CN217189142U - 一种胶水生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水技术领域，且公开了一种胶水生产用搅拌装置，包括主体机构、清洗机构、密封机构和搅拌机构，所述清洗机构位于主体机构的内端，所述密封机构位于清洗机构的内侧，所述搅拌机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括底板、罐体、支撑腿、内胆、进料管和出料管，所述罐体固定安装在底板的上端，所述支撑腿固定安装在底板的下端，所述内胆固定安装在罐体的内部，所述进料管固定安装在罐体上端的左端，所述进料管的下端延伸至内胆的内部。该胶水生产用搅拌装置，通过设置清洗孔，可将喷头喷出的水流导入到内胆的内部，且对称分布在内胆的外端，可从多角度对内胆的内部进行冲洗，有效的提高了冲洗效果。

Description

一种胶水生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及胶水技术领域，具体为一种胶水生产用搅拌装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，胶水在生产的过程中，需要将不同的原材料进行混合搅拌。

现有的胶水生产用搅拌装置，在对胶水进行混合搅拌后，胶水残留在罐体的内部，使得在对其他胶水进行搅拌时，需要对其内部进行清洗，但现有的清洗方式大多是通过向罐体内部注水进行清洗，清洗效果较差，且无法对残留的胶水进行冲洗，清洗效果一般。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种胶水生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的清洗方式大多是通过向罐体内部注水进行清洗，清洗效果较差，且无法对残留的胶水进行冲洗，清洗效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶水生产用搅拌装置，包括主体机构、清洗机构、密封机构和搅拌机构，所述清洗机构位于主体机构的内端，所述密封机构位于清洗机构的内侧，所述搅拌机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括底板、罐体、支撑腿、内胆、进料管和出料管，所述罐体固定安装在底板的上端，所述支撑腿固定安装在底板的下端，所述内胆固定安装在罐体的内部，所述进料管固定安装在罐体上端的左端，所述进料管的下端延伸至内胆的内部，所述出料管固定安装在底板下端的左端，所述出料管的上端延伸至内胆的内部，所述清洗机构包括进水管、内桶、连通管、喷管、喷头和清洗孔，所述进水管固定安装在罐体左端的上端，所述进水管的右端延伸至罐体的内部。

优选的，所述内桶固定安装在内胆的外侧，所述连通管固定安装在内桶的外侧，所述连通管与进水管固定连通，所述喷管固定安装在连通管的右端，所述喷管在连通管的右端对称分布，所述喷管的右端延伸至内桶的内部，通过安装连通管可将水流导入至喷管的内部。

优选的，所述喷头固定安装在喷管的右端，所述清洗孔固定设置在内胆的内端，所述清洗孔在内胆的内端对称分布，所述清洗孔位于喷头的右侧，通过设置清洗孔，可将喷头喷出的水流导入到内胆的内部，且对称分布在内胆的外端，可从多角度对内胆的内部进行冲洗，有效的提高了冲洗效果。

优选的，所述密封机构包括电机外壳、旋转电机、传动轴、传动齿轮、转动轴承、联动齿轮、带动杆和密封板，所述电机外壳固定安装在罐体右端的上端，所述旋转电机固定安装在电机外壳的内部，通过安装旋转电机可带动传动齿轮进行旋转。

优选的，所述传动轴固定安装在旋转电机的传动端，所述传动齿轮固定安装在传动轴的上端，所述转动轴承固定安装在内胆外端的上端，所述联动齿轮固定安装在转动轴承的外端，所述联动齿轮与传动齿轮啮合连接，通过安装转动轴承，可使得联动齿轮在旋转时不会与内胆之间发生摩擦，对联动齿轮的旋转造成影响。

优选的，所述带动杆固定安装在联动齿轮的下端，所述带动杆在联动齿轮的下端对称分布，所述密封板固定安装在带动杆的内端，所述密封板在带动杆的内端对称分布，所述密封板位于内胆的外端，所述密封板与清洗孔相适配，通过安装密封板可对清洗孔进行密封，避免胶水在搅拌时，胶水通过清洗孔对喷头造成堵塞，影响喷头喷水效果，进而对内胆的清洗效果造成影响。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌架，所述搅拌电机固定安装在罐体的上端，所述搅拌电机的传动端延伸至内胆的内部，所述搅拌杆固定安装在搅拌电机的传动端，所述搅拌架固定安装在搅拌杆的外端，通过安装搅拌电机可带动搅拌架对胶水进行搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该胶水生产用搅拌装置，通过设置清洗孔，可将喷头喷出的水流导入到内胆的内部，且对称分布在内胆的外端，可从多角度对内胆的内部进行冲洗，有效的提高了冲洗效果；

