CN217175712U - 用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，其包括盘扣支撑杆本体和顶撑本体，所述盘扣支撑杆本体的一端开设有供所述顶撑本体的端部嵌设的连接槽，所述盘扣支撑杆本体的侧壁贯穿开设有锁止孔，所述锁止孔和所述连接槽相通，所述顶撑本体的侧壁贯穿开设有安装孔，所述锁止孔、所述安装孔的内部共同嵌设有锁止杆，所述盘扣支撑杆本体的侧壁固定连接有连接弧环，所述连接弧环的内部固定嵌设有锁止螺母，所述锁止杆的端部螺纹连接于所述锁止螺母的内部。本申请具有提高盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体吊运时安全性的效果。

Description

用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构。

背景技术

顶撑在建筑工程中一般用来支撑梁模，若干个盘扣支撑杆组装成工作平台以保证建筑施工过程顺利进行。

相关技术中，设计有一种用于盘扣支撑杆和顶撑上的连接结构，参照图1，包括盘扣支撑杆本体1和顶撑本体2，盘扣支撑杆本体1靠近顶撑本体2的一端开设有供顶撑本体2的端部嵌设的连接槽11；使用时，将顶撑本体2的端部完全嵌设于连接槽11内，从而将顶撑本体2和盘扣支撑杆本体1连接起来。

针对上述中的相关技术，发明人发现工作人员对盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体进行吊运时，顶撑本体的端部易脱离连接槽的内部，从而造成盘扣支撑杆本体和顶撑本体发生分离的情况，进而降低了吊运过程中的安全性，故有待改善。

实用新型内容

为了提高盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体吊运时的安全性，本申请提供一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构。

本申请提供的一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构采用如下的技术方案：

一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，包括盘扣支撑杆本体和顶撑本体，所述盘扣支撑杆本体的一端开设有供所述顶撑本体的端部嵌设的连接槽，所述盘扣支撑杆本体的侧壁贯穿开设有锁止孔，所述锁止孔和所述连接槽相通，所述顶撑本体的侧壁贯穿开设有安装孔，所述锁止孔、所述安装孔的内部共同嵌设有锁止杆，所述盘扣支撑杆本体的侧壁固定连接有连接弧环，所述连接弧环的内部固定嵌设有锁止螺母，所述锁止杆的端部螺纹连接于所述锁止螺母的内部。

通过采用上述技术方案，将顶撑本体的端部沿着连接槽的深度方向移动，直至连接槽的内部完全嵌设有顶撑本体，然后将锁止杆的端部穿过锁止孔、连接槽、安装孔的内部，最后转动锁止杆，使得锁止杆的端部螺纹嵌设于锁止螺母的内部，从而将盘扣支撑杆本体和顶撑本体固定住，提高了顶撑本体的端部嵌设于连接槽内的稳定性；进而提高了工作人员对盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体进行吊运的安全性。

作为优选，所述锁止杆远离所述锁止螺母的一端螺纹套设有紧固套，所述紧固套靠近所述锁止螺母的一端螺纹嵌设于所述锁止孔的内部，所述紧固套内螺纹和外螺纹的旋向相同。

通过采用上述技术方案，当锁止杆的端部螺纹嵌设于锁止螺母的内部后，将紧固套螺纹套设于锁止杆上，直至紧固套的端部螺纹嵌设于锁止孔的内部，从而加强了锁止杆的端部螺纹嵌设于锁止螺母内的稳定性，进而加强了盘扣支撑杆本体和顶撑本体固定的稳固性，进一步提高了工作人员对盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体进行吊运的安全性。

作为优选，所述顶撑本体的侧壁固定连接有定位块，所述盘扣支撑杆本体靠近所述顶撑本体的一侧开设有供所述定位块嵌设的定位槽。

通过采用上述技术方案，将定位块嵌设于定位槽内，限定了顶撑本体的端部嵌设于连接槽内的相对位置，从而便于工作人员快速便捷地将锁止杆的端部穿过锁止孔、安装孔的内部，提高了工作人员的工作效率。

作为优选，所述定位块靠近所述盘扣支撑杆本体的一侧开设有快速便捷地插设于所述定位槽内部的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置，减小了定位块的端部嵌设于定位槽内的阻力，从而便于工作人员快速便捷地将定位块嵌设于定位槽的内部，进一步提高了工作人员的工作效率。

作为优选，所述顶撑本体的侧壁设置有吊装组件。

通过采用上述技术方案，吊装组件的设置，便于工作人员通过吊装组件吊运盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体，提高了工作人员吊运过程中的操作便捷性。

作为优选，所述吊装组件包括连通杆、两个固定螺母、两个安装环，两个所述安装环分别固定连接于所述顶撑本体的两侧，所述连通杆的一端穿过其中一个所述安装环的内部，所述连通杆的另一端穿过其中另一个所述安装环的内部，两个所述固定螺母分别套设于所述连通杆的两端，所述连通杆的中心位置贯穿开设有吊孔。

