CN217178639U - 油杯挂脚的安装结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油杯挂脚的安装结构及吸油烟机，安装结构包括：集烟罩，其底部固设有具有锁紧孔的固定座；油杯挂脚，其设置于所述固定座的下方，所述油杯挂脚对应所述固定座的位置处设有竖向布置的通孔，所述通孔连通所述锁紧孔；紧固件，其依次穿设于所述通孔和所述锁紧孔并紧固连接所述固定座；密封件，所述密封件的径向内侧夹持于所述油杯挂脚与所述固定座之间，并且所述密封件的径向外侧夹持于所述油杯挂脚与所述集烟罩的底部之间。本实用新型的结构简单，提高油杯挂脚与集烟罩之间的密封性能，解决了拆下油杯时油污从油杯挂脚处滴落下来的问题。

Description

油杯挂脚的安装结构及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及油杯挂脚的安装结构及吸油烟机。

背景技术

油杯是吸油烟机作为收集并存储油脂的关键零件。当油烟机带有水洗功能时，需要先将油杯拆下，再装上水杯清洗自动清洗油烟机，此时，若油杯挂脚处密封不严，由于水杯无法收集油杯挂脚处的油污，油污容易从油杯挂脚处直接滴落至灶台，需要用户清洗灶台，影响使用体验。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出油杯挂脚的安装结构，其结构简单，提高油杯挂脚与集烟罩之间的密封性能，解决了拆下油杯时油污从油杯挂脚处滴落下来的问题。

本实用新型还提供了一种具有该油杯挂脚的安装结构的吸油烟机。

根据上述提供的油杯挂脚的安装结构，其通过如下技术方案来实现：

油杯挂脚的安装结构，包括：集烟罩，其底部固设有具有锁紧孔的固定座；油杯挂脚，其设置于所述固定座的下方，所述油杯挂脚对应所述固定座的位置处设有竖向布置的通孔，所述通孔连通所述锁紧孔；紧固件，其依次穿设于所述通孔和所述锁紧孔并紧固连接所述固定座；密封件，所述密封件的径向内侧夹持于所述油杯挂脚与所述固定座之间，并且所述密封件的径向外侧夹持于所述油杯挂脚与所述集烟罩的底部之间。

在一些实施方式中，所述油杯挂脚的顶部设有朝下凹陷的安装槽，所述安装槽位于所述通孔的外围；所述固定座的下端周向设有朝外延伸并位于所述集烟罩下方的限位部，所述限位部嵌装于所述安装槽内并连接或抵接所述集烟罩；所述密封件包括呈环形的第一密封面和第二密封面，所述第一密封面夹持于所述安装槽的底面与所述限位部之间，所述第二密封面夹持于所述集烟罩底部与所述安装槽的上端面边缘之间。

在一些实施方式中，所述密封件还包括呈环形的连接面，所述连接面设置于所述安装槽的槽壁与所述限位部的外侧壁之间，所述第一密封面与所述第二密封面通过所述连接面相连接。

在一些实施方式中，所述密封件与所述油杯挂脚一体注塑成型。

在一些实施方式中，在所述集烟罩的底部设有朝上凹陷的镂空凸起，所述固定座固设于所述镂空凸起上；所述油杯挂脚对应所述镂空凸起的位置处设有朝上延伸的定位部，所述定位部插设于所述镂空凸起内。

在一些实施方式中，所述镂空凸起的凹陷深度为1.8～2.5mm。

在一些实施方式中，在所述镂空凸起的中心处设有安装孔；所述固定座穿设于所述安装孔处并固定连接所述集烟罩，并且所述固定座的顶部高于所述安装孔的上端面。

在一些实施方式中，所述油杯挂脚还设有卡槽，所述卡槽用于卡接吸油烟机油杯。

在一些实施方式中，所述油杯挂脚还设有多个第一空腔，全部所述第一空腔沿周向间隔设置于所述通孔的外围。

根据上述提供的一种吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：

一种吸油烟机，其具有如上所述的油杯挂脚的安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型的通过增设密封件，并使密封件的径向内侧夹持于油杯挂脚与固定座之间，径向外侧夹持于油杯挂脚与集烟罩的底部之间，以形成两道密封层，有效保证油杯挂脚安装的密封性，避免拆下吸油烟机油杯时油污滴落下来，提升用户使用体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例中油杯挂脚的安装结构的爆炸图，图中隐去了集烟罩的后板和盖板；

