CN217175664U - 一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体(1)和支撑件，其特征在于，预制凸窗本体(1)的外侧壁开设有第一凹槽(2)，支撑件贯穿第一凹槽(2)并与预制凸窗本体(1)可拆卸连接，支撑件用于支撑施工外侧脚手架。本实用新型极大的提升支撑件的安装效率，避免预制凸窗上二次开洞施工，减少了施工人员高空开槽过程，降低了高空作业时间，降低了施工操作难度，减少了施工成本。

Description

一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构。

背景技术

随着城市建设的高速发展，凸窗作为一种突出建筑外墙面的窗户得到广泛应用，近年来随着预制建筑的快速发展，预制凸窗同样应运而生。

在预制凸窗外侧进行外立面施工过程中，常采用悬挑拉杆式脚手架，以方便工人进行施工作业。悬挑拉杆式脚手架在装配式建筑搭设过程中，预制凸窗位置的工字钢安装往往是一个施工难点，工字钢无法与预制凸窗直接进行固定，传统施工过程中，通常是在预制凸窗与结构现浇梁固定安装完成后，施工人员在凸窗外侧对预制凸窗外侧壁进行开槽，工字钢穿过预制凸窗与结构现浇梁固定连接，方能保证工字钢安全可靠。由于整个安装过程为高空作业，施工操作难度加大，整个施工过程存在极大不便利性，造成施工成本升高。

鉴于此，对于本领域技术人员来说，设计一种预制凸窗结构能够实现对预留工字钢快速安装过程，降低高工作业施工难度，降低施工成本显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，以改善传统施工作业中预制凸窗外侧工字钢固定难度大，施工不便利的问题。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体和支撑件，所述预制凸窗本体的外侧壁开设有第一凹槽，所述支撑件贯穿所述第一凹槽并与所述预制凸窗本体可拆卸连接，所述支撑件用于支撑施工外侧脚手架。

进一步地，所述预制凸窗本体的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，所述支撑件依次贯穿所述第一凹槽和第二凹槽并与所述预制凸窗本体可拆卸连接，所述第二凹槽用于实现所述支撑件与预制凸窗本体之间的安装作业。

进一步地，所述支撑件包括工字钢和固定板，所述工字钢的一端依次贯穿所述第一凹槽和第二凹槽，所述工字钢的一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述第二凹槽的侧壁抵接，所述固定板上开设有安装孔，所述安装孔上安装有紧固件，所述固定板通过所述紧固件与所述预制凸窗本体可拆卸连接。

进一步地，所述紧固件为螺栓结构，所述预制凸窗本体侧壁贯穿设置有螺栓孔，所述螺栓孔与第一凹槽相对设置，所述螺栓结构依次贯穿所述安装孔和螺栓孔设置。

进一步地，所述工字钢与所述固定板垂直设置。

进一步地，所述第一凹槽沿水平方向的投影能够覆盖所述工字钢和固定板沿水平方向的投影。

进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽、工字钢、固定板和螺栓结构的数量为多个，所述第一凹槽、第二凹槽、工字钢、固定板和螺栓结构一一对应设置，多个所述第一凹槽、第二凹槽、工字钢、固定板和螺栓结构沿所述凸窗长度方向等间距设置，多个所述工字钢平行设置。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽为长方体。

进一步地，所述第一凹槽沿与所述工字钢垂直方向的尺寸为200mm*200mm，所述第二凹槽的沿工字钢平行方向的长度为200mm，所述第二凹槽沿与所述工字钢垂直方向的尺寸400mm*400mm。

进一步地，所述预制凸窗本体设置有窗洞口，所述窗洞口用于安装玻璃窗。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

本实用新型极大的提升支撑件的安装效率，避免预制凸窗上二次开洞施工，减少了施工人员高空开槽过程，降低了高空作业时间，降低了施工操作难度，减少了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构示意图；

图2为本实用新型预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构另一方向示意图；

图3为本实用新型预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构前视图；

图4为本实用新型预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构俯视图。

附图标记：1、预制凸窗本体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、工字钢；5、固定板；6、螺母；7、螺栓；8、垫片；9、窗洞口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供了一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体1和支撑件。预制凸窗本体1与结构现浇梁进行固定，支撑件与预制凸窗本体1可拆卸连接。具体结构为：

预制凸窗本体1的外侧壁预留安装有第一凹槽2，支撑件贯穿第一凹槽2并与预制凸窗本体1可拆卸连接，支撑件用于支撑施工外侧脚手架。

由于在预制凸窗本体1上预制有第一凹槽2，安装过程中，当预制凸窗本体1与结构现浇梁固定后，施工人员能够直接将支撑件穿过第一凹槽2与预制凸窗本体1进行固定，减少了施工人员高空开槽过程，降低了高空作业时间。脚手架拆除过程中，只需解除支撑件与预制凸窗本体1之间的固定，并对第一凹槽2进行封堵即可完成拆除作业。

本实用新型相对于传统施工作业，减少了高空开槽作业，降低了施工难度，支撑件拆装过程快速便捷，缩短了高空作业时间，降低了施工成本。

优选地，参照图2和图4，预制凸窗本体1的顶部开设有第二凹槽3，第二凹槽3与第一凹槽2相连通，支撑件依次贯穿第一凹槽2和第二凹槽3并与预制凸窗本体1可拆卸连接，第二凹槽3用于方便施工人员对支撑件与预制凸窗本体1之间固定安装过程。

