CN217176955U - 一种风机轴端复合密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风机轴端复合密封结构,包括具有变径中心孔的密封件、安装在轴端与密封件之间的第一压紧件和固定连接在密封件上的第二压紧件,所述密封件由第一固定套筒和一体成型连接在固定套筒上下端面的第一法兰盘和第二法兰盘组成,第一法兰盘和第二法兰盘设置相对错位的第一法兰孔和第二法兰孔,所述第一压紧件由相对称的两部分组成,第二压紧件侧端设置与所述第二法兰盘和第二法兰孔相对应的第三法兰盘和第三法兰孔。本申请可简化特殊高温气体风机轴端密封结构,备件制造成本降低,故障率低,第一压紧件由相对称的两部分组成,能够随着使用磨损情况随时调整,便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域,尤其涉及一种风机轴端复合密封结构。
背景技术
特殊高温气体风机轴端密封通常采用石墨迷宫密封结构,迷宫密封外套和石墨垫片为配套使用并装配,石墨垫片采用剖分式结构采用弹簧箍紧在风机转动轴上,迷宫外套固定在风机机壳上,石墨垫片随风机轴和迷宫结构发生相对转动,利用石墨的耐高温性能以及石墨的柔性和迷宫结构来进行密封。由于迷宫结构和石墨发生相对摩擦,且石墨垫片和轴端经常因弹簧不紧发生相对转动,待运行一段时间后就会发生结构磨损造成密封性能下降,且无法单独更换密封垫片,需要对轴进行修配并更换整套迷宫密封结构,造价昂贵,适应性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是设计一种风机轴端复合密封结构,可简化特殊高温气体风机轴端密封结构,备件制造成本降低,故障率低,维护更换方便,能够随着使用磨损情况随时调整,便于操作。
基于上述问题,本实用新型提出的技术方案是一种风机轴端复合密封结构,包括具有变径中心孔的密封件、安装在轴端与密封件之间的第一压紧件和固定连接在密封件上的第二压紧件,所述密封件由第一固定套筒和一体成型连接在第一固定套筒上下端面的第一法兰盘和第二法兰盘组成,第一法兰盘和第二法兰盘设置相对错位的第一法兰孔和第二法兰孔,所述第一压紧件由相对称的两部分组成,第二压紧件侧端设置与所述第二法兰盘和第二法兰孔相对应的第三法兰盘和第三法兰孔。
所述密封件通过第一法兰盘和第一法兰孔与风机轴端外壳连接,第一法兰孔与风机轴端外壳通过螺栓螺母副固定连接。
其中,所述第一压紧件由第二固定套筒和第二固定套筒顶部的由第二固定套筒外壁周向向外凸出的延伸段组成。
其中,所述密封件的中心孔由直径不等的第一中心孔和第二中心孔组成,其中,第二固定套筒外径较第一中心孔的直径小0.2mm,第二固定套筒内径等于第二中心孔直径,第一中心孔与第二中心孔具有同一中心轴。
进一步的,所述第一中心孔的高度大于第二固定套筒的高度。
进一步的,所述第一中心孔内第二固定套筒的下端缠绕石墨复合盘根。
其中,所述第二压紧件的中心孔直径等于第一固定套筒的所述第一中心孔的直径。
进一步的,所述第二法兰孔和第三法兰孔通过螺栓螺母副固定连接。
本实用新型的优点和有益效果:
本装置共由三个金属部件构成,密封件为轴端密封主要结构,靠法兰与风机轴端外壳紧固相连,所述密封件的第一中心孔内第二固定套筒的下端缠绕石墨复合盘根,第一压紧件对石墨复合盘根填料进行压紧,为便于石墨复合盘根填料安装,采用两部分剖分结构,方便风机轴不拆卸时的填料更换安装;外壳上有加注润滑脂的油孔,加注于石墨复合盘根部位,用于石墨复合盘根和轴之间密封以及润滑;第二压紧件,通过旋紧螺栓与密封件进行旋紧,用于调节密封程度与轴向负载。简化了特殊高温气体风机轴端密封结构,降低了备件制造成本,易于制造,故障率低,且维护更换十分方便,安全可靠,能够随着使用磨损情况随时调整,便于操作。
附图说明
图1为本实用新型中密封件的结构示意图。
图2为本实用新型中第一压紧件的结构示意图。
图3为本实用新型中第二压紧件的结构示意图。
