进行相对移动，从而使第一限位块8间距缩短，第一挡板7来对第一螺纹杆6进行限位，防止第一螺纹杆6 脱离，如图2所示。

值得说明的，第一限位块8内部开设有限位槽9，第一限位块8前侧贯穿开设有通孔10，限位槽9内壁对应通孔10位置开设有限位孔11，通过设置的限位槽9来对第二限位块15进行限位，通孔10和限位孔11可以对第二螺纹杆12进行限位，使第二螺纹杆12不会脱离限位槽9内部。

进一步的，通孔10内部活动安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12末端固定安装有第二挡板13，第二挡板13可以配合通孔10对第二螺纹杆12进行限位。

作为优选的，弧形板14活动前后对称活动安装在第二螺纹杆12外表面，弧形板14下部固定安装有第二限位块15，通过旋转第二螺纹杆12使弧形板 14间距缩短来适应不同直径的管材料。

此外，第二限位块15贴合限位槽9滑动安装，第二限位块15前后贯穿开设有螺纹孔16，通过第二限位块15贴合限位槽9内壁滑动安装来保证弧形板14的稳定移动，螺纹孔16可以保证第二限位块15随着第二螺纹杆12的旋转而移动。

作为优选的，第一螺纹杆6和第二螺纹杆12外表面开设有两组螺纹，且两组螺纹呈相反旋转角度开设，第一挡板7活动安装在滑槽4内部，第二挡板13活动安装在限位孔11内部，通过第一螺纹杆6和第二螺纹杆12外表面开设的相对螺纹，使滑块5和第二限位块15能够进行同步移动，来完成间距的缩短，如图3、4所示。

此外，控制箱2前侧左右对称设置有第一控制块17，控制箱2前侧向内开设有辅助滑槽18，定位块19后侧对应第一控制块17开设有联动滑槽20，定位块19后侧对应辅助滑槽18固定安装有定位卡块21，通过设置的第一控制块17和辅助滑槽18可以配合联动滑槽20和定位卡块21来使定位块19进行上下移动，从而使出气板25适应不同的管材直径，防止出气板25离管材太远造成对热缩套管的加温不均匀，太近造成热缩套管的损坏。

进一步的，出气箱23输出端连通安装有弧形连接管24，出气板25连通安装在弧形连接管24输出端，出气板25输出端对称设置有气孔26，弧形连接管24起到连接固定出气板25位置的目的，气孔26前后两排开设，增加加热效率，加速热缩套管的收缩。

其中，中隔板3右侧固定安装有第二控制块27，第二控制块27上下通过连接线28连接温控箱22，通过设置的第二控制块27来控制上下温控箱22进行温度同步调节，使热缩套管的收缩更加稳定，如图1、5所示。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVC热缩套管用热缩机，包括底板(1)和第一挡板(7)，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)前侧安装有中隔板(3)，所述中隔板(3)前端左右对称活动安装有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)上部活动安装有弧形板(14)，所述底板(1)上下对称通过定位块(19)活动安装有温控箱(22)，所述温控箱(22)前侧连通设置有出气箱(23)，所述出气箱(23)输出端通过弧形连接管(24)连通安装有出气板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC热缩套管用热缩机，其特征在于：所述中隔板(3)前侧向内开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部左右对称活动安装有滑块(5)，且滑槽(4)内部两侧滑块(5)通过第一螺纹杆(6)活动连接，所述第一螺纹杆(6)末端设置有第一挡板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种PVC热缩套管用热缩机，其特征在于：所述第一限位块(8)内部开设有限位槽(9)，所述第一限位块(8)前侧贯穿开设有通孔(10)，所述限位槽(9)内壁对应通孔(10)位置开设有限位孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种PVC热缩套管用热缩机，其特征在于：所述通孔(10)内部活动安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)末端设置有第二挡板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种PVC热缩套管用热缩机，其特征在于：所述弧形板(14)活动前后对称活动安装在第二螺纹杆(12)外表面，所述弧形板(14)下部固定安装有第二限位块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种PVC热缩套管用热缩机，其特征在于：所述第二限位块(15)贴合限位槽(9)滑动安装，所述第二限位块(15)前后贯穿开设有螺纹孔(16)。

7.根据权利要求6所述的一种PVC热缩套管用热缩机，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(12)外表面开设有两组螺纹，且两组螺纹呈相反旋转角度开设，所述第一挡板(7)活动安装在滑槽(4)内部，所述第二挡板(13)活动安装在限位孔(11)内部。

8.根据权利要求1所述的一种PVC热缩套管用热缩机，其特征在于：所述控制箱(2)前侧左右对称设置有第一控制块(17)，所述控制箱(2)前侧向内开设有辅助滑槽(18)，所述定位块(19)后侧对应第一控制块(17)开设有联动滑槽(20)，所述定位块(19)后侧对应辅助滑槽(18)固定安装有定位卡块(21)。

9.根据权利要求1所述的一种PVC热缩套管用热缩机，其特征在于：所述出气箱(23)输出端连通安装有弧形连接管(24)，所述出气板(25)连通安装在弧形连接管(24)输出端，所述出气板(25)输出端对称设置有气孔(26)。

10.根据权利要求1所述的一种PVC热缩套管用热缩机，其特征在于：所述中隔板(3)右侧设置有第二控制块(27)，所述第二控制块(27)上下通过连接线(28)连接温控箱(22)。

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