CN217180222U

CN217180222U - 一种分散固相萃取管

Info

Publication number: CN217180222U
Application number: CN202221079055.2U
Authority: CN
Inventors: 谢瑞龙; 郭荷叶; 冯有恒; 张立佳; 刘丽君; 李翠枝
Original assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Priority date: 2022-05-07
Filing date: 2022-05-07
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2032-05-07

Abstract

本申请公开了一种分散固相萃取管，涉及分离净化技术领域，所述分散固相萃取管包括：管体；用于密封所述管体的上盖体和下盖体；以及，位于所述管体内的至少一个筛板。本申请的方案通过设置上盖体和下盖体，使得分散固相萃取管形成一个密封的管体，通过在密封的管体内设置筛板，能够实现一次完成分散萃取净化及分离过程，省略了离心的过程，避免了离心不充分时上清液中存在分散固相萃取填料的问题，提高了工作效率，减少了转移过程中的损失，且使用更方便。

Description

一种分散固相萃取管

技术领域

本申请涉及分离净化技术领域，尤其是涉及一种分散固相萃取管。

背景技术

为了加快并简化样品前处理过程，科学工作者开发了分散固相萃取法，直接将固相吸附颗粒分散到样品萃取液中，待固相吸附材料对萃取液中杂质充分吸附后通过离心分离，吸取上清液。其最典型的应用就是QuEChERS方法，因具有快速、简单、廉价、高效、安全的优点，受到广泛应用。

在分散固相萃取方法中，我们可知方法一般是样品经有机试剂萃取离心，所得上清液转移到含分散固相萃取填料的离心管中，还需经历以下过程：振荡，然后离心，取上清液到另一离心管或玻璃管中进行后续操作。此过程涉及离心环节，耗时长；且由于分散固相萃取填料较轻，若离心不充分，吸取上清液时很容易将填料带到上清液中，影响后续操作。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种分散固相萃取管，从而省略离心的过程，以解决现有技术的分散固相萃取中，离心不充分时上清液中存在分散固相萃取填料的问题。

为了达到上述目的，本申请提供一种分散固相萃取管，包括：管体；用于密封所述管体的上盖体和下盖体；以及，位于所述管体内的至少一个筛板。

可选地，所述管体包括一体成型且相互连通的第一管体和第二管体；所述第一管体的内径大于所述第二管体的内径。

可选地，所述筛板设置于所述第一管体内，且所述筛板位于所述第一管体与所述第二管体连接的一端。

可选地，所述筛板的侧壁与所述管体的内壁贴合。

可选地，所述第一管体上设置有刻度标识。

可选地，所述上盖体与所述管体螺纹连接。

可选地，所述下盖体与所述管体插拔连接。

可选地，所述筛板的孔径在5μm至50μm之间，所述筛板的厚度在1mm至5mm之间。

可选地，所述管体为聚乙烯盖体、聚丙烯盖体、聚四氟乙烯盖体和玻璃盖体中的任一种。

可选地，所述下盖体为聚乙烯管体、聚丙烯管体和聚四氟乙烯管体中的任一种；

所述上盖体为聚乙烯盖体、聚丙烯盖体和聚四氟乙烯盖体中的任一种。

本申请的上述技术方案至少具有如下有益效果：

本申请实施例的分散固相萃取管包括管体；用于密封所述管体的上盖体和下盖体；以及，位于所述管体内的至少一个筛板；如此，实现了通过设置上盖体和下盖体，使得分散固相萃取管形成一个密封的管体，通过在密封的管体内设置筛板，能够实现一次完成分散萃取净化及分离过程，省略了离心步骤，同时也避免了原离心过程中常遇到的问题，即离心不充分时，分散固相萃取填料很容易存在上清液中，影响后续操作。整个过程提高了工作效率，减少了转移过程中的损失，且使用更方便。

附图说明

图1为本申请实施例的分散固相萃取管的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

附图标记说明：

1-上盖体，2-第一管体，3-筛板，4-第二管体，5-下盖体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的分散固相萃取管进行详细地说明。

