CN217173530U - 一种用于乳品行业cip清洗水的回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，属于清洗水回用设备技术领域，包括循环罐、回用水储罐以及超滤膜组件；循环罐顶部具有进料口和回料口，底部具有出料口；回用水储罐顶部具有进水口，底部具有出水口；超滤膜组件为并联设置的若干组；每一组所述超滤膜组件均具有原液腔和清液腔，所述原液腔和所述清液腔之间通过超滤膜滤芯分隔；每一组所述超滤膜组件还具有与所述原液腔连通的原液进口和浓缩液出口，以及与所述清液腔连通的清液出口。本申请对CIP清洗水进行过滤后，能够使过滤后的清液达到工艺用水指标，进而能够回用到原系统，水的回用率达到85％以上，能够帮助企业减排，且便于提高水资源利用率，降低用水成本。

Description

一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统

技术领域

本实用新型属于清洗水回用设备技术领域，具体涉及一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统。

背景技术

现有技术中的乳品、饮料等产品采用管道连续化作业，在停产检修过程中，通常利用冲洗水和洗涤液对上述管道进行清洗，且清洗过程是在设备的管道和生产线中闭路循环，无需将设备拆开；上述清洗过程为就地清洗(cleaning in place，简称CIP)。

乳品行业CIP清洗水是炼乳、干酪、奶油、纯牛奶、酸奶、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排出的废水。目前在对上述CIP清洗水进行处理时，通常采用隔油、沉淀气浮、电化学絮凝等物化处理法及生物滤池、曝气池、气化沟、生物塘等生化处理方法进行处理；在对上述CIP清洗水进行处理后全部排入到市政污水处理厂。由于乳品行业CIP清洗水的水量较大，将处理后CIP清洗水全部排入到污水处理厂，不仅会导致企业污水处理费用和污水排放费用较高，还会造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，旨在解决现有CIP清洗水处理方式会导致水资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，包括：

循环罐，顶部具有进料口和回料口，底部具有出料口；

回用水储罐，顶部具有进水口，底部具有出水口；以及

超滤膜组件，为并联设置的若干组；每一组所述超滤膜组件均具有原液腔和清液腔，所述原液腔和所述清液腔之间通过超滤膜滤芯分隔；每一组所述超滤膜组件还具有与所述原液腔连通的原液进口和浓缩液出口，以及与所述清液腔连通的清液出口；

其中，所述循环罐的进料口适于与CIP清洗水连通；所述循环罐的出料口连通有第一管道，所述第一管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的原液进口一一对应并连通的第一分支管道；

所述循环罐的回料口连通有第二管道，所述第二管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的浓缩液出口一一对应并连通的第二分支管道；

所述回用水储罐的进水口连通有第三管道，所述第三管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的清液出口一一对应并连通的第三分支管道；

所述第一管道靠近所述循环罐出料口的位置连通有第一过滤器和供料泵，所述供料泵用于对CIP清洗水提供动力；所述第一管道于所述供料泵出口位置连通有生化处理管道，所述生化处理管道适于与生化处理池连通；每一个管道上均设有阀门。

在一种可能的实现方式中，所述回用系统还包括清洗罐，所述清洗罐的顶部具有清洗液进口和清洗液回流口，所述清洗罐的底部具有清洗液出口；

所述清洗液进口适于与清洗液连通；所述清洗液出口连通有清洗管道，所述清洗管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的原液进口一一对应并连通的清洗分支管道；

所述清洗液回流口连通有浓缩液回流管道，所述浓缩液回流管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的浓缩液出口一一对应并连通的浓缩液回流分支管道；

所述清洗液回流口还连通有清液回流管道，所述清液回流管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的清液出口一一对应并连通的清液回流分支管道；

所述清洗管道靠近所述清洗液出口的位置连通有清洗泵和第二过滤器，所述清洗管道于所述清洗泵的出口位置连通有生化处理管道，所述生化处理管道适于与生化处理池连通；每一个管道上均设有阀门。

一些实施例中，所述回用水储罐的出水口连通有反冲管道，所述反冲管道连通有与每一组所述超滤膜组件的清液出口一一对应并连通的反冲分支管道；所述反冲管道和反冲分支管道上均设有阀门；所述反冲管道靠近所述回用水储罐出水口的位置连通有动力泵。

