CN217177685U - 一种超薄壁不锈钢复合管卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管卡技术领域，且公开了一种超薄壁不锈钢复合管卡，包括两个弧形卡板，所述弧形卡板的两端均固定设置有套环，两个所述弧形卡板的两端分别通过卡接机构设有拉带，每个所述拉带的内部均设置有多个间隔设置的通孔，同侧两个所述拉带共同卷绕设置有卷筒，两个所述卷筒相远离的一端均固定连接有转杆，两个所述转杆分别与对应的两个拉带之间通过限位机构固定卡接。本实用新型便于使用者通过对管卡尺寸的调节，进而方便对不同尺寸的管道进行卡接固定。

Description

一种超薄壁不锈钢复合管卡

技术领域

本实用新型涉及管卡技术领域，尤其涉及一种超薄壁不锈钢复合管卡。

背景技术

管卡是一种用来固定管道的卡具，如用来固定各类管道、电缆电线管等，管卡的固定端固定在建筑上或支撑架上，通过管卡的第一管部件和第二管部件将管道环抱固定，起到很好的固定作用。

现有的管卡在使用时只能用于对固定尺寸的管道进行固定，不便于管卡根据不同管道的尺寸的进行适当的调节，进而使得管卡的使用存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用者不便于根据不同管道的尺寸对管卡的尺寸进行调节的问题，而提出的一种超薄壁不锈钢复合管卡。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄壁不锈钢复合管卡，包括两个弧形卡板，所述弧形卡板的两端均固定设置有套环，两个所述弧形卡板的两端分别通过卡接机构设有拉带，每个所述拉带的内部均设置有多个间隔设置的通孔，同侧两个所述拉带共同卷绕设置有卷筒，两个所述卷筒相远离的一端均固定连接有转杆，两个所述转杆分别与对应的两个拉带之间通过限位机构固定卡接。

优选的，所述限位机构包括第一横板、第二横板、两个插杆，所述第一横板通过轴承与对应转杆的杆壁转动连接，所述第二横板活动套接于对应的转杆的杆壁，两个所述插杆均对称设置于第二横板的下表面，两个所述插杆的下端均贯穿第一横板且向下延伸并与对应的通孔活动插接。

优选的，所述卡接机构包括卡环、挡板、固定杆和扭簧，所述卡环与对应拉带靠近弧形卡板的一端固定连接所述固定杆与卡环的端部固定连接，所述挡板与固定杆的杆壁活动套接，所述扭簧的两端分别与挡板和固定杆固定连接。

优选的，两个所述转杆远离卷筒的一端均固定连接有旋钮。

优选的，两个所述卷筒的筒壁均固定套接有隔板。

优选的，每个所述插杆的杆壁均活动套接有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与对应的第一横板和第二横板固定连接。

优选的，每个所述卡环分别与对应的套环活动套接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超薄壁不锈钢复合管卡，具备以下有益效果：

1、该超薄壁不锈钢复合管卡，通过设置的卡接机构和套环，便于使用者将套环从对应的卡接机构内部取出，从而方便使用者对两个弧形卡板进行更换。

2、该超薄壁不锈钢复合管卡，通过设置的限位机构、转杆和拉带，便于使用者可以根据管道的尺寸对管卡进行调节，进而方便管卡对不同尺寸的管道进行卡接。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于使用者通过对管卡尺寸的调节，进而方便对不同尺寸的管道进行卡接固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超薄壁不锈钢复合管卡的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为拉带的俯视图。

图中：1弧形卡板、2套环、3拉带、4卷筒、5转杆、6第一横板、7第二横板、8插杆、9卡环、10挡板、11固定杆、12扭簧、13旋钮、14隔板、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种超薄壁不锈钢复合管卡，包括两个弧形卡板1，弧形卡板1的两端均固定设置有套环2，两个弧形卡板1的两端分别通过卡接机构设有拉带3，卡接机构包括卡环9、挡板10、固定杆11和扭簧12，卡环9与对应拉带3靠近弧形卡板1的一端固定连接固定杆11与卡环9的端部固定连接，便于对卡环9进行固定，挡板10与固定杆11的杆壁活动套接，扭簧12的两端分别与挡板10和固定杆11固定连接，便于对套环2进行卡接固定，每个卡环9分别与对应的套环2活动套接，便于对弧形卡板进行更换。

