CN217184317U - 一种带加热功能猪用粥料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带加热功能猪用粥料器，包括机架、料筒、电控箱、搅拌下料机构、混料盘和料盆，所述电控箱底部进水管连接有加热器，所述加热器的进水口连接到水源供应设备；所述加热器的出水口处设置有温度传感器，所述温度传感器电连接到所述电控箱信号采集端口；所述电控箱安装在所述机架一侧立柱顶端，所述立柱采用管材制作，所述进水管穿过所述立柱和横梁的管孔引入到下方所述混料盘的布水管口。本实用新型带加热功能猪用粥料器，增加供水加热功能，独立对饲料搅拌用水进行加热，设备独立运行能力强，适用于小型猪场使用。

Description

一种带加热功能猪用粥料器

技术领域

本实用新型涉及猪用粥料器技术领域，尤其涉及一种带加热功能猪用粥料器。

背景技术

现有的粥料器是通过微电脑控制，水和饲料同时下，混合搅拌成适口性比较好的湿拌料，水料比可自由调节，适应不同阶段的生猪需求。仔猪采食湿拌料可以大大提高饲料的吸收转化效率，提高饲料的利用率，是一款可从小猪用到出栏猪的料槽。相关猪场试验数据显示，生猪通过粥料器饲喂相比之前的饲喂每天多增重0.4斤，减少和杜绝了胃肠道疾病的发生几率。

粥料器大多采用优质的不锈钢原料和大容积的滚塑料筒组成。粥料器有自动停料功能，当料槽内出现剩余饲料，料位传感器会感应到信号，饲喂时段内不下料，直到剩余饲料被生猪吃完，防止料槽内存料过多造成浪费。

然而，我司生产的一代猪用粥料器采用热水搅拌饲料，但是没有加热水的功能，需要集中提供热水供应。这样一代产品适用于拥有多台粥料器的较大型的猪场，不适应小型猪场的使用。

因此，需要针对上述缺陷开发一种带加热功能猪用粥料器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带加热功能猪用粥料器，增加供水加热功能，独立对饲料搅拌用水进行加热，设备独立运行能力强，适用于小型猪场使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种带加热功能猪用粥料器，包括机架、料筒、电控箱、搅拌下料机构、混料盘和料盆，所述电控箱底部进水管连接有加热器，所述加热器的进水口连接到水源供应设备；所述加热器的出水口处设置有温度传感器，所述温度传感器电连接到所述电控箱信号采集端口；所述电控箱安装在所述机架一侧立柱顶端，所述立柱采用管材制作，所述进水管穿过所述立柱和横梁的管孔引入到下方所述混料盘的布水管口。

进一步的，所述电控箱内还设置有定时模块，所述定时模块控制定时搅拌下料。

进一步的，所述料筒的顶部开口上设置有桶盖，所述料筒的下端设置有透明管段，所述透明管段采用透明塑料制作。

进一步的，所述透明管段包括一端圆锥管段和底部的直管段，所述圆锥管段通过螺栓连接在所述料筒底边沿上。

进一步的，还包括料位传感组件，所述料位传感组件包括主盒体、低料位传感器和高料位传感器，所述低料位传感器和高料位传感器竖直安装在所述主盒体下方并探入到所述料盆中，所述主盒体顶部通过两个侧板安装到所述机架下部横梁上。

进一步的，所述主盒体采用螺栓装配的塑料壳体，所述低料位传感器和高料位传感器的外侧均套接塑料管进行防护，所述低料位传感器和高料位传感器的传感线通过所述立柱和横梁的管孔引入到电控箱。

进一步的，所述机架在两个立柱底部之间还设置有底横梁，所述料盆墩设在所述底横梁上；所述立柱底部外侧设置有底脚连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种带加热功能猪用粥料器，通过在电控箱的进水端增加加热器对进水进行即时加热后供应到混料盘拌料，提高了粥料温度，适口性好；通过所述进水管穿过所述立柱和横梁的管孔进行布管，隐藏式敷设，避免了生猪进食时的啃咬，提高了设备使用寿命。本实用新型带加热功能猪用粥料器，增加供水加热功能，独立对饲料搅拌用水进行加热，设备独立运行能力强，适用于小型猪场使用。