在一种可能的实现方式中，所述回用水储罐的出水口通过管道适于与储水罐连通，所述回用水储罐和储水罐之间的管道上设有紫外线消毒装置。

在一种可能的实现方式中，所述超滤膜组件包括：

壳体，下端设有开口，所述壳体的下端可拆卸的设有适于封闭所述开口的盖体；

若干超滤膜滤芯，均设在所述壳体内，并沿所述壳体的径向间隔设置；以及

上封板和下封板，分别适于连接在所述超滤膜滤芯的两端，所述上封板和所述下封板上均具有与所述超滤膜滤芯对应端连通的通孔；

其中，所述上封板和所述下封板的外周壁均适于与所述壳体的内周壁密封配合，所述上封板、所述下封板以及所述壳体的内周壁之间形成原液腔，所述原液进口位于所述壳体外周壁靠近其下端的位置；所述浓缩液出口位于所述壳体外周壁且靠近其上端的位置；所述原液进口和所述浓缩液出口相对设置；

所述上封板与所述壳体上端之间以及所述下封板与所述盖体之间形成清液腔，所述壳体的上端和所述盖体上均具有清液出口。

一些实施例中，所述壳体内周壁靠近其顶部的位置固定设有挡环，所述挡环的下表面适于与所述上封板的上表面接触；所述下封板与所述盖体之间通过紧固件连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一管道于所述第一过滤器的出口位置以及所述清洗管道于所述第二过滤器的出口位置均连通有增压泵，所述增压泵用于增加CIP清洗水的水压。

在一种可能的实现方式中，所述循环罐的顶部和所述清洗罐的顶部均连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有阀门。

在一种可能的实现方式中，每一个所述第三分支管道上均连通有流量计。

本申请实施例中，在对CIP清洗水进行处理时，打开第一管道、第一分支管道、第二管道、第二分支管道、第三管道和第三分支管道上的阀门，CIP清洗水从进料口通入到循环罐中；在供料泵的作用下，循环罐内的CIP清洗水从出料口经第一管道、第一分支管道和原液进口后进入到超滤膜组件的原液腔，在超滤膜滤芯过滤的作用下，CIP清洗水能够被过滤成清液并进入到清液腔，清液腔内的清液经清液出口、第三分支管道、第三管道和进水口后进入到回用水储罐中储存，回用水储罐中的清液能够进行回用。超滤膜组件原液腔内的CIP清洗水经浓缩后会经浓缩液出口、第二分支管道和第二管道后从回料口进入到循环罐中，并跟随循环罐内的CIP清洗水一同进入新的循环。在对CIP清洗水处理完毕后，关闭第一分支管道上的阀门，并打开生化处理管道的阀门，在供料泵的作用下将循环罐内的浓缩液排入到生化处理池进行生化处理。第一过滤器位于供料泵的出口侧，第一过滤器能够对CIP清洗水中的存在的颗粒性异物进行过滤，减少进入到超滤膜组件内的颗粒性异物。

在对CIP清洗水进行处理时，可以启用全部的超滤膜组件，也可以启用部分超滤膜组件，当某个超滤膜组件需要再生时，能够实现CIP清洗水的处理过程和超滤膜组件的清洗过程同步进行，实现CIP清洗水的连续处理，适应生产。

本实用新型提供的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，对CIP清洗水进行过滤后，能够使过滤后的清液达到工艺用水指标，进而能够回用到原系统，水的回用率达到85％以上，能够帮助企业减排，降低水处理费用，且便于提高水资源利用率，降低用水成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统的超滤膜组件部分的剖面示意图。

