CN217190474U - 一种用于金属制品的自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属制品的自动喷涂装置，包括机架，机架的内壁之间转动连接有若干个传动轮，传动轮的外壁饶接有传动带，机架的顶部设置有支框，支框的顶部外壁固定安装有涂料箱和喷涂泵，喷涂泵的输入端通过管道与涂料箱相连接，喷涂泵的输出端通过管道固定连接有喷涂座，喷涂座的底部外壁设置有若干个喷涂嘴，支框的顶部外壁固定安装有加热箱和热风泵，加热箱的内部设置有若干个热风泵，热风泵的输入端通过管道与加热箱相连接。本实用新型采用喷涂泵将涂料箱中的涂料抽送到喷涂座，再由喷涂嘴将涂料喷涂到金属制品上，配合传动带带动金属制品从左向右移动，实现金属制品的流水线式自动喷涂，提高了喷漆效率。

Description

一种用于金属制品的自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种用于金属制品的自动喷涂装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。在金属制品加工后，为了避免金属制品表面被氧化或被腐蚀，需要通过在金属制品表面喷涂油漆进行覆盖形成保护层。

但是目前一些企业在对金属制品进行喷涂时，经常需要工作人员手持喷涂装置对金属制品进行喷涂作业，此方式不仅易导致工作人员受到有害物质的伤害，喷涂效率也低，且喷涂结束后金属制品得不到及时的烘干处理，影响到金属制品成品质量。因此，亟需设计一种用于金属制品的自动喷涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属制品的自动喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属制品的自动喷涂装置，包括机架，所述机架的内壁之间转动连接有若干个传动轮，所述传动轮的外壁饶接有传动带，所述机架的顶部设置有支框，所述支框的顶部外壁固定安装有涂料箱和喷涂泵，所述喷涂泵的输入端通过管道与涂料箱相连接，所述喷涂泵的输出端通过管道固定连接有喷涂座，所述喷涂座的底部外壁设置有若干个喷涂嘴，所述支框的顶部外壁固定安装有加热箱和热风泵，所述加热箱的内部设置有若干个热风泵，所述热风泵的输入端通过管道与加热箱相连接，所述热风泵的输出端通过管道固定连接有分气管，所述分气管的底部外壁固定连接有若干个出气管，所述支框的顶部内壁固定连接有隔板。

进一步的，所述支框的顶部外壁固定安装有过滤器和吸气泵，所述吸气泵的输出端通过管道与过滤器相连接，所述吸气泵的输出端通过管道固定连接有吸头。

进一步的，所述机架的一侧内壁固定连接有防堵板，所述机架的一端内壁之间固定连接有引导板。

进一步的，所述加热箱的一侧外壁开设有进气口，所述进气口的内部设置有过滤网。

进一步的，其中一个所述传动轮的一端外壁固定套接有从动轮，所述机架的一侧外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮的外壁之间传动连接有皮带。

进一步的，所述机架的底部外壁固定连接有若干个支腿，所述支腿的底端固定连接有底座。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的喷涂泵、喷涂嘴和传动带，喷涂泵将涂料箱中的涂料抽送到喷涂座，再由喷涂嘴将涂料喷涂到金属制品上，配合传动带带动金属制品从左向右移动，实现金属制品的流水线式自动喷涂，提高了喷漆效率。

2.通过设置的加热箱和出气管，热风泵将加热箱的热空气抽送到分气管中，分气管中将热空气分送到各个出气管中，出气管吹出热空气对金属制品表面进行烘干，金属制品喷涂后能够得到及时的烘干处理，提高了金属制品成品质量。

3.通过设置的吸气泵、吸头和过滤器，吸气泵通过吸头将喷涂区的有害气体抽送到过滤器，经由过滤器过滤后再排出，排出后的气体不再含有害物质，极大了降低了工作人员吸出有害物质的风险，保护了工作人员的健康。

4.通过设置的防堵板和过滤网，防堵板避免有金属制品卡在机架与传动带左侧的缝隙中，保证传动带正常运转，过滤网对空气进行过滤，避免空气中的灰尘通过烘干通道落到金属制品表面，影响金属制品成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属制品的自动喷涂装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属制品的自动喷涂装置的顶面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属制品的自动喷涂装置的加热箱结构示意图。

图中：1机架、2传动轮、3传动带、4支框、5隔板、6涂料箱、7喷涂泵、8喷涂座、9喷涂嘴、10加热箱、11热风泵、12加热丝、13分气管、14出气管、15过滤器、16吸气泵、17吸头、18防堵板、19引导板、20进气口、21过滤网、22从动轮、23电机、24主动轮、25皮带、26支腿、27底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种用于金属制品的自动喷涂装置，包括机架1，机架1的内壁之间转动连接有若干个传动轮2，传动轮2的外壁饶接有传动带3，金属制品放置在传动带3上，最左侧传动轮2通过传动带3带动其他传动轮2转动，传动带3带动金属制品从左向右移动，机架1的顶部设置有支框4，支框4呈半封闭结构，支框4的顶部外壁固定安装有涂料箱6和喷涂泵7，喷涂泵7的输入端通过管道与涂料箱6相连接，喷涂泵7的输出端通过管道固定连接有喷涂座8，喷涂座8固定安装在支框4的顶部内壁上，喷涂座8的底部外壁设置有若干个喷涂嘴9，喷涂嘴9呈等距离布置，使得涂料更加均匀地喷涂到金属制品上，喷涂泵7将涂料箱6中的涂料抽送到喷涂座8，再由喷涂嘴9将涂料喷涂到金属制品上，配合传动带3带动金属制品从左向右移动，实现金属制品的流水线式自动喷涂，提高了喷漆效率，支框4的顶部外壁固定安装有加热箱10和热风泵11，加热箱10的内部设置有若干个加热丝12，加热丝12将加热箱10中的空气加热，使得空气干燥且高温，热风泵11的输入端通过管道与加热箱10相连接，热风泵11的输出端通过管道固定连接有分气管13，分气管13的一端固定在支框4的右侧内壁，分气管13的底部外壁固定连接有若干个出气管14，出气管14呈等距离布置，使得金属制品表面与热空气的接触更均匀，涂料受热更加平衡，热风泵11将加热箱10的热空气抽送到分气管13中，分气管13中将热空气分送到各个出气管14中，出气管14吹出热空气对金属制品表面进行烘干，金属制品喷涂后能够得到及时的烘干处理，提高了金属制品成品质量，支框4的顶部内壁焊接有隔板5，隔板5将喷涂区和烘干区分开，避免喷涂与烘干相互影响，且分气管13的另一端固定在隔板5的侧壁上。

