CN217178003U - 一种钢结构led显示屏安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED显示屏安装技术领域，公开了一种钢结构LED显示屏安装结构，其包括固定框，所述固定框的两侧固定安装有轨道板，所述固定框的底部开设有矩形通孔，两个轨道板之间滑动安装有放置板，所述轨道板上设有带动放置板升降的升降组件，所述放置板的顶部固定有两个竖板，两个竖板相对立的一侧顶部设有夹持组件，竖板远离夹持组件的一侧固定有水平设置的定位槽，所述固定框的两侧内壁固定有水平设置的气缸，气缸的活塞杆固定有水平设置的插杆，所述插杆与所述定位槽适配。本实用新型实现显示屏安装在高处，无需吊运，节省人工，操作方便，实现显示屏的快速安装，使用质量高，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏安装技术领域，尤其涉及一种钢结构LED显示屏安装结构。
背景技术
LED显示器，是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。
通过发光二极管芯片的适当连接（包括串联和并联）和适当的光学结构。可构成发光显示器的发光段或发光点。由这些发光段或发光点可以组成数码管、符号管、米字管、矩阵管、电平显示器管等等。通常把数码管、符号管、米字管共称笔画显示器，而把笔画显示器和矩阵管统称为字符显示器。
现有的钢结构LED显示屏安装结构安装在高处，需要启动吊运装置进行安装，操作麻烦，人工劳动强度大，因此，我们提出一种钢结构LED显示屏安装结构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种钢结构LED显示屏安装结构,解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢结构LED显示屏安装结构，包括固定框，所述固定框的两侧固定安装有轨道板，所述固定框的底部开设有矩形通孔，两个轨道板之间滑动安装有放置板，所述轨道板上设有带动放置板升降的升降组件，所述放置板的顶部固定有两个竖板，两个竖板相对立的一侧顶部设有夹持组件，竖板远离夹持组件的一侧固定有水平设置的定位槽，所述固定框的两侧内壁固定有水平设置的气缸，气缸的活塞杆固定有水平设置的插杆，所述插杆与所述定位槽适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括开设于所述轨道板靠近所述放置板一侧的升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降块，所述升降块与所述放置板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降槽内固定安装有减速电机，所述升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹柱，所述减速电机的输出轴与所述螺纹柱固定连接，所述螺纹柱与所述升降块螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定安装与所述竖板上的两个固定块，所述固定块上螺纹安装有水平设置的螺纹轴，螺纹轴的一端贯穿所述固定块并固定有夹持板，夹持板位于两个固定块之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶部开设有放置槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板位于所述矩形通孔的正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板由橡胶材质制成，夹持板远离所述螺纹轴的一侧设有均匀分布的防滑纹。
本实用新型的有益效果是：
通过放置板上的放置槽用来放置显示屏，显示屏位于两个竖板之间，通过手动转动螺纹轴转动，带动夹持板在转动的同时进行水平移动，对显示屏的前后侧进行夹持固定，实现显示屏的位置固定。
通过启动减速电机带动螺纹柱转动，带动升降块上升，带动放置板上升，穿过矩形通孔，直到显示屏完全进入到固定框内，然后启动气缸带动插杆移动插进定位槽内，实现对竖板位置的固定，同时实现对显示屏位置的固定，完成显示屏的安装，实现显示屏安装在高处，无需吊运，节省人工，操作方便，实现显示屏的快速安装。
本实用新型实现显示屏安装在高处，无需吊运，节省人工，操作方便，实现显示屏的快速安装，使用质量高，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的LED显示屏安装状态结构示意图。
图2为本实用新型的LED显示屏安装完成状态结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为本实用新型的竖板俯视结构示意图。