附图标记说明：1、循环罐；11、进料口；12、回料口；13、出料口；14、蒸汽管道；15、脱盐水管道；2、回用水储罐；21、进水口；22、出水口；23、紫外线消毒装置；3、超滤膜组件；31、原液腔；32、清液腔；33、超滤膜滤芯；34、原液进口；35、浓缩液出口；36、清液出口；37、壳体；371、挡环；38、上封板；39、下封板；4、第一管道；41、第一分支管道；42、第一过滤器；43、供料泵；44、生化处理管道；45、阀门；46、增压泵；5、第二管道；51、第二分支管道；6、第三管道；61、第三分支管道；611、流量计；7、清洗罐；71、清洗液进口；72、清洗液回流口；73、清洗液出口；74、清洗管道；741、清洗分支管道；75、浓缩液回流管道；751、浓缩液回流分支管道；76、清液回流管道；761、清液回流分支管道；77、清洗泵；78、第二过滤器；8、反冲管道；81、反冲分支管道；82、动力泵；9、盖体；91、台阶面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统进行说明。所述一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，包括循环罐1、回用水储罐2和超滤膜组件3；循环罐1的顶部具有进料口11和回料口12，底部具有出料口13；回用水储罐2的顶部具有进水口21，底部具有出水口22；超滤膜组件3为并联设置的若干组；每一组超滤膜组件3均具有原液腔31和清液腔32，原液腔31和清液腔32之间通过超滤膜滤芯33分隔；每一组超滤膜组件3还具有与原液腔31连通的原液进口34和浓缩液出口35，以及与清液腔32连通的清液出口36；其中，循环罐1的进料口11适于与CIP清洗水连通；循环罐1的出料口13连通有第一管道4，第一管道4上连通有与每一组超滤膜组件3的原液进口34一一对应并连通的第一分支管道41；循环罐1的回料口12连通有第二管道5，第二管道5上连通有与每一组超滤膜组件3的浓缩液出口35一一对应并连通的第二分支管道51；回用水储罐2的进水口21连通有第三管道6，第三管道6上连通有与每一组超滤膜组件3的清液出口36一一对应并连通的第三分支管道61；第一管道4靠近循环罐1出料口13的位置连通有第一过滤器42和供料泵43，供料泵43用于对CIP清洗水提供动力；第一管道4于供料泵43出口位置连通有生化处理管道44，生化处理管道44适于与生化处理池连通；每一个管道上均设有阀门45。

本申请实施例中，在对CIP清洗水进行处理时，打开第一管道4、第一分支管道41、第二管道5、第二分支管道51、第三管道6和第三分支管道61上的阀门45，CIP清洗水从进料口11通入到循环罐1中；在供料泵43的作用下，循环罐1内的CIP清洗水从出料口13经第一管道4、第一分支管道41和原液进口34后进入到超滤膜组件3的原液腔31，在超滤膜滤芯33过滤的作用下，CIP清洗水能够被过滤成清液并进入到清液腔32，清液腔32内的清液经清液出口36、第三分支管道61、第三管道6和进水口21后进入到回用水储罐2中储存，回用水储罐2中的清液能够进行回用。超滤膜组件3原液腔内的CIP清洗水经浓缩后会经浓缩液出口35、第二分支管道51和第二管道5后从回料口12进入到循环罐1中，并跟随循环罐1内的CIP清洗水一同进入新的循环。在对CIP清洗水处理完毕后，关闭第一分支管道41上的阀门，并打开生化处理管道44上的阀门，在供料泵43的作用下将循环罐1内的浓缩液排入到生化处理池进行生化处理。第一过滤器42位于供料泵43的出口侧，第一过滤器42能够对CIP清洗水中的存在的颗粒性异物进行过滤，减少进入到超滤膜组件3内的颗粒性异物。

本实用新型提供的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，对CIP清洗水进行过滤后，能够使过滤后的清液达到工艺用水指标，进而能够回用到原系统，帮助企业减排，降低生化水处理费用，提高水资源利用率，降低用水成本。

需要说明的是，第一管道4上的阀门45位于供料泵43和循环罐1出料口13之间。在对CIP清洗水进行处理时，可以启用全部的超滤膜组件3，也可以启用部分超滤膜组件3。回用水储罐2的出水口22通过管道与生产线上的储水罐连通，储水罐内过滤后的水能够回用到原系统，便于提高水资源的利用率，降低用水量，降低成本。回用水储罐2和储水罐之间的管道上设有紫外线消毒装置23，紫外线消毒装置23包括紫外线消毒器，紫外线消毒器为现有技术，在此不再赘述。通过在回用水储罐2和储水罐之间的管道上设置紫外线消毒器，能够对过滤后的水进行消毒，便于过滤后的水进行回用。

在一些实施例中，如图1至图4所示，回用系统还包括清洗罐7，清洗罐7的顶部具有清洗液进口71和清洗液回流口72，清洗罐7的底部具有清洗液出口73；清洗液进口71适于与清洗液连通；清洗液出口73连通有清洗管道74，清洗管道74上连通有与每一组超滤膜组件3的原液进口34一一对应并连通的清洗分支管道741；清洗液回流口72连通有浓缩液回流管道75，浓缩液回流管道75上连通有与每一组超滤膜组件3的浓缩液出口35一一对应并连通的浓缩液回流分支管道751；清洗液回流口72还连通有清液回流管道76，清液回流管道76上连通有与每一组超滤膜组件3的清液出口36一一对应并连通的清液回流分支管道761；清洗管道74靠近清洗液出口73的位置连通有清洗泵77和第二过滤器78，清洗管道74于清洗泵77的出口位置连通有生化处理管道44，生化处理管道44适于与生化处理池连通；每一个管道上均设有阀门45。

