CN217192483U - 应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，包括浇铸机、固定板和机械手，所述固定板位于浇铸机的左侧。通过设置浇铸机、固定板、机械手、连接杆、定位机构和传动机构的配合使用，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，将机械手与固定板对接，松开传动机构，定位机构在复位的同时会对机械手进行固定，完成了对机械手的组装，解决了现有通常在使用过程中需要通过人工不断搬运，这样就需要配置很多的操作工进行运作，但是现有为了减少人力的消耗，现有通过使用机械手的方式进行搬运，但是机械手通过螺纹组件与浇铸机对接，不便于使用者快速的对浇铸机进行安装的问题。

Description

应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机

技术领域

本实用新型属于浇铸技术领域，尤其涉及应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机。

背景技术

浇铸机是一种应用于电机转子生产工艺流程中所需要使用的设备之一，现有技术存在的问题是：通常在使用过程中需要通过人工不断搬运，这样就需要配置很多的操作工进行运作，但是现有为了减少人力的消耗，现有通过使用机械手的方式进行搬运，但是机械手通过螺纹组件与浇铸机对接，不便于使用者快速的对浇铸机进行安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，具备快速组装机械手的优点，解决了现有通常在使用过程中需要通过人工不断搬运，这样就需要配置很多的操作工进行运作，但是现有为了减少人力的消耗，现有通过使用机械手的方式进行搬运，但是机械手通过螺纹组件与浇铸机对接，不便于使用者快速的对浇铸机进行安装的问题。

本实用新型是这样实现的，应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，包括浇铸机、固定板和机械手，所述固定板位于浇铸机的左侧，所述机械手的底部与固定板的顶部接触，所述机械手底部的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与固定板的内腔接触，所述固定板的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有与机械手配合使用的定位机构，所述收纳槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆的底部固定连接有挤压杆，两个定位杆的内腔活动连接有支撑杆，两个定位杆相对的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内腔与支撑杆的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括活动杆，所述活动杆前侧的左右两侧均与挤压杆的表面接触，所述活动杆前侧的顶部固定连接有传动杆，所述活动杆底部的左右两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与收纳槽内腔的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动杆的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有限位套，所述限位套靠近收纳槽内壁的一侧与收纳槽的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定板内腔的左右两侧均开设有连接孔，两个连接杆相对的一侧均开设有定位槽，所述定位杆靠近定位槽内腔的一侧与定位槽的内腔接触。

作为本实用新型优选的，所述固定板的前侧开设有活动孔，所述传动杆的前侧穿过活动孔并延伸至固定板的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置浇铸机、固定板、机械手、连接杆、定位机构和传动机构的配合使用，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，将机械手与固定板对接，松开传动机构，定位机构在复位的同时会对机械手进行固定，完成了对机械手的组装，解决了现有通常在使用过程中需要通过人工不断搬运，这样就需要配置很多的操作工进行运作，但是现有为了减少人力的消耗，现有通过使用机械手的方式进行搬运，但是机械手通过螺纹组件与浇铸机对接，不便于使用者快速的对浇铸机进行安装的问题。

2、本实用新型通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过连接杆对机械手进行固定的作用，避免了机械手在与固定板对接过后出现晃动的情况。

3、本实用新型通过设置传动机构，活动杆起到了可以快速的通过挤压杆带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要将机械手拆除时无法使机械手脱离固定状态的情况。

4、本实用新型通过设置固定杆和限位套，限位套起到了可以通过固定杆对活动杆进行限位的作用，避免了活动杆在移动过程中出现偏移的情况。

5、本实用新型通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。

6、本实用新型通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定板的内壁接触从而产生摩擦的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图。

图中：1、浇铸机；2、固定板；3、机械手；4、连接杆；5、收纳槽；6、定位机构；7、传动机构；601、定位杆；602、挤压杆；603、支撑杆；604、弹簧；701、活动杆；702、传动杆；703、拉簧；8、固定杆；9、限位套；10、连接孔；11、定位槽；12、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，包括浇铸机1、固定板2和机械手3，固定板2位于浇铸机1的左侧，机械手3的底部与固定板2的顶部接触，机械手3底部的左右两侧均固定连接有连接杆4，连接杆4的表面与固定板2的内腔接触，固定板2的内腔开设有收纳槽5，收纳槽5的内腔设置有与机械手3配合使用的定位机构6，收纳槽5的内腔设置有与定位机构6配合使用的传动机构7。

参考图4，定位机构6包括两个定位杆601，定位杆601的底部固定连接有挤压杆602，两个定位杆601的内腔活动连接有支撑杆603，两个定位杆601相对的一侧固定连接有弹簧604，弹簧604的内腔与支撑杆603的表面接触。