通过采用上述技术方案，两个安装环设置于顶撑本体的两侧，连通杆通过固定螺母与安装环相连，工作人员吊运盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体时，吊住连通杆上吊孔，借助连通杆吊运盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体，使得盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体两侧的受力平衡，提高了盘扣支撑杆本体和顶撑本体吊运过程中的稳定性。

作为优选，所述连通杆的两侧均开设有抵紧槽，所述抵紧槽的内部滑动连接有抵紧杆，所述抵紧槽的底壁设置有弹性件，所述弹性件的一端固定连接于所述抵紧槽的底壁，所述弹性件的另一端固定连接于所述抵紧杆的侧壁，两个所述安装环的内部开设有供所述抵紧杆的端壁插设的插槽。

通过采用上述技术方案，固定螺母和安装环相互靠近的一侧抵接后，抵紧杆的端部在弹性件弹性力的作用下沿着抵接槽的深度方向移动，直至抵紧杆的端部插设于插槽的内部，从而将连通杆和安装环固定住，降低了连通杆在安装环内部发生移动的可能性。

作为优选，所述抵紧杆的端部固定连接有柔性套。

通过采用上述技术方案，柔性套的设置，提高了工作人员手部按压抵紧杆时的摩擦力，降低工作人员手部脱离抵紧杆表面的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将顶撑本体的端部沿着连接槽的深度方向移动，直至连接槽的内部完全嵌设有顶撑本体，然后将锁止杆的端部穿过锁止孔、连接槽、安装孔的内部，最后转动锁止杆，使得锁止杆的端部螺纹嵌设于锁止螺母的内部，从而将盘扣支撑杆本体和顶撑本体固定住，提高了顶撑本体的端部嵌设于连接槽内的稳定性；进而提高了工作人员对盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体进行吊运的安全性。

2.吊装组件的设置，便于工作人员通过吊装组件吊运盘扣支撑杆本体和顶撑本体连接后的整体，提高了工作人员吊运过程中的操作便捷性。

附图说明

图1是相关技术中一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的连接结构示意图。

图2是本申请实施例中一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构示意图。

图3是图2中A-A结构的剖视图。

图4是图3中a结构的局部放大图。

图5是本申请实施例中用于体现吊装组件的局部结构示意图。

图6是图5中b结构的局部放大图。

附图标记说明：1、盘扣支撑杆本体；11、连接槽；12、锁止孔；13、连接弧环；131、锁止螺母；14、定位槽；15、插槽；2、顶撑本体；21、安装孔；22、定位块；221、导向面；3、锁止杆；31、紧固套；4、吊装组件；41、连通杆；411、吊孔；412、抵紧槽；42、固定螺母；43、安装环；5、抵紧杆；51、弹性件；52、柔性套。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构。参照图2、图3和图4，盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构包括盘扣支撑杆本体1和顶撑本体2，盘扣支撑杆本体1的一端开设有连接槽11，连接槽11供顶撑本体2的端部嵌设；顶撑本体2的侧壁焊接有定位块22，盘扣支撑杆本体1靠近顶撑本体2的一端开设有定位槽14，定位槽14供定位块22嵌设，定位块22的端部开设有导向面221，以便减小定位块22插设于定位槽14内的阻力；当定位块22完全嵌设于定位槽14的内部后，顶撑本体2的端部嵌设于连接槽11的内部，从而降低了顶撑本体2的端部在连接槽11内发生转动的可能性。

参照图4，盘扣支撑杆本体1的侧壁贯穿开设有锁止孔12，锁止孔12和连接槽11相通，顶撑本体2的侧壁贯穿开设有安装孔21，锁止孔12和安装孔21的轴线位于同一水平线上，锁止孔12、安装孔21的内部共同嵌设有锁止杆3，锁止杆3的一端螺纹连接于锁止螺母131，锁止螺母131的侧壁焊接套设有连接弧环13，连接弧环13和盘扣支撑杆本体1焊接固定。

参照图4，锁止杆3远离锁止螺母131的一端螺纹套设有紧固套31，紧固套31靠近锁止螺母131的一端螺纹嵌设于锁止孔12的内部，紧固套31的内螺纹和外螺纹的旋向相同；当工作人员将锁止杆3的端部穿过锁止孔12、连接槽11、安装孔21的内部后，转动锁止杆3，使得锁止杆3的端部螺纹嵌设于锁止孔12的内部，从而将锁止杆3固定住；然后将紧固套31螺纹套设于锁止杆3远离锁止螺母131的一端，直至紧固套31的端部螺纹嵌设于锁止孔12的内部，从而提高了锁止杆3的端部螺纹嵌设于锁止螺母131内的稳定性；加强了盘扣支撑杆本体1和顶撑本体2固定的稳固性，提高了工作人员对盘扣支撑杆本体1和顶撑本体2连接后的整体进行吊运的安全性。

参照图5，顶撑本体2的侧壁设置有吊装组件4，吊装组件4包括连通杆41、两个固定螺母42、两个安装环43；两个安装环43分别焊接于顶撑本体2的两侧，两个固定螺母42分别螺纹连接于连通杆41的两端，连通杆41可以是C型杆，连通杆41的中心位置贯穿开设有吊孔411。

