CN217173267U - 一种润滑油分装储存装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及润滑油脂生产储存装置的技术领域，尤其涉及一种润滑油分装储存装置，其包括高位储存罐、设置在所述高位储存罐底端的凹型密封端、设置在所述高位储存罐上的出料管以及设置在所述凹型密封端中部的排渣管。本申请具有降低杂质和沉淀物灌装到分装包装桶内的概率，提高成品润滑油的质量效果。

Description

一种润滑油分装储存装置

技术领域

本申请涉及润滑油脂生产储存装置的技术领域，尤其是涉及一种润滑油分装储存装置。

背景技术

润滑油的生产工艺流程主要是在调和釜中加入基础油，再加入添加剂进行调和搅拌，使基础油和添加剂完全混匀，调和好的油即为成品润滑油。

成品润滑油在化验合格后，使用过滤装置对成品润滑油进行过滤，在使用油泵打入高位分装储存装置中，在将分装包装桶准备好后，高位分装储存装置内的成品润滑油通过油泵输送到灌装机，通过灌装机分装灌装到分装包装桶内。

研发人员在研发改进中发现：成品润滑油在高位分装储存装置内储存时，由于各种因素会产生杂质和沉淀物，且杂质和沉淀物主要集中在高位分装储存装置的底部，灌装机将成品润滑油灌装到分装包装桶内时，容易将杂质和沉淀物灌装到分装包装桶内，降低成品润滑油的质量。

实用新型内容

为了改善杂质和沉淀物容易灌装到分装包装桶内，导致成品润滑油质量较低的缺陷，本申请提供一种润滑油分装储存装置。

本申请提供的一种润滑油分装储存装置采用如下的技术方案：

一种润滑油分装储存装置，包括高位储存罐、设置在所述高位储存罐底端的凹型密封端、设置在所述高位储存罐上的出料管以及设置在所述凹型密封端中部的排渣管。

通过采用上述技术方案，在高位储存罐的底部设置凹型密封端，在凹型密封端的中部设置排渣管，在高位储存罐上设置出料管，使进入高位储存罐内的润滑油产生的杂质和沉淀物聚集在凹型密封端的位置，通过排渣管将含有杂质和沉淀物的润滑油排出，降低杂质和沉淀物从出料管输送出去的概率，改善杂质和沉淀物容易灌装到分装包装桶内，导致成品润滑油质量较低的缺陷。

可选的，所述出料管的一端设置有弧形管头，所述弧形管头设置在所述高位储存罐的内部，所述弧形管头的开口朝向所述高位储存罐的顶端设置。

通过采用上述技术方案，弧形管头设置在出料管的端部后，能够改变高位储存罐内润滑油进入出料管的流动方向，使流动方向为从高位储存罐的顶端到高位储存罐的底端，降低杂质和沉淀物。

可选的，所述出料管的另一端设置有出料阀门，所述出料阀门设置在所述高位储存罐的外部。

通过采用上述技术方案，打开出料阀门能够将高位储存罐内的润滑油输送到分装包装桶内。

可选的，所述高位储存罐的顶端设置有用于输送成品润滑油的进料管。

可选的，所述高位储存罐的外壁上设置有连通液位组件，所述连通液位组件包括多根连通液位管。

通过采用上述技术方案，能够从多个方向和角度查看到高位储存罐内润滑油的液位高度，避免高位储存罐过大时，要绕路才能查看润滑油的液位高度。

可选的，所述连通液位管是由透明材料制成的连通液位管，在所述连通液位管的外壁上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线能够准确显示出润滑油的液位高度和高位储存罐内润滑油的体积。

可选的，所述连通液位管的一端上设置有连通阀门，所述连通阀门设置在所述连通液位管靠近所述凹型密封端的位置。

通过采用上述技术方案，打开连通阀门能够使连通液位管实时显示出润滑油的液位高度，关闭连通阀门能够使连通液位管保持显示，关闭连通阀门时高位储存罐内润滑油的液位高度。

可选的，所述连通液位组件还包括与所述连通液位管连通的取样阀门。

通过采用上述技术方案，取样阀门能够方便地对高位储存罐内润滑油进行取样检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置高位储存罐、凹型密封端、出料管和排渣管，在高位储存罐的底部设置凹型密封端，在凹型密封端的中部设置排渣管，在高位储存罐上设置出料管，使进入高位储存罐内的润滑油产生的杂质和沉淀物聚集在凹型密封端的位置，通过排渣管将含有杂质和沉淀物的润滑油排出，降低杂质和沉淀物从出料管输送出去的概率，改善杂质和沉淀物容易灌装到分装包装桶内，导致成品润滑油质量较低的缺陷；

通过设置弧形管头，弧形管头设置在出料管的端部后，能够改变高位储存罐内润滑油进入出料管的流动方向，使流动方向为从高位储存罐的顶端到高位储存罐的底端，降低杂质和沉淀物；

通过设置连通液位组件、连通液位管、连通阀门和取样阀门，能够从多个方向和角度查看到高位储存罐内润滑油的液位高度，避免高位储存罐过大时，要绕路才能查看润滑油的液位高度，刻度线能够准确显示出润滑油的液位高度和高位储存罐内润滑油的体积，打开连通阀门能够使连通液位管实时显示出润滑油的液位高度，关闭连通阀门能够使连通液位管保持显示，关闭连通阀门时高位储存罐内润滑油的液位高度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种润滑油分装储存装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种润滑油分装储存装置另一视角的结构示意图。