图中：1、固定框；2、轨道板；3、矩形通孔；4、放置板；5、升降槽；6、减速电机；7、螺纹柱；8、升降块；9、竖板；10、固定块；11、螺纹轴；12、夹持板；13、气缸；14、插杆；15、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钢结构LED显示屏安装结构，包括固定框1，固定框1的两侧固定安装有轨道板2，固定框1的底部开设有矩形通孔3，两个轨道板2之间滑动安装有放置板4，轨道板2上设有带动放置板4升降的升降组件，放置板4的顶部固定有两个竖板9，两个竖板9相对立的一侧顶部设有夹持组件，竖板9远离夹持组件的一侧固定有水平设置的定位槽15，固定框1的两侧内壁固定有水平设置的气缸13，气缸13的活塞杆固定有水平设置的插杆14，插杆14与定位槽15适配。
升降组件包括开设于轨道板2靠近放置板4一侧的升降槽5，升降槽5内滑动安装有升降块8，升降块8与放置板4固定连接。
升降槽5内固定安装有减速电机6，升降槽5内转动安装有竖直设置的螺纹柱7，减速电机6的输出轴与螺纹柱7固定连接，螺纹柱7与升降块8螺纹连接。
夹持组件包括固定安装与竖板9上的两个固定块10，固定块10上螺纹安装有水平设置的螺纹轴11，螺纹轴11的一端贯穿固定块10并固定有夹持板12，夹持板12位于两个固定块10之间。
放置板4的顶部开设有放置槽，竖板9位于矩形通孔3的正下方，夹持板12由橡胶材质制成，夹持板12远离螺纹轴11的一侧设有均匀分布的防滑纹。
工作原理：通过放置板4上的放置槽用来放置显示屏，显示屏位于两个竖板9之间，通过手动转动螺纹轴11转动，带动夹持板12在转动的同时进行水平移动，对显示屏的前后侧进行夹持固定，实现显示屏的位置固定。通过启动减速电机6带动螺纹柱7转动，带动升降块8上升，带动放置板4上升，穿过矩形通孔3，直到显示屏完全进入到固定框1内，然后启动气缸13带动插杆14移动插进定位槽15内，实现对竖板9位置的固定，同时实现对显示屏位置的固定，完成显示屏的安装，实现显示屏安装在高处，无需吊运，节省人工，操作方便，实现显示屏的快速安装。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构LED显示屏安装结构，包括固定框（1），其特征在于，所述固定框（1）的两侧固定安装有轨道板（2），所述固定框（1）的底部开设有矩形通孔（3），两个轨道板（2）之间滑动安装有放置板（4），所述轨道板（2）上设有带动放置板（4）升降的升降组件，所述放置板（4）的顶部固定有两个竖板（9），两个竖板（9）相对立的一侧顶部设有夹持组件，竖板（9）远离夹持组件的一侧固定有水平设置的定位槽（15），所述固定框（1）的两侧内壁固定有水平设置的气缸（13），气缸（13）的活塞杆固定有水平设置的插杆（14），所述插杆（14）与所述定位槽（15）适配。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构LED显示屏安装结构，其特征在于，所述升降组件包括开设于所述轨道板（2）靠近所述放置板（4）一侧的升降槽（5），所述升降槽（5）内滑动安装有升降块（8），所述升降块（8）与所述放置板（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构LED显示屏安装结构，其特征在于，所述升降槽（5）内固定安装有减速电机（6），所述升降槽（5）内转动安装有竖直设置的螺纹柱（7），所述减速电机（6）的输出轴与所述螺纹柱（7）固定连接，所述螺纹柱（7）与所述升降块（8）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构LED显示屏安装结构，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装于所述竖板（9）上的两个固定块（10），所述固定块（10）上螺纹安装有水平设置的螺纹轴（11），螺纹轴（11）的一端贯穿所述固定块（10）并固定有夹持板（12），夹持板（12）位于两个固定块（10）之间。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构LED显示屏安装结构，其特征在于，所述放置板（4）的顶部开设有放置槽。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构LED显示屏安装结构，其特征在于，所述竖板（9）位于所述矩形通孔（3）的正下方。
7.根据权利要求4所述的一种钢结构LED显示屏安装结构，其特征在于，所述夹持板（12）由橡胶材质制成，夹持板（12）远离所述螺纹轴（11）的一侧设有均匀分布的防滑纹。
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