CN217191434U - 一种化工制药设备的清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工制药设备的清洁装置,包括支撑组件、冲洗清洁结构和升降转动组件;支撑组件包括若干支撑柱,每个支撑柱的底部分别设置有稳定底托板,所有的支撑柱上端共同固定有顶撑板,顶撑板的底面固定有升降转动组件,升降转动组件与冲洗清洁结构相连;冲洗清洁结构包括圆形托盘,圆形托盘内部上侧开设有环状分流腔,圆形托盘顶部安装有储水盒和电源,储水盒的一侧设有水泵,水泵的进口通过管道与储水盒相连,水泵的出口通过管道与环状分流腔相连,圆形托盘的环形侧面设有若干喷淋头,喷淋头均与环状分流腔相连通。本实用新型的清洁装置结构合理,具备冲洗清洁能力和升降转动能力,使用范围广,实用性强。

Description

一种化工制药设备的清洁装置
技术领域
本实用新型属于设备清洁技术领域,具体涉及一种化工制药设备的清洁装置。
背景技术
化学药品的生产过程由原料药生产和药物制剂生产两部分组成,其中原料药是药品生产的物质基础,在实际生产过程中,当完成第一阶段的制药过程后,需要对桶状制药设备内部进行清洁,但是现有的清洁装置大多内置在桶状的制药设备中,不仅清洁范围受限,而且也不能对别的桶状制药设备内部进行清洁,使用范围受限。因此,急需一种能够解决上述问题的化工制药设备的清洁装置。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型提供一种化工制药设备的清洁装置,该清洁装置结构合理,具备冲洗清洁能力和升降转动能力,使用范围广,实用性强。
本实用新型的技术方案是:
一种化工制药设备的清洁装置,包括支撑组件、冲洗清洁结构和升降转动组件;
所述支撑组件包括若干支撑柱,每个所述支撑柱的底部分别设置有稳定底托板,所有的所述支撑柱上端共同固定有顶撑板,所述顶撑板的底面固定有所述升降转动组件,所述升降转动组件与所述冲洗清洁结构相连,所述升降转动组件能够带动所述冲洗清洁结构上下移动和转动;
所述冲洗清洁结构包括圆形托盘,所述圆形托盘内部上侧开设有环状分流腔,所述圆形托盘顶部安装有储水盒和电源,所述储水盒的一侧设有水泵,所述水泵的进口通过管道与所述储水盒相连,所述水泵的出口通过管道与所述环状分流腔相连,所述圆形托盘的环形侧面设有若干喷淋头,所述喷淋头均与所述环状分流腔相连通。
优选地,所述升降转动组件包括多级电动液压推杆,所述多级电动液压推杆固定安装在所述顶撑板的底面,所述多级电动液压推杆与升降吊板相连,所述多级电动液压推杆能够带动所述升降吊板上下移动,所述升降吊板的底面固定安装有减速马达,所述减速马达的输出端与连接吊杆相连,所述连接吊杆的底端与所述圆形托盘固定连接,所述减速马达能够带动所述连接吊杆和所述圆形托盘转动。
优选地,所述多级电动液压推杆的两侧对称设置有限位杆,每个所述限位杆配套设置有一个限位套,所述限位套的顶部与所述顶撑板固定相连,所述限位杆插入到所述限位套内,且所述限位杆的底部与所述升降吊板固定相连。
优选地,所述圆形托盘的两侧对称设有伸缩杆,所述伸缩杆靠外的一端安装有清洁板刷。
优选地,所述圆形托盘内设有供所述伸缩杆插入的收纳腔,所述圆形托盘底部安装有定位螺丝,所述伸缩杆能够插入到所述收纳腔并通过所述定位螺丝进行固定。
优选地,所述电源与所述水泵电连接,所述电源包括电池保护盒,所述电池保护盒内部放置有锂电池,所述电池保护盒顶部安装有可拆装盒盖。
优选地,所述支撑柱上固定安装有控制面板,所述控制面板与所述多级电动液压推杆和所述减速马达电连接。
优选地,所述支撑柱的数量为两个,所述支撑柱的外壁上设有外螺纹,所述顶撑板上设有供所述支撑柱穿过的安装通孔,所述安装通孔下方的所述支撑柱螺纹连接有第一调节螺母,所述安装通孔上方的所述支撑柱螺纹连接有第二调节螺母。
优选地,所述稳定底托板底部安装有带脚刹脚轮
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过升降转动组件能够带动冲洗清洁结构上下移动,从而能够调节冲洗清洁结构在桶状制药设备内的位置,对桶状制药设备内的清洁范围较广,该冲洗清洁结构可以利用水泵将储水盒内的清洗液输送到环状分流腔中,然后经喷淋头向外侧喷出,以此对桶状制药设备内壁进行冲洗;
(2)本实用新型还设置有固定在伸缩杆上的清洁板刷,先拧松定位螺丝,然后对伸缩杆进行伸缩调节,使得清洁板刷与桶状制药设备内壁相接触,然后拧紧定位螺丝对伸缩杆进行固定,在使用过程中,还可以根据需要利用减速马达带动清洁板刷转动,从而利用清洁板刷对桶状制药设备内壁进行刷洗,提高该清洁装置的清洁效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型一种化工制药设备的清洁装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种化工制药设备的清洁装置的正视剖面图;