如图1和图2所示，本申请实施例的分散固相萃取管包括：

管体；用于密封所述管体的上盖体1和下盖体5；以及，位于所述管体内的至少一个筛板3。

这里，需要说明的是，本申请实施例中可以在管体内设置一个筛板3，也可以设置多个筛板3，筛板3的数量可以根据实际需要进行设置。

本申请实施例中，通过上盖体1和下盖体5对管体进行密封，使得分散固相萃取管形成为一个封闭的管体，便于对装填在管体内的待净化液进行振荡操作，使得待净化液中的杂质充分吸附在分散固相萃取剂上，实现对待净化液的净化；通过在管体内设置筛板3，使得分散固相萃取管还具有过滤功能，将填料与净化液分离，如此能够实现一次完成分散萃取净化及分离过程，这样，则无需再进行离心过程，如此，一者，避免了由于离心不充分时上清液中存在分散固相萃取填料的问题，二者，减少了转移过程中的损失，三者，提高了工作效率，使用更方便且局限性更小。

作为一个可选的实现方式，所述管体包括一体成型且相互连通的第一管体2和第二管体4；所述第一管体2的内径大于所述第二管体4的内径。

如图1所示，所述第一管体2和所述第二管体4可以为同轴的两个管体，例如，第一管体2和第二管体4形成的管体的结构类似于注射器的管体结构；具体的，所述第一管体2用于装填分散固相萃取剂及待净化液，即该第一管体2为用于进行萃取净化的管体，所述第二管体4用于导流，即将萃取净化后的液体导流到其他容器中；其中，在第二管体4导流时，下盖体5不再密封管体，如下盖体5与管体分离；因此，第二管体4也可称为导流管或出液管等。

具体的，第一管体2和第二管体4可以是一体浇筑成型的透明的中空圆柱结构。

作为一个可选的实现方式，所述筛板3设置于所述第一管体2内，且所述筛板3位于所述第一管体2与所述第二管体4连接的一端。

本可选实现方式中，将筛板3设置在第一管体2靠近第二管体4的一端，实现了对振荡后的净化液的过滤，将净化液与分散固相萃取剂分离，以将过滤后的液体经过第二管体4流出。

作为一个可选的实现方式，所述筛板3的侧壁与所述管体的内壁贴合。

具体的，所述筛板3的直径与所述第一管体2的内径相适配，通过筛板3与第一管体2之间的摩擦力的相互作用，使得筛板3能够稳定固定在该第一管体2内，以避免在振荡过程中移动。

作为一个可选的实现方式，所述第一管体2上设置有刻度标识。

具体的，所述刻度标识可以为体积刻度标识，例如，所述第一管体的体积为3至50mL，通常情况下，第一管体2的规格可以为3至50mL，实际可以更大或更小。

作为一个可选的实现方式，所述上盖体1与所述管体螺纹连接。

可选地，如图1所示，所述上盖体1与所述第一管体2螺纹连接；具体的，上盖体1可以为螺口设计，例如：可以是上盖体1上设置有内螺纹，第一管体2的上端(背离第二管体4的一端)设置有外螺纹；或者，上盖体1上设置有外螺纹，第一管体2的上端设置有内螺纹；另外，上盖体1与第一管体2可以是两个独立的结构，也可以是具有一定连接关系的结构，如，上盖体1与第一管体2之间设置有连接线，在上盖体1不密封管体时，上盖体1通过该连接线与第一管体2连接，避免上盖体1单独存放时出现丢失的情况。

另外，通过将第一管体2与上盖体1螺纹连接，使得试验人员无需费力即可打开上盖体1，避免管体内的液体洒出。

作为一个可选的实现方式，所述下盖体5与所述管体插拔连接。

可选地，如图1所示，所述下盖体5与所述第二管体4插拔连接；具体的，所述下盖体5可以为外嵌结构，也可以为内嵌结构；所述下盖体5可以是独立结构，也可以是连接管体结构；当然，所述下盖体5与所述第二管体4也可以是螺纹连接，本申请实施例对下盖体5与第二管体4的连接方式不做具体限定。

作为一个具体的实现方式，所述筛板3的孔径在5μm至50μm之间，所述筛板3的厚度在1mm至5mm之间。

这里，需要说明的是，所述筛板3的孔径应小于分散固相萃取剂的粒径；也就是说，应根据分散固相萃取剂的粒径进行筛板3的选择。亦即，筛板3的孔径和厚度可以根据实际需要进行选择。