应当理解的是，通过设置清洗罐7能够对超滤膜组件3进行定期在线清洗，便于提高超滤膜组件3的使用寿命。

需要说明的是，第一过滤器42、第二过滤器78和生化处理池均为现有技术，在此不再赘述。在启用部分超滤膜组件3对CIP清洗水的处理时，能够对未启用的超滤膜组件3进行清洗，因此能够使CIP清洗水的处理过程和超滤膜组件3的清洗过程同步进行，便于CIP清洗水的连续处理，提高处理效率。

示例性的，对超滤膜组件3的清洗过程为：关闭第一分支管道41与第一管道4连通的阀门45，关闭第二分支管道51与第二管道5连通的阀门45，关闭第三分支管道61与第三管道6连通的阀门45；打开清洗管道74和清洗分支管道741上的阀门45，打开浓缩液回流管道75和浓缩液回流分支管道751上的阀门45，打开清液回流管道76和清液回流分支管道761上的阀门45；在清洗泵77的作用下，清洗罐7内的清洗液能够进入到超滤膜组件3内的原液腔31和清液腔32，原液腔31和清液腔32内的液体最终能够从浓缩液回流管道75和清液回流管道76流回清洗罐7。在清洗完毕后，关闭清洗分支管道741上的阀门45，并打开生化处理管道44上的阀门45，将清洗罐7内的清洗液排入到生化处理池中。

在一些实施例中，如图1至图4所示，回用水储罐2的出水口22连通有反冲管道8，反冲管道8连通有与每一组超滤膜组件3的清液出口36一一对应并连通的反冲分支管道81；反冲管道8和反冲分支管道81上均设有阀门45；反冲管道8靠近回用水储罐2出水口22的位置连通有动力泵82。

示例性的，反冲洗过程为：关闭回用水储罐2和储水罐之间的阀门45，关闭第一分支管道41与第一管道4连通的阀门45，关闭清洗分支管道741上的阀门45，关闭清液回流分支管道761上的阀门45；关闭第二分支管道51和关闭第三分支管道61上的阀门45，打开浓缩液回流管道75和浓缩液回流分支管道751上的阀门45，打开反冲管道8和反冲分支管道81上的阀门45，打开清洗管道74和生化处理管道44上的阀门45；在动力泵82的作用下，回用水储罐2内的液体能够进入到超滤膜组件3的清液腔32，并经超滤膜滤芯33后进入到原液腔31，最终进入到清洗罐7中；在清洗泵77的作用下能够使清洗罐7内的液体从清洗管道74和生化处理管道44排入到生化处理池中。

需要说明的是，不管是对超滤膜组件3进行冲洗还是反冲洗，都是定期进行的；且回用水储罐2内的回用水极小量的用于对超滤膜组件3进行冲洗或反冲洗，几乎可全部回用到原系统上。通过回用水储罐2内的回用水对超滤膜组件3进行反冲洗，还能够降低对市政水的需求，便于提高水资源的利用率，降低用水成本，降低生化水处理费用。

在一些实施例中，如图1至图4所示，超滤膜组件3包括壳体37、若干超滤膜滤芯33、上封板38和下封板39；壳体37的下端设有开口，壳体37的下端可拆卸的设有适于封闭开口的盖体9；若干超滤膜滤芯33均设在壳体37内，并沿壳体37的径向间隔设置；上封板38和下封板39分别适于连接在超滤膜滤芯33的两端，上封板38和下封板39上均具有与超滤膜滤芯33对应端连通的通孔；其中，上封板38和下封板39的外周壁均适于与壳体37的内周壁密封配合，上封板38、下封板39以及壳体37的内周壁之间形成原液腔31，原液进口34位于壳体37外周壁靠近其下端的位置；浓缩液出口35位于壳体37外周壁且靠近其上端的位置；原液进口34和浓缩液出口35相对设置；上封板38与壳体37上端之间以及下封板39与盖体9之间形成清液腔32，壳体37的上端和盖体9上均具有清液出口36。超滤膜滤芯33可以为有机金属超滤膜，例如PolyCera Hydro系列耐污染超滤膜。