图3为本实用新型一种化工制药设备的清洁装置的左视剖面图;
图4为图2中A处的放大图。
图中标记为:1、支撑组件;11、支撑柱;12、稳定底托板;13、顶撑板;14、第一调节螺母;15、第二调节螺母;16、带脚刹脚轮;2、冲洗清洁结构;21、圆形托盘;22、储水盒;23、水泵;24、喷淋头;25、伸缩杆;26、清洁板刷;27、定位螺丝;28、电池保护盒;29、锂电池;210、可拆装盒盖;211、环状分流腔;3、升降转动组件;31、多级电动液压推杆;32、升降吊板;33、减速马达;34、连接吊杆;35、限位杆;36、限位套;4、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1至图4所示,一种化工制药设备的清洁装置,包括支撑组件1、冲洗清洁结构2和升降转动组件3,支撑组件1起到支撑作用,升降转动组件3与冲洗清洁结构2相连,升降转动组件3能够带动冲洗清洁结构2上下移动和转动。
支撑组件1包括两个支撑柱11,每个支撑柱11的底部分别设置有稳定底托板12,每个稳定底托板12底部的四角处分别安装有一个带脚刹脚轮16,通过带脚刹脚轮16方便对装置进行移动并定位支撑。两个支撑柱11上端共同固定有一个顶撑板13,顶撑板13的底面固定有升降转动组件3,支撑柱11的外壁上设有外螺纹,顶撑板13上设有供支撑柱11穿过的安装通孔,安装通孔下方的支撑柱11螺纹连接有第一调节螺母14,安装通孔上方的支撑柱11螺纹连接有第二调节螺母15,通过第一调节螺母14和第二调节螺母15能够对顶撑板13的高度进行调节并进行定位固定,此外,在实际应用过程中,还可以根据需要在顶撑板13的顶面设置有提拉把。
冲洗清洁结构2包括圆形托盘21,圆形托盘21内部上侧开设有环状分流腔211,圆形托盘21顶部安装有储水盒22和电源,储水盒22内存储有清洗液,储水盒22的一侧设有水泵23,水泵23的进口通过管道与储水盒22相连,水泵23的出口通过管道与环状分流腔211相连,圆形托盘21的环形侧面设有多个喷淋头24,喷淋头24均与环状分流腔211相连通,电源与水泵23电连接,电源包括电池保护盒28,电池保护盒28内部放置有锂电池29,电池保护盒28顶部安装有可拆装盒盖210,电池保护盒28设置有电源开关,电源开关方便工作人员对水泵23进行开关,该冲洗清洁结构2可以利用水泵23将储水盒22内的清洗液输送到环状分流腔211中,然后经喷淋头24向外侧喷出,以此对桶状制药设备内壁进行冲洗,多个喷淋头24方便将环状分流腔211中清洗液向周围喷出。此外,圆形托盘21的两侧对称设有伸缩杆25,伸缩杆25靠外的一端安装有清洁板刷26,圆形托盘21内设有供伸缩杆25插入的收纳腔,收纳腔与伸缩杆25相匹配,圆形托盘21底部安装有定位螺丝27,伸缩杆25能够插入到收纳腔并通过定位螺丝27进行固定,在使用过程中,可以根据需要调整伸缩杆25在收纳腔中的位置,然后利用定位螺丝27进行固定,从而达到调节清洁板刷26位置的作用,此外,定位螺丝27设置的位置靠近圆形托盘21的环形侧面,便于圆形托盘21位于桶状制药设备内部时,工作人员能够快速找到底部的定位螺丝27并进行操作。
升降转动组件3包括多级电动液压推杆31,多级电动液压推杆31固定安装在顶撑板13的底面,多级电动液压推杆31与升降吊板32相连,多级电动液压推杆31能够带动升降吊板32上下移动,升降吊板32的底面固定安装有减速马达33,减速马达33的输出端与连接吊杆34相连,连接吊杆34的底端与圆形托盘21固定连接,连接吊杆34和圆形托盘21可以通过焊接形式相连,减速马达33能够带动连接吊杆34和圆形托盘21转动,支撑柱11上固定安装有控制面板4,控制面板4与多级电动液压推杆31和减速马达33电连接,使用控制面板4能够方便工作人员控制多级电动液压推杆31和减速马达33的工作。多级电动液压推杆31的两侧对称设置有限位杆35,每个限位杆35配套设置有一个限位套36,限位套36的顶部与顶撑板13固定相连,限位杆35插入到限位套36内,且限位杆35的底部与升降吊板32固定相连,限位杆35和限位套36的设置起到导向作用,避免升降吊板32在上下移动过程中出现偏移情况。