参照图6，连通杆41的两侧均开设有抵紧槽412，抵紧槽412可以是C型槽，抵紧槽412的内部滑动连接有抵紧杆5，抵紧杆5可以是C型杆，抵紧槽412的底壁焊接有弹性件51，弹性件51可以是弹簧，弹性件51和抵紧杆5焊接固定；抵紧杆5的端部通过胶水粘固有柔性套52，安装环43的内部开设有供抵紧杆5的端壁插设的插槽15；当顶撑本体2和盘扣支撑杆本体1安装完成后，工作人员按压柔性套52，使抵紧杆5沿着抵紧槽412的深度方向朝向抵紧槽412的底部移动，直至抵紧杆5远离柔性套52的一端完全嵌设于抵紧槽412内，此时弹性件51处于压缩状态；然后将抵紧杆5的端部穿过安装环43的内部，松开抵紧杆5，当抵紧槽412和插槽15的轴线位于同一水平线上时，抵紧杆5的端部在弹性件51弹性力的作用下插设于插槽15内；最后将固定螺母42螺纹连接于抵紧杆5上，直至固定螺母42和安装环43相互靠近的一侧抵接；从而将连通杆41固定住，进而工作人员吊运盘扣支撑杆本体1和顶撑本体2连接后的整体时，吊住连通杆41上吊孔411，此时盘扣支撑杆本体1和顶撑本体2连接后的整体两侧的受力平衡，提高了盘扣支撑杆本体1和顶撑本体2吊运过程中的稳定性。

本申请实施例一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构的实施原理为：工作人员持握顶撑本体2，将顶撑本体2的端部嵌设于连接槽11内，当顶撑本体2的端部抵接于连接槽11的底壁时，定位块22嵌设于定位槽14内；然后将锁止杆3的端部穿过锁止孔12、连接槽11、安装孔21的内部，并转动锁止杆3，使得锁止杆3的端部螺纹嵌设于锁止螺母131的内部；最后将紧固套31螺纹套设于锁止杆3上，直至紧固套31的端部螺纹嵌设于锁止孔12的内部；加强了盘扣支撑杆本体1和顶撑本体2固定的稳固性，提高了工作人员对盘扣支撑杆本体1和顶撑本体2连接后的整体进行吊运的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，包括盘扣支撑杆本体(1)和顶撑本体(2)，所述盘扣支撑杆本体(1)的一端开设有供所述顶撑本体(2)的端部嵌设的连接槽(11)，其特征在于：所述盘扣支撑杆本体(1)的侧壁贯穿开设有锁止孔(12)，所述锁止孔(12)和所述连接槽(11)相通，所述顶撑本体(2)的侧壁贯穿开设有安装孔(21)，所述锁止孔(12)、所述安装孔(21)的内部共同嵌设有锁止杆(3)，所述盘扣支撑杆本体(1)的侧壁固定连接有连接弧环(13)，所述连接弧环(13)的内部固定嵌设有锁止螺母(131)，所述锁止杆(3)的端部螺纹连接于所述锁止螺母(131)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，其特征在于：所述锁止杆(3)远离所述锁止螺母(131)的一端螺纹套设有紧固套(31)，所述紧固套(31)靠近所述锁止螺母(131)的一端螺纹嵌设于所述锁止孔(12)的内部，所述紧固套(31)内螺纹和外螺纹的旋向相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，其特征在于：所述顶撑本体(2)的侧壁固定连接有定位块(22)，所述盘扣支撑杆本体(1)靠近所述顶撑本体(2)的一侧开设有供定位块(22)嵌设的定位槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，其特征在于：所述定位块(22)靠近所述盘扣支撑杆本体(1)的一侧开设有快速便捷地插设于定位槽(14)内部的导向面。

5.根据权利要求1所述的一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，其特征在于：所述顶撑本体(2)的侧壁设置有吊装组件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，其特征在于：所述吊装组件(4)包括连通杆(41)、两个固定螺母(42)、两个安装环(43)，两个所述安装环(43)分别固定连接于所述顶撑本体(2)的两侧，所述连通杆(41)的一端穿过其中一个所述安装环(43)的内部，所述连通杆(41)的另一端穿过其中另一个所述安装环(43)的内部，两个所述固定螺母(42)分别套设于所述连通杆(41)的两端，所述连通杆(41)的中心位置贯穿开设有吊孔(411)。

7.根据权利要求6所述的一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，其特征在于：所述连通杆(41)的两侧均开设有抵紧槽(412)，所述抵紧槽(412)的内部滑动连接有抵紧杆(5)，所述抵紧槽(412)的底壁设置有弹性件(51)，所述弹性件(51)的一端固定连接于所述抵紧槽(412)的底壁，所述弹性件(51)的另一端固定连接于所述抵紧杆(5)的侧壁，两个所述安装环(43)的内部开设有供所述抵紧杆(5)的端壁插设的插槽(15)。

8.根据权利要求7所述的一种用于盘扣支撑杆与顶撑上的高安全性连接结构，其特征在于：所述抵紧杆(5)的端部固定连接有柔性套(52)。

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