CN217169992U - 一种制袋器滚珠运膜结构 - Google Patents

一种制袋器滚珠运膜结构 Download PDF

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林志永
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Abstract

本实用新型涉及制袋器设备领域,具体涉及一种制袋器滚珠运膜结构,包括:中空成型器筒体,中空成型器筒体侧壁上开设有至少一个矩形开口部;轮座,轮座上具有容置腔室;至少一个滚珠组件,滚珠组件固定在容置腔室内;滚珠组件包括滚珠座,滚轴,滚珠;滚珠为圆柱形滚珠,其安装到位后滚珠的顶部切面高于轮座的外表面,且低于中空成型器筒体的外壁。在使用过程中,通过在中空成型器筒体上增加滚珠组件,其滚珠组件的滚动结构结构设计简单合理,能够将原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦的方式,设置能够可以有效减小偏厚或者偏硬膜材质移动的摩擦力,使得拉膜皮带带动包装膜材质更加顺利进行,也使得生产稳定且连续进行,提高生产效率。

Description

一种制袋器滚珠运膜结构
技术领域
本实用新型涉及制袋器设备领域,具体而言,涉及一种制袋器滚珠运膜结构。
背景技术
制袋器就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器,其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋,一般来说以塑料包装袋为主要产品。其中拉膜机构是立式制袋器的重要组成部分,拉膜皮带的作用是带动包装膜,当包装膜材质偏厚或者偏硬的时候,成型器圆筒的拉膜力度就会加大;不利于拉膜顺利进行,也使得生产稳定且连续进行,影响生产效率。
有鉴于此,特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制袋器滚珠运膜结构,包括:中空成型器筒体,中空成型器筒体设置在制袋器上,中空成型器筒体侧壁上开设有至少一个矩形开口部;轮座,轮座位于中空成型器筒体内腔,且安装在矩形开口部内;轮座上具有容置腔室;至少一个滚珠组件,滚珠组件固定在容置腔室内;滚珠组件包括安装在容置腔室内的滚珠座,固定在滚珠座上的多个呈纵向间隔排列的滚轴,套设在滚轴上的滚珠;滚珠为圆柱形滚珠,其安装到位后滚珠的顶部切面高于轮座的外表面,且低于中空成型器筒体的外壁;已解决上述技术问题。
本实用新型的实施例是这样实现的:
一种制袋器滚珠运膜结构,包括:
中空成型器筒体,所述中空成型器筒体设置在制袋器上,所述中空成型器筒体侧壁上开设有至少一个矩形开口部;
轮座,所述轮座位于所述中空成型器筒体内腔,且安装在所述矩形开口部内;所述轮座上具有容置腔室;
至少一个滚珠组件,所述滚珠组件固定在所述容置腔室内;
所述滚珠组件包括安装在所述容置腔室内的滚珠座,固定在所述滚珠座上的多个呈纵向间隔排列的滚轴,套设在所述滚轴上的滚珠;
所述滚珠为圆柱形滚珠,其安装到位后所述滚珠的顶部切面高于所述轮座的外表面,且低于所述中空成型器筒体的外壁。
进一步地,所述滚珠组件的数量为四个,两个所述滚珠组件竖向并排设置在所述容置腔室内,且设置在所述中空成型器筒体且靠近拉膜皮带的一侧。
进一步地,所述中空成型器筒体外壁上开设有连接孔;所述轮座上对应所述连接孔处开设有螺纹孔;
所述轮座与所述中空成型器筒体通过螺栓连接固定;
所述轮座的侧面设有与所述中空成型器筒体内壁相适配贴合的圆弧面。
进一步地,所述轮座上还开设有多个沉孔;
所述滚珠座上对应所述沉孔处开设有螺纹连接孔;
所述滚珠座与所述轮座通过螺栓连接固定。
进一步地,所述滚珠座与所述轮座通过内六角沉头螺栓连接固定。
进一步地,所述滚珠组件采用不锈钢材质制成。
本实用新型实施例的技术方案的有益效果包括:
本实用新型实施例提供的一种制袋器滚珠运膜结构,在使用过程中,通过在中空成型器筒体上增加滚珠组件,其滚珠组件的滚动结构结构设计简单合理,能够将原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦的方式,设置能够可以有效减小偏厚或者偏硬膜材质移动的摩擦力,使得拉膜皮带带动包装膜材质更加顺利进行,也使得生产稳定且连续进行,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种制袋器滚珠运膜结构的主视截面结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种制袋器滚珠运膜结构的立体结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的中空成型器筒体的立体结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的A处放大的构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的滚珠组件的立体结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的轮座的立体结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的拉膜皮带和中空成型器筒体的安装结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。