本实施例通过升降转动组件3能够带动冲洗清洁结构2上下移动,从而能够调节冲洗清洁结构2在桶状制药设备内的位置,对桶状制药设备内的清洁范围较广,还可以利用减速马达33带动清洁板刷26转动,从而利用清洁板刷26对桶状制药设备内壁进行刷洗,提高该清洁装置的清洁效果。该清洁装置的使用过程如下:工作人员首先将本装置推移至指定位置(在此过程中,需要使圆形托盘21处在外界桶状制药设备内部),而后对带脚刹脚轮16进行踩压定位,并把控制面板4输入端通过导线与外界电源相连接,紧接着向储水盒22内部倒入适量清洁液;然后分别拧松两组定位螺丝27,此时便可以分别对两组伸缩杆25进行伸缩调节,使两组清洁板刷26与桶状制药设备内壁相接触,而后再分别对两组定位螺丝27拧紧,随后便可以启动水泵23,使水泵23通电转动产生抽吸力将储水盒22中清洗液输送至环状分流腔211中,而后清洗液会通过多个喷淋头24向外侧喷出,以此对桶状制药设备内壁进行冲洗;与此同时,通过控制面板4启动减速马达33,使减速马达33带动连接吊杆34转动,而连接吊杆34会带动圆形托盘21一同转动,进而带动两组清洁板刷26转动对桶状制药设备内壁进行刷洗,并且还可以通过控制面板4控制多级电动液压推杆31延伸,使升降吊板32带动减速马达33下降,进而使圆形托盘21下降,而控制多级电动液压推杆31收缩,便可以使圆形托盘21上升,以此对桶状制药设备内壁进行上下往复转动刷洗;刷洗完成后,先分别关闭减速马达33和控制多级电动液压推杆31,再关闭水泵23,此时分别松开两组第二调节螺母15并使其与支撑柱11分离,而后便可以对顶撑板13进行提拉拆卸,即可将圆形托盘21从桶状制药设备内部取出。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种化工制药设备的清洁装置,其特征在于,包括支撑组件、冲洗清洁结构和升降转动组件;
所述支撑组件包括若干支撑柱,每个所述支撑柱的底部分别设置有稳定底托板,所有的所述支撑柱上端共同固定有顶撑板,所述顶撑板的底面固定有所述升降转动组件,所述升降转动组件与所述冲洗清洁结构相连,所述升降转动组件能够带动所述冲洗清洁结构上下移动和转动;
所述冲洗清洁结构包括圆形托盘,所述圆形托盘内部上侧开设有环状分流腔,所述圆形托盘顶部安装有储水盒和电源,所述储水盒的一侧设有水泵,所述水泵的进口通过管道与所述储水盒相连,所述水泵的出口通过管道与所述环状分流腔相连,所述圆形托盘的环形侧面设有若干喷淋头,所述喷淋头均与所述环状分流腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药设备的清洁装置,其特征在于,所述升降转动组件包括多级电动液压推杆,所述多级电动液压推杆固定安装在所述顶撑板的底面,所述多级电动液压推杆与升降吊板相连,所述多级电动液压推杆能够带动所述升降吊板上下移动,所述升降吊板的底面固定安装有减速马达,所述减速马达的输出端与连接吊杆相连,所述连接吊杆的底端与所述圆形托盘固定连接,所述减速马达能够带动所述连接吊杆和所述圆形托盘转动。
3.根据权利要求2所述的一种化工制药设备的清洁装置,其特征在于,所述多级电动液压推杆的两侧对称设置有限位杆,每个所述限位杆配套设置有一个限位套,所述限位套的顶部与所述顶撑板固定相连,所述限位杆插入到所述限位套内,且所述限位杆的底部与所述升降吊板固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种化工制药设备的清洁装置,其特征在于,所述圆形托盘的两侧对称设有伸缩杆,所述伸缩杆靠外的一端安装有清洁板刷。
5.根据权利要求4所述的一种化工制药设备的清洁装置,其特征在于,所述圆形托盘内设有供所述伸缩杆插入的收纳腔,所述圆形托盘底部安装有定位螺丝,所述伸缩杆能够插入到所述收纳腔并通过所述定位螺丝进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种化工制药设备的清洁装置,其特征在于,所述电源与所述水泵电连接,所述电源包括电池保护盒,所述电池保护盒内部放置有锂电池,所述电池保护盒顶部安装有可拆装盒盖。
7.根据权利要求2所述的一种化工制药设备的清洁装置,其特征在于,所述支撑柱上固定安装有控制面板,所述控制面板与所述多级电动液压推杆和所述减速马达电连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工制药设备的清洁装置,其特征在于,所述支撑柱的数量为两个,所述支撑柱的外壁上设有外螺纹,所述顶撑板上设有供所述支撑柱穿过的安装通孔,所述安装通孔下方的所述支撑柱螺纹连接有第一调节螺母,所述安装通孔上方的所述支撑柱螺纹连接有第二调节螺母。
9.根据权利要求1所述的一种化工制药设备的清洁装置,其特征在于,所述稳定底托板底部安装有带脚刹脚轮。
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