CN217174356U - 一种铅芯隔震橡胶支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅芯隔震橡胶支座，包括橡胶保护套、连接钢板和铅芯杆，橡胶保护套的两端均设置有连接钢板，橡胶保护套内部的中间位置处贯穿有铅芯杆，橡胶保护套的外侧壁设置有防护结构，铅芯杆的底端固定连接有辅助结构，铅芯杆的外侧贯穿有钢板层，钢板层的外侧壁设置有稳定结构。本实用新型通过设置有辅助结构，通过拆卸紧固螺杆外侧螺母将铅芯杆直接从橡胶保护套的内部取出并进行更换，使铅芯杆顶端限位片能够稳定镶嵌至镶嵌槽的内部，且紧固螺杆的底端贯穿底端连接钢板的内部，随后使用螺母将紧固螺杆进行紧固，以此使铅芯杆重新安装至橡胶保护套的内部并对该橡胶支座内部稳定连接，实现了提高该支座的实用性。

Description

一种铅芯隔震橡胶支座

技术领域

本实用新型涉及隔震橡胶支座技术领域，特别涉及一种铅芯隔震橡胶支座。

背景技术

在对一些桥梁、高楼等较大型建筑进行施工时，为提高建筑稳定性与抗震性，往往会在桥梁、高楼等较大型建筑地基底端安装相应的铅芯隔震橡胶支座，使桥梁、高楼等较大型建筑能够具有较好的抗震效果；

传统的铅芯隔震橡胶支座在进行安装时，其铅芯体积较大且在损坏后不易进行更换，当铅芯隔震橡胶支座在运输或使用前铅芯受损无法进行有效维修，进而导致铅芯隔震橡胶支座的使用成本大大增加。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铅芯隔震橡胶支座，用以解决现有的铅芯隔震橡胶支座内部铅芯不易更换的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铅芯隔震橡胶支座，包括橡胶保护套、连接钢板和铅芯杆，所述橡胶保护套的两端均设置有连接钢板，所述橡胶保护套内部的中间位置处贯穿有铅芯杆，所述橡胶保护套的外侧壁设置有防护结构，所述橡胶保护套内部的外侧安装有沉头螺栓，所述连接钢板的一端安装有封板，所述铅芯杆的底端固定连接有辅助结构，所述铅芯杆的外侧贯穿有钢板层，所述钢板层的外侧壁设置有稳定结构。

优选的。所述防护结构包括限位槽、限位圈和限位卡扣，所述限位槽设置于橡胶保护套外侧壁的内部，所述限位槽的内部包裹有限位圈，所述限位圈的一端设置有限位卡扣。

优选的。所述限位槽与限位圈内部之间呈镶嵌结构，所述限位圈的一端与限位卡扣内部之间呈滑动结构，以此使限位圈撑开口不会出现断裂。

优选的。所述辅助结构包括紧固螺杆、镶嵌槽和限位片，所述紧固螺杆设置于铅芯杆的底端，所述连接钢板顶端的内部设置有镶嵌槽，所述铅芯杆的顶端固定连接有限位片。

优选的。所述紧固螺杆外径的横截面积小于铅芯杆外径的横截面积，所述镶嵌槽与限位片内部之间呈镶嵌结构，以此使铅芯杆的安装更加稳定。

优选的。所述稳定结构包括内衬槽、缓冲凸点和防滑纹，所述内衬槽设置于橡胶保护套的内部，所述内衬槽的内侧壁固定连接有缓冲凸点，所述钢板层的外侧壁固定连接有防滑纹。

优选的。所述缓冲凸点在内衬槽的内侧壁设置有若干个，且若干个所述缓冲凸点在内衬槽的内侧壁呈等间距分布，以此使钢板层与内衬槽之间贴合更加紧密。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种铅芯隔震橡胶支座，其优点在于：通过设置有辅助结构，通过拆卸紧固螺杆外侧螺母将铅芯杆直接从橡胶保护套的内部取出并进行更换，使铅芯杆顶端限位片能够稳定镶嵌至镶嵌槽的内部，且紧固螺杆的底端贯穿底端连接钢板的内部，随后使用螺母将紧固螺杆进行紧固，以此使铅芯杆重新安装至橡胶保护套的内部并对该橡胶支座内部稳定连接，实现了提高该支座的实用性；