需要说明的是，传统超滤膜组件3是通过在一个筒体内设置若干超滤膜滤芯33，且若干超滤膜滤芯33是沿轴线方向连接在筒体内，因此传统超滤膜组件3会占用较长空间。由于传统超滤膜组件3的筒体较长，在安装超滤膜滤芯33时不便于对筒体内的超滤膜滤芯33进行观察，不便于对超滤膜滤芯33进行安装。本申请上述结构，可以先将超滤膜滤芯33安装到上封板38和下封板39之间，然后将下封板39固定在盖体9上；将上封板38、下封板39和超滤膜滤芯33安装到壳体37内，然后将盖体9固定在壳体37上。本申请上述设置结构紧凑，且便于安装。

示例性的，盖体9与壳体37通过法兰连接，且盖体9和壳体37的连接处设置密封圈，提高密封性能。上封板38的外周壁和下封板39的外周壁均设有密封圈，能够提高密封效果。超滤膜组件3在使用时，封闭盖体9下端的清液出口36，打开壳体37上端的清液出口36和壳体37侧壁的两个浓缩液出口35。CIP清洗水从壳体37侧壁靠近底部的原液进口34进入到原液腔31，经超滤膜滤芯33过滤后的清液从壳体37上端的清液出口36流出。原液腔31内的液体从浓缩液出口35流出。

在一些实施例中，如图1至图4所示，壳体37内周壁靠近其顶部的位置固定设有挡环371，挡环371的下表面适于与上封板38的上表面接触；通过挡环371对上封板38进行限位，便于确定上封板38的安装位置，因此便于安装。

示例性的，盖体9上朝向壳体37的一侧设有用于放置下封板39底部靠近边缘位置的台阶面91，下封板39与盖体9上的台阶面91通过紧固件连接，紧固件可以为紧固螺栓；台阶面91上设置螺纹孔，下封板39上设有与螺纹孔对齐的通孔，因此能够通过紧固螺栓将下封板39固定在盖体9上。

示例性的，上封板38和下封板39之间还可以设置若干网板(图中未示出)，若干网板沿壳体37的轴线方向设置；网板本身具有若干通孔，能够使液体穿过网板；每一个网板上均设有适于超滤膜滤芯33穿过的通孔，下封板39的上表面设置连接柱(图中未示出)，连接柱的轴线与壳体37的轴线平行，连接柱的端部与下封板39通过螺栓连接；连接柱穿过若干网板并与若干网板固定连接，因此能够将若干网板固定在上封板38和下封板39之间。每一个网板的外周壁均设有密封圈，每一个网板均通过密封圈与壳体37的内周壁密封配合。通过上述设置，网板能够对壳体37内的液体起到过滤和部分阻挡作用，进而便于壳体37内的液体从超滤膜滤芯33的外周壁进入到超滤膜滤芯33内，并最终进入到清液腔32。

在一些实施例中，如图1至图4所示，第一管道4于第一过滤器42的出口位置以及清洗管道74于第二过滤器78的出口位置均连通有增压泵46，增压泵46用于增加CIP清洗水的水压。循环罐1处的增压泵46提高CIP清洗水的压力后能够便于CIP清洗水通过超滤膜组件3的超滤膜滤芯33，进而便于对CIP清洗水进行处理。清洗罐7处的增压泵46能够增加清洗液的压力，进而便于清洗液对超滤膜组件3内的超滤膜滤芯33进行清洗。

示例性的，循环罐1的顶部和清洗罐7的顶部均连通有蒸汽管道14，蒸汽管道14上设有阀门45；每一个第三分支管道61上均连通有流量计611。通过设置蒸汽管道14能够向循环罐1和清洗罐7内通入消毒蒸汽，进而便于对本申请中的循环罐1、清洗罐7、回用水罐、超滤膜组件3以及每一个管道进行消毒。第三分支管道61上的流量计611能够计量渗透的水量。

需要说明的是，循环罐1的顶部和清洗罐7的顶部均连通有脱盐水管道15，脱盐水管道15上设有阀门45；脱盐水管道15与脱盐水连通。通过在循环罐1上设置脱盐水管道15，便于定期对循环罐1进行冲洗。脱盐水为企业生产过程中过滤后的水，能够减少自来水中的无机盐和细菌。

需要说明的是，循环罐1的顶部和清洗罐7的顶部均连通有蒸汽管道14，蒸汽管道14上设有阀门45，蒸汽管道14与蒸汽连通，通过在循环罐1和清洗罐7上设置蒸汽管道，便于定期对整个系统进行消毒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，其特征在于，包括：