此外，通过定时模块的设置，便于做到无人值守式自动饲喂，夜间也可定量投喂，可降低人工劳动强度。通过在料筒的顶部开口上安装可开启的桶盖，能够降低蚊蝇的滋生，保证饲料卫生安全；通过透明管段设置在料筒的下端，便于饲喂作业人员观察料筒内饲料的多少，及时补充饲料。通过低料位传感器和高料位传感器的设置，能够根据需要饲喂生猪的多少调整每次下料的量，做的每次投喂后没有多余粥料剩余，避免余料剩料发霉变质。通过采用塑料壳体的所述主盒体和传感器塑料套管，塑料材质不易腐蚀同时没有味道，避免了生猪进食时啃咬，提高了设备使用寿命。通过料盆墩设在所述底横梁上，能够避免料盆底面直接接触地面，降低散热面积，保证了粥料在变凉前被生猪食用；通过底脚连接板的设置，便于将本实用新型带加热功能猪用粥料器固定在猪场内，避免被生猪碰到损坏。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型带加热功能猪用粥料器主视结构示意图；

图2为本实用新型带加热功能猪用粥料器右视结构示意图；

图3为本实用新型的料位传感组件主视结构示意图。

附图标记说明：1、机架；101、底脚连接板；2、料筒；201、桶盖；3、透明管段；4、料位传感组件；401、低料位传感器；402、高料位传感器；5、电控箱；6、加热器；7、混料盘；8、料盆。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种带加热功能猪用粥料器，增加供水加热功能，独立对饲料搅拌用水进行加热，设备独立运行能力强，适用于小型猪场使用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型带加热功能猪用粥料器主视结构示意图；图2为本实用新型带加热功能猪用粥料器右视结构示意图；图3为本实用新型的料位传感组件主视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种带加热功能猪用粥料器，包括机架1、料筒2、电控箱5、搅拌下料机构、混料盘7和料盆8。料筒2、混料盘7和料盆8从上到下依次同轴安装在机架1上，所述搅拌下料机构设置在所述料筒2内且底端设置有搅拌桨能够在混料盘7内拌料。电控箱5底部进水管连接有加热器6，加热器6的进水口连接到水源供应设备，加热器6为即热式电加热热水器。加热器6的出水口处设置有温度传感器，所述温度传感器电连接到电控箱5信号采集端口。电控箱5控制加热器6的功率进而控制所述出水口处的出水温度在设定范围内。在一具体实施例中，所述出水口处的出水温度设定在20～25摄氏度。

电控箱5安装在机架1一侧立柱的顶端，所述立柱采用方管管材制作，所述进水管穿过所述立柱和横梁的管孔引入到下方混料盘7的布水管口。

通过在电控箱5的进水端增加加热器6对进水进行即时加热后供应到混料盘7拌料，提高了粥料温度，适口性好；通过所述进水管穿过所述立柱和横梁的管孔进行布管，隐藏式敷设，避免了生猪进食时的啃咬，提高了设备使用寿命。本实用新型带加热功能猪用粥料器，增加供水加热功能，独立对饲料搅拌用水进行加热，设备独立运行能力强，适用于小型猪场使用。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，电控箱5内还设置有定时模块，所述定时模块控制定时搅拌下料。

通过定时模块的设置，便于做到无人值守式自动饲喂，夜间也可定量投喂，可降低人工劳动强度。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，料筒2的顶部开口上设置有桶盖201，料筒2的下端设置有透明管段3，透明管段3采用透明塑料制作。

具体而言，如图1和图2所示，透明管段3包括一端圆锥管段和底部的直管段，所述圆锥管段通过螺栓连接在料筒2底边沿上。

通过在料筒2的顶部开口上安装可开启的桶盖201，能够降低蚊蝇的滋生，保证饲料卫生安全；通过透明管段3设置在料筒2的下端，便于饲喂作业人员观察料筒2内饲料的多少，及时补充饲料。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，本实用新型带加热功能猪用粥料器还包括料位传感组件4，料位传感组件4包括主盒体、低料位传感器401和高料位传感器402，低料位传感器401和高料位传感器402竖直安装在主盒体下方并探入到料盆8中，所述主盒体顶部通过两个侧板螺栓安装到机架1下部横梁上。

具体而言，如图1和图3所示，所述主盒体采用螺栓装配的塑料壳体，低料位传感器401和高料位传感器402的外侧均套接塑料管进行防护，低料位传感器401和高料位传感器402的传感线通过立柱和横梁的管孔引入到电控箱5。

通过低料位传感器401和高料位传感器402的设置，能够根据需要饲喂生猪的多少调整每次下料的量，做的每次投喂后没有多余粥料剩余，避免余料剩料发霉变质。通过采用塑料壳体的所述主盒体和传感器塑料套管，塑料材质不易腐蚀同时没有味道，避免了生猪进食时啃咬，提高了设备使用寿命。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，机架1在两个立柱底部之间还设置有底横梁，料盆8墩设在所述底横梁上；立柱底部外侧设置有底脚连接板101。