2、该胶水生产用搅拌装置，通过安装密封板可对清洗孔进行密封，避免胶水在搅拌时，胶水通过清洗孔对喷头造成堵塞，影响喷头喷水效果，进而对内胆的清洗效果造成影响；

3、该胶水生产用搅拌装置，通过安装转动轴承，可使得联动齿轮在旋转时不会与内胆之间发生摩擦，对联动齿轮的旋转造成影响。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型清洗机构局部细节放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型密封机构局部细节放大剖面结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底板；102、罐体；103、支撑腿；104、内胆；105、进料管；106、出料管；2、清洗机构；201、进水管；202、内桶；203、连通管；204、喷管；205、喷头；206、清洗孔；3、密封机构；301、电机外壳；302、旋转电机；303、传动轴；304、传动齿轮；305、转动轴承；306、联动齿轮；307、带动杆；308、密封板；4、搅拌机构；401、搅拌电机；402、搅拌杆；403、搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶水生产用搅拌装置，包括主体机构1、清洗机构2、密封机构3和搅拌机构4，清洗机构2位于主体机构1的内端，密封机构3位于清洗机构2的内侧，搅拌机构4位于主体机构1的内部，主体机构1包括底板101、罐体102、支撑腿103、内胆104、进料管105和出料管106，罐体102固定安装在底板101的上端，支撑腿103固定安装在底板101的下端，内胆104固定安装在罐体102的内部，进料管105固定安装在罐体102上端的左端，进料管105的下端延伸至内胆104的内部，出料管106固定安装在底板101下端的左端，出料管106的上端延伸至内胆104的内部。

清洗机构2包括进水管201、内桶202、连通管203、喷管204、喷头205和清洗孔206，进水管201固定安装在罐体102左端的上端，进水管201的右端延伸至罐体102的内部，内桶202固定安装在内胆104的外侧，连通管203固定安装在内桶202的外侧，连通管203与进水管201固定连通，喷管204固定安装在连通管203的右端，喷管204在连通管203的右端对称分布，喷管204的右端延伸至内桶202的内部，喷头205固定安装在喷管204的右端，清洗孔206固定设置在内胆104的内端，清洗孔206在内胆104的内端对称分布，清洗孔206位于喷头205的右侧，将外接水管与进水管201进行连接，外接水源进入进水管201的内部，水流通过进水管201进入到连通管203的内部，连通管203将水流导入喷管204的内部，喷管204将水流导入喷头205的内部，喷头205将水流通过清洗孔206喷向内胆104的内部，水流对内胆104的内部进行冲洗。

密封机构3包括电机外壳301、旋转电机302、传动轴303、传动齿轮304、转动轴承305、联动齿轮306、带动杆307和密封板308，电机外壳301固定安装在罐体102右端的上端，旋转电机302固定安装在电机外壳301的内部，传动轴303固定安装在旋转电机302的传动端，传动齿轮304固定安装在传动轴303的上端，转动轴承305固定安装在内胆104外端的上端，联动齿轮306固定安装在转动轴承305的外端，联动齿轮306与传动齿轮304啮合连接，带动杆307固定安装在联动齿轮306的下端，带动杆307在联动齿轮306的下端对称分布，密封板308固定安装在带动杆307的内端，密封板308在带动杆307的内端对称分布，密封板308位于内胆104的外端，密封板308与清洗孔206相适配，搅拌机构4包括搅拌电机401、搅拌杆402和搅拌架403，搅拌电机401固定安装在罐体102的上端，搅拌电机401的传动端延伸至内胆104的内部，搅拌杆402固定安装在搅拌电机401的传动端，搅拌架403固定安装在搅拌杆402的外端，旋转电机302启动带动传动轴303旋转，传动轴303带动传动齿轮304进行旋转，传动齿轮304带动联动齿轮306进行旋转，联动齿轮306旋转带动带动杆307进行旋转，带动杆307带动密封板308进行移动，密封板308移动与清洗孔206交错，将清洗孔206开启。