作为一个具体的实现方式，所述管体为聚乙烯管体、聚丙烯管体、聚四氟乙烯管体和玻璃管体中的任一种。

作为另一个具体的实现方式，所述下盖体5为聚乙烯盖体、聚丙烯盖体和聚四氟乙烯盖体中的任一种；

所述上盖体1为聚乙烯盖体、聚丙烯盖体和聚四氟乙烯盖体中的任一种。

下面，对利用本申请实施例的分散固相萃取管进行净化分离的过程进行说明：

首先，下盖体5密封第二管体4的自由端(管体的下端面)；将一个或多个筛板3从第一管体2的自由端(管体的上端面)放入第一管体2中与第一管体4连接的一端；其次，将固相萃取剂从管体的上端面放入第一管体2中；再次，将待净化液从上端面倒入第一管体2中，并利用上盖体5将第一管体2封闭；然后，对分散固相萃取管进行振荡操作，可以是翻转振荡、水平振荡、垂直振荡、360度全方位振荡等，具体的可以使用振荡器进行振荡，也可以通过手摇等方式进行振荡，其中，在振荡过程中，固相萃取剂跟随振荡动作在第一管体2中移动，从而使得待净化液中的杂质充分吸附在固相萃取剂上；最后，将下盖体5与第二管体4分离，使得净化后的液体从筛板3上的筛孔流入第二管体4，并从管体的下端面流出分相固相萃取管，如此，实现了一次完成分散萃取净化及分离过程，简化了处理流程，提高了工作效率。

下面，对使用本申请实施例的分散固相萃取管进行试验的具体实例进行说明：

实验所用的萃取管为本申请实施例的分散固相萃取管，其中，该分散固相萃取管所采用的是PP(聚丙烯)材质。筛板为商品化产品，筛板孔径为20μm，厚度为2.5mm。

实验案例：冰淇淋中去甲乌药碱加标浓度为60μg/kg的回收率实验(6平行)

具体实验过程：

称取2.0g市售冰淇淋样品于50mL具塞离心管中，加入120μL去甲乌药碱标准品溶液(1μg/mL)和20μL菲诺特罗内标(10μg/mL)，加入20mL的0.5％甲酸甲醇溶液，涡旋混匀，振荡提取30min，以8000r/min的转速离心5min得上清液。取2mL上清液于装填好50mg PSA、50mg C18和7.5mg GCB的本申请的分散固相萃取管中(含2、3、4、5部分)，拧紧上盖体1，充分振荡，取下下盖体5和上盖体1，直接收集流出液，过0.22μm滤膜后上机，采用溶剂配制标准曲线，液相色谱-质谱/质谱仪测定。其中，仪器色谱条件和质谱条件主要参考SN/T 5171-2019。具体测定结果如下：

表1冰淇淋中去甲乌药碱的测定结果

结果显示，回收率为104.9％-109.1％，相对标准偏差(RSD)为1.6％，均符合相关标准的要求。

本申请实施例的分散固相萃取管，通过利用上盖体1和下盖体5对管体进行封闭，并在管体内设置筛板3，使得分散固相萃取管兼具振荡及过滤功能，可以一次性完成分散萃取净化及分离过程，省略了离心的步骤，提高了工作效率，减少了转移过程中的损失，使用更方便且局限性更小。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种分散固相萃取管，其特征在于，包括：管体；用于密封所述管体的上盖体(1)和下盖体(5)；以及，位于所述管体内的至少一个筛板(3)。

2.根据权利要求1所述的分散固相萃取管，其特征在于，所述管体包括一体成型且相互连通的第一管体(2)和第二管体(4)；所述第一管体(2)的内径大于所述第二管体(4)的内径。

3.根据权利要求2所述的分散固相萃取管，其特征在于，所述筛板(3)设置于所述第一管体(2)内，且所述筛板(3)位于所述第一管体(2)与所述第二管体(4)连接的一端。

4.根据权利要求1至3任一项所述的分散固相萃取管，其特征在于，所述筛板(3)的侧壁与所述管体的内壁贴合。

5.根据权利要求2所述的分散固相萃取管，其特征在于，所述第一管体(2)上设置有刻度标识。

6.根据权利要求1所述的分散固相萃取管，其特征在于，所述上盖体(1)与所述管体螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的分散固相萃取管，其特征在于，所述下盖体(5)与所述管体插拔连接。

8.根据权利要求1所述的分散固相萃取管，其特征在于，所述筛板(3)的孔径在5μm至50μm之间，所述筛板(3)的厚度在1mm至5mm之间。

9.根据权利要求1所述的分散固相萃取管，其特征在于，所述管体为聚乙烯管体、聚丙烯管体、聚四氟乙烯管体和玻璃管体中的任一种。

10.根据权利要求1所述的分散固相萃取管，其特征在于，所述下盖体(5)为聚乙烯盖体、聚丙烯盖体和聚四氟乙烯盖体中的任一种；

所述上盖体(1)为聚乙烯盖体、聚丙烯盖体和聚四氟乙烯盖体中的任一种。