通过设置有防护结构，当该橡胶支座受压力影响而逐渐下压变形时会逐渐撑开限位圈，而在限位卡扣的紧扣下使限位圈变形至移动程度后对橡胶保护套进行束缚勒紧，使橡胶保护套的变形程度受限，并在限位圈自身弹力作用下协助橡胶保护套恢复原状，以此避免橡胶保护套受压过大的形变无法恢复，实现了对橡胶保护套的防护；

通过设置有稳定结构，在该橡胶支座进行使用过程中钢板层与内衬槽之间受压力影响而逐渐紧贴，当建筑受震动影响而使该橡胶支座受到挤压时，钢板层会逐渐吸收压力，由于内衬槽内部设置若干缓冲凸点且缓冲凸点与钢板层的外侧壁防滑纹直接接触，使钢板层外侧壁之间压力传递较为稳定，实现了提高该支座的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构俯视局部结构示意图；

图5为本实用新型的防护结构三维局部结构示意图；

图6为本实用新型的稳定结构三维局部结构示意图

图7为本实用新型的稳定结构俯视局部结构示意图。

图中：1、橡胶保护套；2、连接钢板；3、封板；4、铅芯杆；5、防护结构；501、限位槽；502、限位圈；503、限位卡扣；6、沉头螺栓；7、辅助结构；701、紧固螺杆；702、镶嵌槽；703、限位片；8、钢板层；9、稳定结构；901、内衬槽；902、缓冲凸点；903、防滑纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种铅芯隔震橡胶支座，包括橡胶保护套1、连接钢板2和铅芯杆4，橡胶保护套1的两端均设置有连接钢板2，橡胶保护套1内部的中间位置处贯穿有铅芯杆4，橡胶保护套1内部的外侧安装有沉头螺栓6，连接钢板2的一端安装有封板3，铅芯杆4的外侧贯穿有钢板层8，铅芯杆4的底端固定连接有辅助结构7，辅助结构7包括紧固螺杆701、镶嵌槽702和限位片703，紧固螺杆701设置于铅芯杆4的底端，连接钢板2顶端的内部设置有镶嵌槽702，铅芯杆4的顶端固定连接有限位片703，紧固螺杆701外径的横截面积小于铅芯杆4外径的横截面积，镶嵌槽702与限位片703内部之间呈镶嵌结构。

基于实施例1的一种铅芯隔震橡胶支座工作原理是在该橡胶支座进行输送或使用前，由于铅芯杆4的体积较大且相对质地较重极易出现损坏，当铅芯杆4损坏后可通过拆卸紧固螺杆701外侧螺母将铅芯杆4直接从橡胶保护套1的内部取出并进行更换，使铅芯杆4顶端限位片703能够稳定镶嵌至镶嵌槽702的内部，且紧固螺杆701的底端贯穿底端连接钢板2的内部，随后使用螺母将紧固螺杆701进行紧固，以此使铅芯杆4重新安装至橡胶保护套1的内部并对该橡胶支座内部稳定连接。

实施例二

本实施例还包括：橡胶保护套1的外侧壁设置有防护结构5，防护结构5包括限位槽501、限位圈502和限位卡扣503，限位槽501设置于橡胶保护套1外侧壁的内部，限位槽501的内部包裹有限位圈502，限位圈502的一端设置有限位卡扣503，限位槽501与限位圈502内部之间呈镶嵌结构，限位圈502的一端与限位卡扣503内部之间呈滑动结构。