图2是本实用新型实施例中油杯挂脚的安装结构的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例中集烟罩与固定座的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例中油杯挂脚的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中密封件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中密封件的剖视图。

附图标记：集烟罩1，安装孔11，镂空凸起12；

固定座2，限位部21，锁紧孔22；

油杯挂脚3，卡槽30，导向部301，通孔31，安装槽32，定位部33，第一空腔34，第二空腔35，凹槽36；

密封件4，第一密封面41，连接面42，第二密封面43。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

参考图1-3，本实施例提供了一种油杯挂脚的安装结构，包括集烟罩1、具有锁紧孔22的固定座2、油杯挂脚3、紧固件(图中未示出)和密封件4，其中，固定座2固设于集烟罩1的底部，用于配合连接紧固件。油杯挂脚3设置于固定座2的下方，用于与吸油烟机油杯可拆卸连接。油杯挂脚3对应固定座2的位置处设有竖向布置的通孔31，通孔31与锁紧孔22同轴布置并相连通。紧固件优选为螺丝，其由下往上依次穿设于通孔31和锁紧孔22并紧固连接固定座2，这样，通过相配合连接的紧固件与固定座2，实现将油杯挂脚3稳定可靠连接在集烟罩1底部。

密封件4的径向内侧夹持于油杯挂脚3与固定座2之间，以在油杯挂脚3与固定座2之间形成第一道密封层，提升油杯挂脚3与固定座2之间的密封性能。此外，密封件4的径向外侧夹持于油杯挂脚3与集烟罩1的底部之间，以在油杯挂脚3与集烟罩1底部之间形成第二道密封层，提升油杯挂脚3与集烟罩1底部之间的密封性能。由此，通过两道密封层，有效保证油杯挂脚3安装的密封性，当集烟罩1内部的油污沿着固定座2与集烟罩1底部的配合处向下流动时，因遇到第一和第二道密封层，油污被密封停止流动，从而避免拆下吸油烟机油杯时油污滴落下来，提升用户使用体验。

参考图1-3，集烟罩1的底部后侧的左右两端分别设有朝上凹陷的一镂空凸起12，在镂空凸起12上均固设有一固定座2，这样，通过将固定座2固定在镂空凸起12上，保证固定座2的安装强度和可靠性。在每个固定座2上均连接有一油杯挂脚3，以实现通过两个油杯挂脚3，使吸油烟机油杯的安装更稳固可靠。在每个油杯挂脚3分别与对应固定座2和对应集烟罩1的镂空凸起12之间设有一密封件4，以保证每个油杯挂脚3的安装密封性。

在本实施例中，镂空凸起12由集烟罩1的局部底部一体朝内且向上冲压成型，并且空凸起12的凹陷深度为1.8～2.5mm。

固定座2与集烟罩1的镂空凸起12为分体式结构，两者通过焊接、铆接、螺纹连接等方式固定连接成一体，以保证固定座2本身具有一定刚性和强度，进而保证固定座2与紧固件之间的连接牢度。