循环罐，顶部具有进料口和回料口，底部具有出料口；

回用水储罐，顶部具有进水口，底部具有出水口；以及

超滤膜组件，为并联设置的若干组；每一组所述超滤膜组件均具有原液腔和清液腔，所述原液腔和所述清液腔之间通过超滤膜分隔；每一组所述超滤膜组件还具有与所述原液腔连通的原液进口和浓缩液出口，以及与所述清液腔连通的清液出口；

其中，所述循环罐的进料口适于与CIP清洗水连通；所述循环罐的出料口连通有第一管道，所述第一管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的原液进口一一对应并连通的第一分支管道；

所述循环罐的回料口连通有第二管道，所述第二管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的浓缩液出口一一对应并连通的第二分支管道；

所述回用水储罐的进水口连通有第三管道，所述第三管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的清液出口一一对应并连通的第三分支管道；

所述第一管道靠近所述循环罐出料口的位置连通有第一过滤器和供料泵，所述供料泵用于对CIP清洗水提供动力；所述第一管道于所述供料泵出口位置连通有生化处理管道，所述生化处理管道适于与生化处理池连通；每一个管道上均设有阀门。

2.如权利要求1所述的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，其特征在于，所述回用系统还包括清洗罐，所述清洗罐的顶部具有清洗液进口和清洗液回流口，所述清洗罐的底部具有清洗液出口；

所述清洗液进口适于与清洗液连通；所述清洗液出口连通有清洗管道，所述清洗管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的原液进口一一对应并连通的清洗分支管道；

所述清洗液回流口连通有浓缩液回流管道，所述浓缩液回流管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的浓缩液出口一一对应并连通的浓缩液回流分支管道；

所述清洗液回流口还连通有清液回流管道，所述清液回流管道上连通有与每一组所述超滤膜组件的清液出口一一对应并连通的清液回流分支管道；

所述清洗管道靠近所述清洗液出口的位置连通有清洗泵和第二过滤器，所述清洗管道于所述清洗泵的出口位置连通有生化处理管道，所述生化处理管道适于与生化处理池连通；每一个管道上均设有阀门。

3.如权利要求2所述的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，其特征在于，所述回用水储罐的出水口连通有反冲管道，所述反冲管道连通有与每一组所述超滤膜组件的清液出口一一对应并连通的反冲分支管道；所述反冲管道和反冲分支管道上均设有阀门；所述反冲管道靠近所述回用水储罐出水口的位置连通有动力泵。

4.如权利要求1所述的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，其特征在于，所述回用水储罐的出水口通过管道适于与储水罐连通，所述回用水储罐和储水罐之间的管道上设有紫外线消毒装置。

5.如权利要求1所述的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，其特征在于，所述超滤膜组件包括：

壳体，下端设有开口，所述壳体的下端可拆卸的设有适于封闭所述开口的盖体；

若干超滤膜滤芯，均设在所述壳体内，并沿所述壳体的径向间隔设置；以及

上封板和下封板，分别适于连接在所述超滤膜滤芯的两端，所述上封板和所述下封板上均具有与所述超滤膜滤芯对应端连通的通孔；

其中，所述上封板和所述下封板的外周壁均适于与所述壳体的内周壁密封配合，所述上封板、所述下封板以及所述壳体的内周壁之间形成原液腔，所述原液进口位于所述壳体外周壁靠近其下端的位置；所述浓缩液出口位于所述壳体外周壁且靠近其上端的位置；所述原液进口和所述浓缩液出口相对设置；

所述上封板与所述壳体上端之间以及所述下封板与所述盖体之间形成清液腔，所述壳体的上端和所述盖体上均具有清液出口。

6.如权利要求5所述的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，其特征在于，所述壳体内周壁靠近其顶部的位置固定设有挡环，所述挡环的下表面适于与所述上封板的上表面接触；所述下封板与所述盖体之间通过紧固件连接。

7.如权利要求2或3所述的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，其特征在于，所述第一管道于所述第一过滤器的出口位置以及所述清洗管道于所述第二过滤器的出口位置均连通有增压泵，所述增压泵用于增加CIP清洗水的水压。

8.如权利要求2或3所述的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，其特征在于，所述循环罐的顶部和所述清洗罐的顶部均连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有阀门。

9.如权利要求1-6任意一项所述的一种用于乳品行业CIP清洗水的回用系统，其特征在于，每一个所述第三分支管道上均连通有流量计。

Images