采用上述方案：通过设置定位机构6，定位杆601起到了可以快速的通过连接杆4对机械手3进行固定的作用，避免了机械手3在与固定板2对接过后出现晃动的情况。

参考图4，传动机构7包括活动杆701，活动杆701前侧的左右两侧均与挤压杆602的表面接触，活动杆701前侧的顶部固定连接有传动杆702，活动杆 701底部的左右两侧均固定连接有拉簧703，拉簧703的底部与收纳槽5内腔的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置传动机构7，活动杆701起到了可以快速的通过挤压杆602带动定位杆601进行移动的作用，避免了在需要将机械手3拆除时无法使机械手3脱离固定状态的情况。

参考图4，活动杆701的左右两侧均固定连接有固定杆8，固定杆8的表面套设有限位套9，限位套9靠近收纳槽5内壁的一侧与收纳槽5的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆8和限位套9，限位套9起到了可以通过固定杆8对活动杆701进行限位的作用，避免了活动杆701在移动过程中出现偏移的情况。

参考图4，固定板2内腔的左右两侧均开设有连接孔10，两个连接杆4相对的一侧均开设有定位槽11，定位杆601靠近定位槽11内腔的一侧与定位槽 11的内腔接触。

采用上述方案：通过设置连接孔10和定位槽11，连接孔10起到了可以使定位杆601快速的与定位槽11进行对接的作用。

参考图4，固定板2的前侧开设有活动孔12，传动杆702的前侧穿过活动孔12并延伸至固定板2的前侧。

采用上述方案：通过设置活动孔12，活动孔12避免了传动杆702在移动时与固定板2的内壁接触从而产生摩擦的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，拉动传动杆702，传动杆702会带动活动板进行移动，活动板在移动时会通过挤压杆602带动定位杆601进行移动并对拉簧703进行拉伸，在定位杆601移动的过程中会对弹簧604进行压缩，在定位杆601移动至合适位置后，将机械手3与固定板2对接，松开传动杆702，拉簧703的拉力进行收缩会带动活动杆701进行复位，活动杆701在复位的过程中，弹簧604的弹力回弹，会带动定位杆601插入定位槽11的内腔通过连接杆4对机械手3进行固定，完成了对机械手3的组装。

综上所述：该应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，通过设置浇铸机1、固定板2、机械手3、连接杆4、定位机构6和传动机构7的配合使用，通过传动机构7带动定位机构6移动至合适位置后，将机械手3与固定板2对接，松开传动机构7，定位机构6在复位的同时会对机械手3进行固定，完成了对机械手3的组装，解决了现有通常在使用过程中需要通过人工不断搬运，这样就需要配置很多的操作工进行运作，但是现有为了减少人力的消耗，现有通过使用机械手的方式进行搬运，但是机械手通过螺纹组件与浇铸机对接，不便于使用者快速的对浇铸机进行安装的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，包括浇铸机(1)、固定板(2)和机械手(3)，其特征在于：所述固定板(2)位于浇铸机(1)的左侧，所述机械手(3)的底部与固定板(2)的顶部接触，所述机械手(3)底部的左右两侧均固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的表面与固定板(2)的内腔接触，所述固定板(2)的内腔开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内腔设置有与机械手(3)配合使用的定位机构(6)，所述收纳槽(5)的内腔设置有与定位机构(6)配合使用的传动机构(7)。

2.如权利要求1所述的应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，其特征在于：所述定位机构(6)包括两个定位杆(601)，所述定位杆(601)的底部固定连接有挤压杆(602)，两个定位杆(601)的内腔活动连接有支撑杆(603)，两个定位杆(601)相对的一侧固定连接有弹簧(604)，所述弹簧(604)的内腔与支撑杆(603)的表面接触。

3.如权利要求2所述的应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，其特征在于：所述传动机构(7)包括活动杆(701)，所述活动杆(701)前侧的左右两侧均与挤压杆(602)的表面接触，所述活动杆(701)前侧的顶部固定连接有传动杆(702)，所述活动杆(701)底部的左右两侧均固定连接有拉簧(703)，所述拉簧(703)的底部与收纳槽(5)内腔的底部固定连接。

4.如权利要求3所述的应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，其特征在于：所述活动杆(701)的左右两侧均固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的表面套设有限位套(9)，所述限位套(9)靠近收纳槽(5)内壁的一侧与收纳槽(5)的内壁固定连接。

5.如权利要求2所述的应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，其特征在于：所述固定板(2)内腔的左右两侧均开设有连接孔(10)，两个连接杆(4)相对的一侧均开设有定位槽(11)，所述定位杆(601)靠近定位槽(11)内腔的一侧与定位槽(11)的内腔接触。

6.如权利要求3所述的应用于中小型电机转子的全自动离心式转子浇铸机主机，其特征在于：所述固定板(2)的前侧开设有活动孔(12)，所述传动杆(702)的前侧穿过活动孔(12)并延伸至固定板(2)的前侧。

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