在本实施例中，在镂空凸起12的中心位置处设有一安装孔11，固定座2优选为具有锁紧孔22的拉铆螺母，在拉铆螺母的下端设有限位部21。安装时，拉铆螺母远离限位部21的一端由下往上穿过对应安装孔11，并使拉铆螺母的顶部突出于对应安装孔11的上端面，以避免集烟罩1内部的油污流进拉铆螺母的锁紧孔22内，进而避免油污通过锁紧孔22滴落至灶台。同时，限位部21抵接或连接安装孔11的下端面边缘。由此，通过将安装孔11设置在镂空凸起12的中心位置处，并将固定座2固设在安装孔11处，保证集烟罩1内部的油污无法轻易流入安装孔11内，大大减少了油烟沿着安装孔11向下流动的概率，利于进一步减少油杯挂脚3处出现滴油的风险。

为保证拉铆螺母稳定可靠安装在安装孔11，可以使拉铆螺母与安装孔11的孔壁螺纹连接，或者使限位部21与安装孔11的下端面边缘焊接或铆接。

参考图2和图4，在本实施例中，靠左油杯挂脚3的左侧设有朝左开口的卡槽30，靠右油杯挂脚3的右侧也设有朝右开口的卡槽30，通过两个卡槽30配合，实现稳固可靠地卡接吸油烟机油杯。可选地，为了便于吸油烟机油杯与两个油杯挂脚3卡接，在卡槽30的下槽壁的左右两侧分别设有导向部301，该导向部301用于对吸油烟机油杯的拆装起到导向作用。

在油杯挂脚3的顶部设有朝下凹陷的安装槽32，安装槽32位于通孔31的外围，该安装槽32与通孔31呈同轴布置并相连通，用于容纳限位部21。固定座2的限位部21嵌装于安装槽32内。

本实施例中，油杯挂脚3顶部对应镂空凸起12的位置处一体成型设有朝上延伸的定位部33，该定位部33插设于镂空凸起12内。由此，通过相配合插接的定位部33和镂空凸起12，实现对油杯挂脚3的装配进行定位、限位，提高装配精准度和生产效率。本实施例中，在定位部33顶部的中心位置设有朝下凹陷的沉台，该沉台构成安装槽32。通孔31同轴设置于沉台的下方，并且通孔31连通沉台。在其他变形例中，可以省去集烟罩1底部的镂空凸起12，和/或油杯挂脚3顶部的定位部33。

可选地，油杯挂脚3采用塑料制成。在油杯挂脚3上还设有多个第一空腔34，全部第一空腔34沿周向间隔设置于通孔31的外围，每个空腔34具贯穿镂空凸起12的顶部。由此，通过在通孔31的外围增设朝上开口并贯穿镂空凸起12顶部的多个第一空腔34，以避免壁厚不均，减少注塑收缩变形。此外，油杯挂脚3还设有朝上开口的两个第二空腔35，两个第二空腔35分别位于定位部33的前后两外侧，以进一步减少注塑收缩变形。

可选地，在油杯挂脚3的底部设有朝其内部凹陷的一凹槽36，该凹槽36位于通孔31的正下方并相互连通。紧固件的下端部嵌入到凹槽36内，实现完全隐藏紧固件，提高整体美观性。

参考图2和图5-6，在本实施例中，密封件4与油杯挂脚3一体注塑成型，减少装配工序，保证密封件4与油杯挂脚3之间的密封性能，防止密封件4移位而影响油杯挂脚3安装密封性能。

密封件4包括呈环形的第一密封面41和第二密封面43，第一密封面41夹持于安装槽32的底面与限位部21底部之间，以形成第一道密封层。第二密封面43夹持于集烟罩1底部与安装槽32的上端面边缘之间，即第二密封面43夹持于定位部33顶面与镂空凸起12面向其开口的一面之间，以形成第二道密封层。由此，通过设置第一密封面41和第二密封面43，即使集烟罩1内部的油污沿着安装孔11的孔壁与固定座2的配合处向下流动，油污会因密封而停止流动，从而避免拆下吸油烟机油杯时油污从油杯挂脚3处滴落。

可选地，密封件4还包括呈环形的连接面42，连接面42设置于安装槽32的槽壁与限位部21的外侧壁之间，第一密封面41与第二密封面43通过连接面42相连接。由此，第一密封面41、连接面42和第二密封面43依次连接成“Z”字形并构成一整体，便于快速加工成型和高效装配。