工作原理：在胶水搅拌后，对搅拌装置的内部进行清洗时，首先将外接水管与进水管201进行连接，外接水源进入进水管201的内部，水流通过进水管201进入到连通管203的内部，连通管203将水流导入喷管204的内部，同时旋转电机302启动带动传动轴303旋转，传动轴303带动传动齿轮304进行旋转，传动齿轮304带动联动齿轮306进行旋转，联动齿轮306旋转带动带动杆307进行旋转，带动杆307带动密封板308进行移动，密封板308移动与清洗孔206交错，将清洗孔206开启，然后喷管204将水流导入喷头205的内部，喷头205将水流通过清洗孔206喷向内胆104的内部，水流对内胆104的内部进行冲洗，在冲洗的过程中搅拌电机401带动搅拌架403进行旋转，搅拌架403在旋转的过程中，水流对搅拌架403进行冲洗，冲洗后的水流通过出料管106排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种胶水生产用搅拌装置，包括主体机构(1)、清洗机构(2)、密封机构(3)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述清洗机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述密封机构(3)位于清洗机构(2)的内侧，所述搅拌机构(4)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括底板(101)、罐体(102)、支撑腿(103)、内胆(104)、进料管(105)和出料管(106)，所述罐体(102)固定安装在底板(101)的上端，所述支撑腿(103)固定安装在底板(101)的下端，所述内胆(104)固定安装在罐体(102)的内部，所述进料管(105)固定安装在罐体(102)上端的左端，所述进料管(105)的下端延伸至内胆(104)的内部，所述出料管(106)固定安装在底板(101)下端的左端，所述出料管(106)的上端延伸至内胆(104)的内部，所述清洗机构(2)包括进水管(201)、内桶(202)、连通管(203)、喷管(204)、喷头(205)和清洗孔(206)，所述进水管(201)固定安装在罐体(102)左端的上端，所述进水管(201)的右端延伸至罐体(102)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用搅拌装置，其特征在于：所述内桶(202)固定安装在内胆(104)的外侧，所述连通管(203)固定安装在内桶(202)的外侧，所述连通管(203)与进水管(201)固定连通，所述喷管(204)固定安装在连通管(203)的右端，所述喷管(204)在连通管(203)的右端对称分布，所述喷管(204)的右端延伸至内桶(202)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种胶水生产用搅拌装置，其特征在于：所述喷头(205)固定安装在喷管(204)的右端，所述清洗孔(206)固定设置在内胆(104)的内端，所述清洗孔(206)在内胆(104)的内端对称分布，所述清洗孔(206)位于喷头(205)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种胶水生产用搅拌装置，其特征在于：所述密封机构(3)包括电机外壳(301)、旋转电机(302)、传动轴(303)、传动齿轮(304)、转动轴承(305)、联动齿轮(306)、带动杆(307)和密封板(308)，所述电机外壳(301)固定安装在罐体(102)右端的上端，所述旋转电机(302)固定安装在电机外壳(301)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种胶水生产用搅拌装置，其特征在于：所述传动轴(303)固定安装在旋转电机(302)的传动端，所述传动齿轮(304)固定安装在传动轴(303)的上端，所述转动轴承(305)固定安装在内胆(104)外端的上端，所述联动齿轮(306)固定安装在转动轴承(305)的外端，所述联动齿轮(306)与传动齿轮(304)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶水生产用搅拌装置，其特征在于：所述带动杆(307)固定安装在联动齿轮(306)的下端，所述带动杆(307)在联动齿轮(306)的下端对称分布，所述密封板(308)固定安装在带动杆(307)的内端，所述密封板(308)在带动杆(307)的内端对称分布，所述密封板(308)位于内胆(104)的外端，所述密封板(308)与清洗孔(206)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种胶水生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(401)、搅拌杆(402)和搅拌架(403)，所述搅拌电机(401)固定安装在罐体(102)的上端，所述搅拌电机(401)的传动端延伸至内胆(104)的内部，所述搅拌杆(402)固定安装在搅拌电机(401)的传动端，所述搅拌架(403)固定安装在搅拌杆(402)的外端。

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