本实施例中，当该橡胶支座受重力挤压后钢板层8会对橡胶保护套1进行层层挤压并在橡胶保护套1的作用下使外界压力得以缓冲，在该橡胶支座所受挤压时橡胶保护套1将逐渐下压变形，为防止橡胶保护套1过度变形在橡胶保护套1的外侧层层安装限位圈502，并在限位槽501的作用下使限位圈502得以稳定套在橡胶保护套1的外侧，当受压力影响而逐渐下压变形时会逐渐撑开限位圈502，而在限位卡扣503的紧扣下使限位圈502变形至移动程度后对橡胶保护套1进行束缚勒紧，使橡胶保护套1的变形程度受限，并在限位圈502自身弹力作用下协助橡胶保护套1恢复原状，以此避免橡胶保护套1受压过大的形变无法恢复。

实施例三

本实施例还包括：钢板层8的外侧壁设置有稳定结构9，稳定结构9包括内衬槽901、缓冲凸点902和防滑纹903，内衬槽901设置于橡胶保护套1的内部，内衬槽901的内侧壁固定连接有缓冲凸点902，钢板层8的外侧壁固定连接有防滑纹903，缓冲凸点902在内衬槽901的内侧壁设置有若干个，且若干个缓冲凸点902在内衬槽901的内侧壁呈等间距分布。

本实施例中，在该橡胶支座进行使用过程中钢板层8与内衬槽901之间受压力影响而逐渐紧贴，当建筑受震动影响而使该橡胶支座受到挤压时，钢板层8会逐渐吸收压力，由于内衬槽901内部设置若干缓冲凸点902且缓冲凸点902与钢板层8的外侧壁防滑纹903直接接触，使钢板层8外侧壁之间压力传递较为稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铅芯隔震橡胶支座，包括橡胶保护套(1)、连接钢板(2)和铅芯杆(4)，其特征在于：所述橡胶保护套(1)的两端均设置有连接钢板(2)，所述橡胶保护套(1)内部的中间位置处贯穿有铅芯杆(4)，所述橡胶保护套(1)的外侧壁设置有防护结构(5)，所述橡胶保护套(1)内部的外侧安装有沉头螺栓(6)；

所述连接钢板(2)的一端安装有封板(3)；

所述铅芯杆(4)的底端固定连接有辅助结构(7)，所述铅芯杆(4)的外侧贯穿有钢板层(8)，所述钢板层(8)的外侧壁设置有稳定结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铅芯隔震橡胶支座，其特征在于：所述防护结构(5)包括限位槽(501)、限位圈(502)和限位卡扣(503)，所述限位槽(501)设置于橡胶保护套(1)外侧壁的内部，所述限位槽(501)的内部包裹有限位圈(502)，所述限位圈(502)的一端设置有限位卡扣(503)。

3.根据权利要求2所述的一种铅芯隔震橡胶支座，其特征在于：所述限位槽(501)与限位圈(502)内部之间呈镶嵌结构，所述限位圈(502)的一端与限位卡扣(503)内部之间呈滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铅芯隔震橡胶支座，其特征在于：所述辅助结构(7)包括紧固螺杆(701)、镶嵌槽(702)和限位片(703)，所述紧固螺杆(701)设置于铅芯杆(4)的底端，所述连接钢板(2)顶端的内部设置有镶嵌槽(702)，所述铅芯杆(4)的顶端固定连接有限位片(703)。

5.根据权利要求4所述的一种铅芯隔震橡胶支座，其特征在于：所述紧固螺杆(701)外径的横截面积小于铅芯杆(4)外径的横截面积，所述镶嵌槽(702)与限位片(703)内部之间呈镶嵌结构。

6.根据权利要求1所述的一种铅芯隔震橡胶支座，其特征在于：所述稳定结构(9)包括内衬槽(901)、缓冲凸点(902)和防滑纹(903)，所述内衬槽(901)设置于橡胶保护套(1)的内部，所述内衬槽(901)的内侧壁固定连接有缓冲凸点(902)，所述钢板层(8)的外侧壁固定连接有防滑纹(903)。

7.根据权利要求6所述的一种铅芯隔震橡胶支座，其特征在于：所述缓冲凸点(902)在内衬槽(901)的内侧壁设置有若干个，且若干个所述缓冲凸点(902)在内衬槽(901)的内侧壁呈等间距分布。

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