通过料盆8墩设在所述底横梁上，能够避免料盆8底面直接接触地面，降低散热面积，保证了粥料在变凉前被生猪食用；通过底脚连接板101的设置，便于将本实用新型带加热功能猪用粥料器固定在猪场内，避免被生猪碰到损坏。

本实用新型带加热功能猪用粥料器使用过程中：电控箱5内微电脑控制设备运行，进水电磁阀打开，加热器6开始工作。所述水源供应设备供应洁净水到加热器6，加热器6对流过的洁净水进行即时加热。符合温度要求的洁净水通过所述立柱和横梁内敷设的管道，进入到混料盘7的补水管口，在搅拌桨搅拌过程中进行补充温水。而且，电控箱5的操控面板上能够设定定时投喂模式，还能根据生猪的多少选择低料位传感器401或者高料位传感器402作为停止搅拌下料的依据。

本实用新型带加热功能猪用粥料器，通过在电控箱5的进水端增加加热器6对进水进行即时加热后供应到混料盘7拌料，提高了粥料温度，适口性好；通过所述进水管穿过所述立柱和横梁的管孔进行布管，隐藏式敷设，避免了生猪进食时的啃咬，提高了设备使用寿命。本实用新型带加热功能猪用粥料器，增加供水加热功能，独立对饲料搅拌用水进行加热，设备独立运行能力强，适用于小型猪场使用。此外，通过定时模块的设置，便于做到无人值守式自动饲喂，夜间也可定量投喂，可降低人工劳动强度。通过在料筒2的顶部开口上安装可开启的桶盖201，能够降低蚊蝇的滋生，保证饲料卫生安全；通过透明管段3设置在料筒2的下端，便于饲喂作业人员观察料筒2内饲料的多少，及时补充饲料。通过低料位传感器401和高料位传感器402的设置，能够根据需要饲喂生猪的多少调整每次下料的量，做的每次投喂后没有多余粥料剩余，避免余料剩料发霉变质。通过采用塑料壳体的所述主盒体和传感器塑料套管，塑料材质不易腐蚀同时没有味道，避免了生猪进食时啃咬，提高了设备使用寿命。通过料盆8墩设在所述底横梁上，能够避免料盆8底面直接接触地面，降低散热面积，保证了粥料在变凉前被生猪食用；通过底脚连接板101的设置，便于将本实用新型带加热功能猪用粥料器固定在猪场内，避免被生猪碰到损坏。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带加热功能猪用粥料器，包括机架(1)、料筒(2)、电控箱(5)、搅拌下料机构、混料盘(7)和料盆(8)，其特征在于，所述电控箱(5)底部进水管连接有加热器(6)，所述加热器(6)的进水口连接到水源供应设备；所述加热器(6)的出水口处设置有温度传感器，所述温度传感器电连接到所述电控箱(5)信号采集端口；

所述电控箱(5)安装在所述机架(1)一侧立柱顶端，所述立柱采用管材制作，所述进水管穿过所述立柱和横梁的管孔引入到下方所述混料盘(7)的布水管口。

2.根据权利要求1所述的带加热功能猪用粥料器，其特征在于：所述电控箱(5)内还设置有定时模块，所述定时模块控制定时搅拌下料。

3.根据权利要求1或者2所述的带加热功能猪用粥料器，其特征在于：所述料筒(2)的顶部开口上设置有桶盖(201)，所述料筒(2)的下端设置有透明管段(3)，所述透明管段(3)采用透明塑料制作。

4.根据权利要求3所述的带加热功能猪用粥料器，其特征在于：所述透明管段(3)包括一端圆锥管段和底部的直管段，所述圆锥管段通过螺栓连接在所述料筒(2)底边沿上。

5.根据权利要求1所述的带加热功能猪用粥料器，其特征在于：还包括料位传感组件(4)，所述料位传感组件(4)包括主盒体、低料位传感器(401)和高料位传感器(402)，所述低料位传感器(401)和高料位传感器(402)竖直安装在所述主盒体下方并探入到所述料盆(8)中，所述主盒体顶部通过两个侧板安装到所述机架(1)下部横梁上。

6.根据权利要求5所述的带加热功能猪用粥料器，其特征在于：所述主盒体采用螺栓装配的塑料壳体，所述低料位传感器(401)和高料位传感器(402)的外侧均套接塑料管进行防护，所述低料位传感器(401)和高料位传感器(402)的传感线通过所述立柱和横梁的管孔引入到电控箱(5)。

7.根据权利要求1所述的带加热功能猪用粥料器，其特征在于：所述机架(1)在两个立柱底部之间还设置有底横梁，所述料盆(8)墩设在所述底横梁上；所述立柱底部外侧设置有底脚连接板(101)。

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