图中,1、密封件;11、第一固定套筒;12、第一法兰盘;13、第一法兰孔;14、第二法兰盘;15、第二法兰孔;16、第一中心孔;17、第二中心孔;2、第一压紧件;21、第二固定套筒;22、延伸段;3、第二压紧件;31、第三法兰盘;32、第三法兰孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1-图3所示,一种风机轴端复合密封结构,包括具有变径中心孔的密封件1、安装在轴端与密封件1之间的第一压紧件2和固定连接在密封件1上的第二压紧件3。
其中,所述密封件1由第一固定套筒11和一体成型连接在第一固定套筒11上下端面的第一法兰盘12和第二法兰盘14组成,第一法兰盘12和第二法兰盘14设置相对错位的第一法兰孔13和第二法兰孔15,所述密封件1通过第一法兰盘12和第一法兰孔13与风机轴端外壳连接,第一法兰孔13与风机轴端外壳通过螺栓螺母副固定连接。所述第一压紧件2由相对称的两部分组成,方便风机轴不拆卸时的填料更换安装;第二压紧件3为中央设置中心孔的板状结构,其侧端设置与所述第二法兰盘14和第二法兰孔15相对应的第三法兰盘31和第三法兰孔32。
其中,所述第一压紧件2由第二固定套筒21和第二固定套筒21顶部的由第二固定套筒21外壁周向向外凸出的延伸段22组成。
其中,所述密封件1的中心孔由直径不等的第一中心孔和第二中心孔组成,其中,第二固定套筒21外径较第一中心孔16的直径小0.2mm,第二固定套筒21内径等于第二中心孔直径,第一中心孔16与第二中心孔17具有同一中心轴;第二固定套筒21密封连接在第一中心孔16内,第一压紧件2的延伸段22抵接在密封件1顶端。
所述第一中心孔16的高度大于第二固定套筒21的高度,所述第一中心孔16内侧第二固定套筒21的下端缠绕石墨复合盘根。外壳上有加注润滑脂的油孔,加注于石墨复合盘根部位,用于石墨复合盘根和轴之间密封以及润滑,加注量需控制,避免太多流入风机。第一压紧件2对石墨复合盘根填料进行压紧,为便于石墨复合盘根填料安装,第一压紧件2采用两部分剖分结构。
所述第二压紧件3的中心孔直径等于第一固定套筒11的所述第一中心孔16的直径,便于加工制造,以及单一易损配件的更换。所述第二压紧件3上的第二法兰孔15和第三法兰孔32通过螺栓螺母副固定连接,用于调节密封程度与轴向负载。
以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种风机轴端复合密封结构,其特征在于:包括具有变径中心孔的密封件、安装在轴端与密封件之间的第一压紧件和固定连接在密封件上的第二压紧件,所述密封件由第一固定套筒和一体成型连接在第一固定套筒上下端面的第一法兰盘和第二法兰盘组成,第一法兰盘和第二法兰盘设置相对错位的第一法兰孔和第二法兰孔,所述第一压紧件由相对称的两部分组成,第二压紧件侧端设置与所述第二法兰盘和第二法兰孔相对应的第三法兰盘和第三法兰孔。
2.根据权利要求1所述的风机轴端复合密封结构,其特征在于:所述密封件通过第一法兰盘和第一法兰孔与风机轴端外壳连接,第一法兰孔与风机轴端外壳通过螺栓螺母副固定连接。
3.根据权利要求1所述的风机轴端复合密封结构,其特征在于:所述第一压紧件由第二固定套筒和第二固定套筒顶部的由第二固定套筒外壁周向向外凸出的延伸段组成。
4.根据权利要求3所述的风机轴端复合密封结构,其特征在于:所述密封件的中心孔由直径不等的第一中心孔和第二中心孔组成,其中,第二固定套筒外径较第一中心孔的直径小0.2mm,第二固定套筒内径等于第二中心孔直径,第一中心孔与第二中心孔具有同一中心轴。
5.根据权利要求4所述的风机轴端复合密封结构,其特征在于:所述第一中心孔的高度大于第二固定套筒的高度。
6.根据权利要求5所述的风机轴端复合密封结构,其特征在于:所述第一中心孔内第二固定套筒的下端缠绕石墨复合盘根。
7.根据权利要求4所述的风机轴端复合密封结构,其特征在于:所述第二压紧件的中心孔直径等于第一固定套筒的所述第一中心孔的直径。
8.根据权利要求6所述的风机轴端复合密封结构,其特征在于:所述第二法兰孔和第三法兰孔通过螺栓螺母副固定连接。
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