本实施例还提供了一种吸油烟机，包括吸油烟机油杯和具有如上所述的油杯挂脚的安装结构，吸油烟机油杯可拆卸连接油杯挂脚3。由此，通过油杯挂脚的安装结构，提高油杯挂脚3安装的密封性，避免拆下吸油烟机油杯时油污从油杯挂脚3处滴落下来，提升用户使用体验。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.油杯挂脚的安装结构，其特征在于，包括：

集烟罩(1)，其底部固设有具有锁紧孔(22)的固定座(2)；

油杯挂脚(3)，其设置于所述固定座(2)的下方，所述油杯挂脚(3)对应所述固定座(2)的位置处设有竖向布置的通孔(31)，所述通孔(31)连通所述锁紧孔(22)；

紧固件，其依次穿设于所述通孔(31)和所述锁紧孔(22)并紧固连接所述固定座(2)；

密封件(4)，所述密封件(4)的径向内侧夹持于所述油杯挂脚(3)与所述固定座(2)之间，并且所述密封件(4)的径向外侧夹持于所述油杯挂脚(3)与所述集烟罩(1)的底部之间。

2.根据权利要求1所述的油杯挂脚的安装结构，其特征在于，所述油杯挂脚(3)的顶部设有朝下凹陷的安装槽(32)，所述安装槽(32)位于所述通孔(31)的外围；

所述固定座(2)的下端周向设有朝外延伸并位于所述集烟罩(1)下方的限位部(21)，所述限位部(21)嵌装于所述安装槽(32)内并连接或抵接所述集烟罩(1)；

所述密封件(4)包括呈环形的第一密封面(41)和第二密封面(43)，所述第一密封面(41)夹持于所述安装槽(32)的底面与所述限位部(21)之间，所述第二密封面(43)夹持于所述集烟罩(1)底部与所述安装槽(32)的上端面边缘之间。

3.根据权利要求2所述的油杯挂脚的安装结构，其特征在于，所述密封件(4)还包括呈环形的连接面(42)，所述连接面(42)设置于所述安装槽(32)的槽壁与所述限位部(21)的外侧壁之间，所述第一密封面(41)与所述第二密封面(43)通过所述连接面(42)相连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的油杯挂脚的安装结构，其特征在于，所述密封件(4)与所述油杯挂脚(3)一体注塑成型。

5.根据权利要求1所述的油杯挂脚的安装结构，其特征在于，在所述集烟罩(1)的底部设有朝上凹陷的镂空凸起(12)，所述固定座(2)固设于所述镂空凸起(12)上；所述油杯挂脚(3)对应所述镂空凸起(12)的位置处设有朝上延伸的定位部(33)，所述定位部(33)插设于所述镂空凸起(12)内。

6.根据权利要求5所述的油杯挂脚的安装结构，其特征在于，所述镂空凸起(12)的凹陷深度为1.8～2.5mm。

7.根据权利要求5所述的油杯挂脚的安装结构，其特征在于，在所述镂空凸起(12)的中心处设有安装孔(11)；所述固定座(2)穿设于所述安装孔(11)处并固定连接所述集烟罩(1)，并且所述固定座(2)的顶部高于所述安装孔(11)的上端面。

8.根据权利要求1-3或5-7中任一项所述的油杯挂脚的安装结构，其特征在于，所述油杯挂脚(3)还设有卡槽(30)，所述卡槽(30)用于卡接吸油烟机油杯。

9.根据权利要求8所述的油杯挂脚的安装结构，其特征在于，所述油杯挂脚(3)还设有多个第一空腔(34)，全部所述第一空腔(34)沿周向间隔设置于所述通孔(31)的外围。

10.一种吸油烟机，其特征在于，其具有如权利要求1-9中任一项所述的油杯挂脚的安装结构。

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