实施例2

在实施例1的基础上，参照图1，每个拉带3的内部均设置有多个间隔设置的通孔，便于对拉带3进行限位固定，同侧两个拉带3共同卷绕设置有卷筒4，两个卷筒4相远离的一端均固定连接有转杆5，便于驱动卷筒4进行转动，两个转杆5远离卷筒4的一端均固定连接有旋钮13，便于驱动转杆5转动，两个卷筒4的筒壁均固定套接有隔板14，防止两个拉带3卷绕在一起。

实施例3

在实施例1的基础上，参照图1-3，两个转杆5分别与对应的两个拉带3之间通过限位机构固定卡接，限位机构包括第一横板6、第二横板7、两个插杆8，第一横板6通过轴承与对应转杆5的杆壁转动连接，便于对第一横板6进行固定，第二横板7活动套接于对应的转杆5的杆壁，两个插杆8均对称设置于第二横板7的下表面，两个插杆8的下端均贯穿第一横板6且向下延伸并与对应的通孔活动插接，便于对拉带3进行固定，每个插杆8的杆壁均活动套接有弹簧15，每个弹簧15的两端分别与对应的第一横板6和第二横板7固定连接，便于通过弹簧15的弹力带动第二横板7和插杆8复位。

本实用新型中，使用时，将需要固定的管道放入到管卡的内部，然后向外拉动两个第二横板7，进而带动两个插杆8和弹簧15向外移动，使得两个插杆8脱离对应的通孔，接着转动两个旋钮14，带动两个转杆5和两个卷筒4进行转动，从而带动对应的拉带3进行卷绕，同时通过套环2和卡环9带动两个弧形卡板1左、右移动，使的两个弧形卡板1的内壁能够紧贴管道外壁，然后松开两个第二横板7，同时通过弹簧15的弹力，带动对应的插杆8向下移动，使插杆8插入到对应的通孔内部，对拉带3进行限位固定，从而完成对管道的卡接固定，若需要对两个弧形卡板1进行更换时，按压挡板10，使得挡板10向卡环9的内部移动，接着拉动两个环形卡板1，使两个套环2脱离对应的卡环9，从而对弧形卡板1进行更换，接着松开对挡板10的挤压，通过扭簧12的扭力使的对应的挡板10复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超薄壁不锈钢复合管卡，包括两个弧形卡板(1)，其特征在于，所述弧形卡板(1)的两端均固定设置有套环(2)，两个所述弧形卡板(1)的两端分别通过卡接机构设有拉带(3)，每个所述拉带(3)的内部均设置有多个间隔设置的通孔，同侧两个所述拉带(3)共同卷绕设置有卷筒(4)，两个所述卷筒(4)相远离的一端均固定连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)分别与对应的两个拉带(3)之间通过限位机构固定卡接。

2.根据权利要求1所述的一种超薄壁不锈钢复合管卡，其特征在于，所述限位机构包括第一横板(6)、第二横板(7)、两个插杆(8)，所述第一横板(6)通过轴承与对应转杆(5)的杆壁转动连接，所述第二横板(7)活动套接于对应的转杆(5)的杆壁，两个所述插杆(8)均对称设置于第二横板(7)的下表面，两个所述插杆(8)的下端均贯穿第一横板(6)且向下延伸并与对应的通孔活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种超薄壁不锈钢复合管卡，其特征在于，所述卡接机构包括卡环(9)、挡板(10)、固定杆(11)和扭簧(12)，所述卡环(9)与对应拉带(3)靠近弧形卡板(1)的一端固定连接所述固定杆(11)与卡环(9)的端部固定连接，所述挡板(10)与固定杆(11)的杆壁活动套接，所述扭簧(12)的两端分别与挡板(10)和固定杆(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超薄壁不锈钢复合管卡，其特征在于，两个所述转杆(5)远离卷筒(4)的一端均固定连接有旋钮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种超薄壁不锈钢复合管卡，其特征在于，两个所述卷筒(4)的筒壁均固定套接有隔板(14)。

6.根据权利要求2所述的一种超薄壁不锈钢复合管卡，其特征在于，每个所述插杆(8)的杆壁均活动套接有弹簧(15)，每个所述弹簧(15)的两端分别与对应的第一横板(6)和第二横板(7)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种超薄壁不锈钢复合管卡，其特征在于，每个所述卡环(9)分别与对应的套环(2)活动套接。

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