进一步的，支框4的顶部外壁固定安装有过滤器15和吸气泵16，吸气泵16的输出端通过管道与过滤器15相连接，吸气泵16的输出端通过管道固定连接有吸头17，吸头17位于支框4内部的喷涂区，吸气泵16通过吸头17将喷涂区的有害气体抽送到过滤器15，经由过滤器15过滤后再排出，排出后的气体不再含有害物质，极大了降低了工作人员吸出有害物质的风险，保护了工作人员的健康。

进一步的，机架1的一侧内壁焊接有防堵板18，防堵板18位于机架1的左侧，避免有金属制品卡在机架1与传动带3左侧的缝隙中，保证传动带3正常运转，机架1的一端内壁之间焊接接有引导板19，引导板19位于机架1的右侧，引导板19引导金属制品顺利离开传动带3；机架1的底部外壁焊接有若干个支腿26，支腿26呈对称布置，为机架1提供支撑，支腿26的底端焊接有底座27，底座27增加支腿26底端的受力面积，使得支腿26更加稳定。

进一步的，加热箱10的一侧外壁开设有进气口20，外界空气经进气口20进入加热箱10，进气口20的内部设置有过滤网21，过滤网21对空气进行过滤，避免空气中的灰尘通过烘干通道落到金属制品表面，影响金属制品成品质量。

进一步的，其中一个传动轮2的一端外壁固定套接有从动轮22，该传动轮2位于最左侧，机架1的一侧外壁通过螺栓固定安装有电机23，电机23的输出轴传动连接有主动轮24，主动轮24与从动轮22的外壁之间传动连接有皮带25，电机23驱动主动轮24转动，主动轮24通过皮带25带动从动轮22转动，进而从动轮22带动最左侧传动轮2转动。

工作原理：使用时，工作人员在机架1左侧将金属制品放置在传动带3上，工作人员启动电机23，电机23驱动主动轮24转动，主动轮24通过皮带25带动从动轮22转动，进而从动轮22带动最左侧传动轮2转动，金属制品放置在传动带3上，最左侧传动轮2通过传动带3带动其他传动轮2转动，传动带3带动金属制品从左向右移动，金属制品移动到喷涂区时，喷涂泵7将涂料箱6中的涂料抽送到喷涂座8，再由喷涂嘴9将涂料喷涂到金属制品上，吸气泵16通过吸头17将喷涂区的有害气体抽送到过滤器15，经由过滤器15过滤后再排出，金属制品继续向右移动到烘干区，外界空气经进气口20进入加热箱10，过滤网21对空气进行过滤，加热丝12将加热箱10中的空气加热，使得空气干燥且高温，热风泵11将加热箱10的热空气抽送到分气管13中，分气管13中将热空气分送到各个出气管14中，出气管14吹出热空气对金属制品表面进行烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属制品的自动喷涂装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内壁之间转动连接有若干个传动轮（2），所述传动轮（2）的外壁饶接有传动带（3），所述机架（1）的顶部设置有支框（4），所述支框（4）的顶部外壁固定安装有涂料箱（6）和喷涂泵（7），所述喷涂泵（7）的输入端通过管道与涂料箱（6）相连接，所述喷涂泵（7）的输出端通过管道固定连接有喷涂座（8），所述喷涂座（8）的底部外壁设置有若干个喷涂嘴（9），所述支框（4）的顶部外壁固定安装有加热箱（10）和热风泵（11），所述加热箱（10）的内部设置有若干个热风泵（11），所述热风泵（11）的输入端通过管道与加热箱（10）相连接，所述热风泵（11）的输出端通过管道固定连接有分气管（13），所述分气管（13）的底部外壁固定连接有若干个出气管（14），所述支框（4）的顶部内壁固定连接有隔板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的自动喷涂装置，其特征在于，所述支框（4）的顶部外壁固定安装有过滤器（15）和吸气泵（16），所述吸气泵（16）的输出端通过管道与过滤器（15）相连接，所述吸气泵（16）的输出端通过管道固定连接有吸头（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的自动喷涂装置，其特征在于，所述机架（1）的一侧内壁固定连接有防堵板（18），所述机架（1）的一端内壁之间固定连接有引导板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的自动喷涂装置，其特征在于，所述加热箱（10）的一侧外壁开设有进气口（20），所述进气口（20）的内部设置有过滤网（21）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的自动喷涂装置，其特征在于，其中一个所述传动轮（2）的一端外壁固定套接有从动轮（22），所述机架（1）的一侧外壁固定安装有电机（23），所述电机（23）的输出轴传动连接有主动轮（24），所述主动轮（24）与从动轮（22）的外壁之间传动连接有皮带（25）。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的自动喷涂装置，其特征在于，所述机架（1）的底部外壁固定连接有若干个支腿（26），所述支腿（26）的底端固定连接有底座（27）。

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