图3是高位储存罐的剖面示意图。

附图标记说明：1、高位储存罐；2、凹型密封端；3、出料管；31、出料阀门；32、弧形管头；4、排渣管；5、进料管；6、连通液位组件；61、连通液位管；62、连通阀门；63、取样阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种润滑油分装储存装置。参照图1和图2，一种润滑油分装储存装置包括多个高位储存罐1以及设置在多个高位储存罐1底端的支撑底座，本实施例中高位储存罐1设置有三个，高位储存罐1为矩形体状，相邻高位储存罐1的外侧面互相抵接，使三个高位储存罐1并列设置。

参照图1和图3，在高位储存罐1的底端设置有凹型密封端2，在高位储存罐1靠近凹型密封端2的位置设置有出料管3，在凹型密封端2的中部设置有排渣管4，在高位储存罐1的顶端设置有进料管5，当润滑油从进料管5进入高位储存罐1内时，杂质和沉淀物会集中在凹型密封端2的位置，降低出料管3排出杂质和沉淀物的概率。

参照图1和图3，凹型密封端2的凹槽口朝向进料管5设置，出料管3连通高位储存罐1的内外，出料管3的一端设置有出料阀门31，出料阀门31设置在高位储存罐1的外部，出料管3的另一端设置有弧形管头32，弧形管头32设置在高位储存罐1的内部。

参照图1和图3，弧形管头32的一端与出料管3连通，弧形管头32另一端的开口朝向进料管5设置，弧形管头32可以是各种形状的管头，本实施例中弧形管头32是U型管头，弧形管头32的弧形开口朝向高位储存罐1的顶端设置，使高位储存罐1内的润滑油在通过弧形管头32和出料管3输送到高位储存罐1外时，润滑油进入弧形管头32的流动方向为从高位储存罐1的顶端到高位储存罐1的底端，降低弧形管头32输送位于凹型密封端2杂质和沉淀物的概率。

参照图1和图3，排渣管4连通高位储存罐1的内外，在排渣管4上设置有排渣阀门，排渣阀门设置在高位储存罐1的外部，排渣管4远离凹型密封端2的一端设置有总排管，总排管与多个排渣管4连通，使多个高位储存罐1内含杂质和沉淀物的润滑油通过排渣管4输送到总排管内。

参照图1和图2，在高位储存罐1的外壁上设置有连通液位组件6，连通液位组件6包括多根连通液位管61、设置在连通液位管61上的连通阀门62以及与连通液位管61连通的取样阀门63。

参照图1和图2，连通液位管61是由透明材料制成的，在连通液位管61的外壁上设置有刻度线，连通液位管61的两端均与高位储存罐1的内部连通，且连通液位管61的长度方向与高位储存罐1的长度方向相同，连通阀门62设置在连通液位管61靠近凹型密封端2的一端。

参照图1和图2，本实施例中每个连通液位组件6内连通液位管61的数量设置有两根，每根连通液位管61上设置有一个连通阀门62，取样阀门63的数量设置有一个，两根连通液位管61对称设置，其中一根连通液位管61和出料阀门31设置在高位储存罐1的同一外侧面上，且取样阀门63与该根连通液位管61连通。

本申请实施例一种润滑油分装储存装置的实施原理为：在高位储存罐1的底端设置凹型密封端2，使杂质和沉淀物主要集中在凹型密封端2的位置，在位于高位储存罐1内出料管3的端部上设置弧形管头32，使出料管3向外输送润滑油时，通过弧形管头32改变润滑油的流向，降低位于凹型密封端2的杂质和沉淀物被输送出的概率，在凹型密封端2的中部设置有排渣管4，排出含有杂质和沉淀物的润滑油，提高灌装到分装包装桶内润滑油的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非以此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油分装储存装置，其特征在于：包括高位储存罐(1)、设置在所述高位储存罐(1)底端的凹型密封端(2)、设置在所述高位储存罐(1)上的出料管(3)以及设置在所述凹型密封端(2)中部的排渣管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油分装储存装置，其特征在于：所述出料管(3)的一端设置有弧形管头(32)，所述弧形管头(32)设置在所述高位储存罐(1)的内部，所述弧形管头(32)的开口朝向所述高位储存罐(1)的顶端设置。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油分装储存装置，其特征在于：所述出料管(3)的另一端设置有出料阀门(31)，所述出料阀门(31)设置在所述高位储存罐(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油分装储存装置，其特征在于：所述高位储存罐(1)的顶端设置有用于输送成品润滑油的进料管(5)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油分装储存装置，其特征在于：所述高位储存罐(1)的外壁上设置有连通液位组件(6)，所述连通液位组件(6)包括多根连通液位管(61)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油分装储存装置，其特征在于：所述连通液位管(61)是由透明材料制成的连通液位管(61)，在所述连通液位管(61)的外壁上设置有刻度线。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油分装储存装置，其特征在于：所述连通液位管(61)的一端上设置有连通阀门(62)，所述连通阀门(62)设置在所述连通液位管(61)靠近所述凹型密封端(2)的位置。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油分装储存装置，其特征在于：所述连通液位组件(6)还包括与所述连通液位管(61)连通的取样阀门(63)。

Images