参照图1-4，支撑件包括工字钢4和固定板5，工字钢4的一端依次贯穿第一凹槽2和第二凹槽3，工字钢4的一端与固定板5固定连接，固定方式可采用焊接，固定板5设置在第二凹槽3内。使用时，固定板5与第二凹槽3的侧壁抵接，固定板5上开设有安装孔，安装孔上安装有紧固件，固定板5通过紧固件与预制凸窗本体1可拆卸连接。

优选地，紧固件为螺栓结构。具体地，螺栓结构包括螺栓7、垫片8和螺母6，螺栓7依次穿过垫片8、预制凸窗本体1和固定板5上的安装孔后与螺母6进行固定。应当说明的是，为了实现快速拆装过程，应提前预制螺栓孔，螺栓孔与预制凸窗本体1垂直设置，并与安装孔相对设置。

优选地，工字钢4与固定板5垂直设置，固定板5保持竖直状态，工字钢5保持水平状态，实现施工外侧脚手架结构稳定。

优选地，第一凹槽2沿水平方向的投影能够覆盖工字钢4和固定板5沿水平方向的投影，能够方便工字钢4和固定板5的快速插入和抽出过程。

在本实用新型中，第一凹槽2、第二凹槽3、工字钢4、固定板5和紧固件的数量为多个，第一凹槽2、第二凹槽3、工字钢4、固定板5和紧固件一一对应设置，多个第一凹槽2、第二凹槽3、工字钢4、固定板5和紧固件沿凸窗长度方向等间距设置。多个工字钢4之间平行设置，由于两条平行直线可以确定一个平面，多个平行工字钢4可以实现稳定的脚手架结构。

优选地，第一凹槽2和第二凹槽3为长方体，方便开槽过程。第一凹槽2沿与工字钢4垂直方向的尺寸为200mm*200mm，第二凹槽3的沿工字钢4平行方向的长度为200mm，即工字钢4伸入到第二凹槽3和固定板5厚度之和为200mm，第二凹槽3沿与工字钢4垂直方向的尺寸400mm*400mm，即第二凹槽3中与固定板5接触的侧壁尺寸为400mm*400mm。

优选地，预制凸窗本体1设置有窗洞口9，窗洞口9用于安装玻璃窗。

本实用新型使用过程：施工前，在预制凸窗本体1上提前预制完成第一凹槽2、第二凹槽3和螺纹孔，并通过焊接固定的方式对工字钢4和固定板5进行固定。施工时，待结构现浇梁施工完成后，结构现浇梁上安装预制凸窗本体1，施工人员利用工字钢4穿过第一凹槽2后与预制凸窗本体1进行固定，固定时，螺母6设置在固定板5靠近工字钢4的一侧，螺栓7依次穿过垫片8、螺栓孔和安装孔后与螺母6进行固定，施工人员投过第一凹槽2实现螺母6的紧固作业过程，待固定完成后，施工人员可在工字钢4的基础上搭设悬挑拉杆式脚手架，进而实现凸窗外侧施工作业；施工完成后，施工人员仅需在预制凸窗本体1内侧通过松动螺栓7，并在预制凸窗本体1外侧向外拔出工字钢4即可完成拆除作业过程，拆除完成后，仅需将第一凹槽2进行封堵即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体(1)和支撑件，其特征在于，所述预制凸窗本体(1)的外侧壁开设有第一凹槽(2)，所述支撑件贯穿所述第一凹槽(2)并与所述预制凸窗本体(1)可拆卸连接，所述支撑件用于支撑施工外侧脚手架。

2.根据权利要求1所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述预制凸窗本体(1)的顶部开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)与第一凹槽(2)相连通，所述支撑件依次贯穿所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)并与所述预制凸窗本体(1)可拆卸连接，所述第二凹槽(3)用于实现所述支撑件与预制凸窗本体(1)之间的安装作业。

3.根据权利要求2所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述支撑件包括工字钢(4)和固定板(5)，所述工字钢(4)的一端依次贯穿所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，所述工字钢(4)的一端与所述固定板(5)固定连接，所述固定板(5)与所述第二凹槽(3)的侧壁抵接，所述固定板(5)上开设有安装孔，所述安装孔上安装有紧固件，所述固定板(5)通过所述紧固件与所述预制凸窗本体(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述紧固件为螺栓结构，所述预制凸窗本体(1)侧壁贯穿设置有螺栓孔，所述螺栓孔与第一凹槽(2)相对设置，所述螺栓结构依次贯穿所述安装孔和螺栓孔设置。

5.根据权利要求3所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述工字钢(4)与所述固定板(5)垂直设置。

6.根据权利要求3所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述第一凹槽(2)沿水平方向的投影能够覆盖所述工字钢(4)和固定板(5)沿水平方向的投影。

7.根据权利要求3所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述第一凹槽(2)、第二凹槽(3)、工字钢(4)、固定板(5)和螺栓结构的数量为多个，所述第一凹槽(2)、第二凹槽(3)、工字钢(4)、固定板(5)和螺栓结构一一对应设置，多个所述第一凹槽(2)、第二凹槽(3)、工字钢(4)、固定板(5)和螺栓结构沿所述凸窗长度方向等间距设置，多个所述工字钢(4)平行设置。

8.根据权利要求2所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)为长方体。

9.根据权利要求8所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述第一凹槽(2)沿与所述工字钢(4)垂直方向的尺寸为200mm*200mm，所述第二凹槽(3)的沿工字钢(4)平行方向的长度为200mm，所述第二凹槽(3)沿与所述工字钢(4)垂直方向的尺寸400mm*400mm。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述预制凸窗本体(1)设置有窗洞口(9)，所述窗洞口(9)用于安装玻璃窗。

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