“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确,而是可以有一定的偏差。例如:“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等,由于实际生产、操作过程中,难以做到绝对的“相等”,一般都存在一定的偏差。因此,除了绝对相等之外,“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例,其他情况下,除非有特别说明,“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-图7所示,本实施例提供的一种制袋器滚珠运膜结构,包括:中空成型器筒体1,中空成型器筒体1设置在制袋器上,中空成型器筒体1侧壁上开设有至少一个矩形开口部11;
轮座2,轮座2位于中空成型器筒体1内腔,且安装在矩形开口部11内;轮座2上具有容置腔室21;
至少一个滚珠组件3,滚珠组件3固定在容置腔室21内;
滚珠组件3包括安装在容置腔室21内的滚珠座31,固定在滚珠座31上的多个呈纵向间隔排列的滚轴32,套设在滚轴32上的滚珠 33;
滚珠33为圆柱形滚珠,其安装到位后滚珠33的顶部切面高于轮座2的外表面,且低于中空成型器筒体1的外壁。
以上实施,具体来说,在中空成型器筒体1侧壁上开设有至少一个矩形开口部11,本实施例中,矩形开口部11的数量设置为2个,其开口方向在矩形开口部11侧壁上呈对称设置,轮座2位于中空成型器筒体1内腔,且安装在矩形开口部11内;为了能够滚珠组件3 安装在矩形开口部11内,首先滚珠33通过滚轴32安装在截面呈U 形的滚珠座31内;完成安装定位后,将滚珠组件3固定在容置腔室 21内;为了实现更好的滚动导向效果,每个容置腔室21内竖向方向设有两个滚珠组件3,具体参考如图1,如图2以及如图4所示,为了实现更好的滚动效果和导向作用,滚珠33为圆柱形滚珠,其安装到位后滚珠33的顶部切面高于轮座2的外表面,且低于中空成型器筒体1的外壁。当包装膜材质偏厚或者偏硬的时候,中空成型器筒体1的拉膜力度就会加大;滚珠组件3的设置能够可以有效减小偏厚或者偏硬膜材质移动的摩擦力,使得拉膜皮带带动包装膜材质更加顺利进行,也使得生产稳定且连续进行,提高生产效率;在车间生产时,能够很好的应用于制袋器流水线作业、物料传送领域。
在一个实施例中,为了实现高效快捷的连接,通过在中空成型器筒体1外壁上开设有连接孔12;轮座2上对应连接孔12处开设有螺纹孔22;轮座2与中空成型器筒体1通过螺栓连接固定;轮座2 的侧面设有与中空成型器筒体1内壁相适配贴合的圆弧面23。通过圆弧面23的设置,提高了轮座2和中空成型器筒体1的稳定安装,也确保了后续滚珠组件3安装的平整性和直线度,有效降低中空成型器筒体1的拉膜力度;确保滚珠33导向平顺性和一致性。
在一个实施例中,滚珠组件3的数量为四个,两个滚珠组件3 竖向并排设置在容置腔室21内,且设置在中空成型器筒体1且靠近拉膜皮带的一侧。在拉膜皮带与中空成型器筒体1之间摩擦力的作用下,并配合滚珠组件3的设置准确地实现导向功能。提高了传送包装膜的持续性和稳定性。
在一个实施例中,轮座2上还开设有多个沉孔24;滚珠座31上对应沉孔24处开设有螺纹连接孔311;滚珠座31与轮座2通过螺栓连接固定。更为具体而言,滚珠座31与轮座2通过内六角沉头螺栓连接固定。通过内六角扳手就可以实现对滚珠座31与轮座2的锁紧连接。
在一个实施例中,滚珠组件3采用不锈钢材质制成。其结构简单,机械强度高,使用寿命长。
总之,本实用新型实施例提供的一种制袋器滚珠运膜结构,在使用过程中,滚珠33通过滚轴32安装在截面呈U形的滚珠座31内;完成安装定位后,将滚珠组件3固定在容置腔室21内;为了实现更好的滚动导向效果,每个容置腔室21内竖向方向设有两个滚珠组件 3,为滚珠33为圆柱形滚珠,其安装到位后滚珠33的顶部切面高于轮座2的外表面,且低于中空成型器筒体1的外壁。从而实现更好的滚动效果和导向作用,当包装膜材质偏厚或者偏硬的时候,中空成型器筒体1的拉膜力度就会加大;滚珠组件3的滚动结构的设置能够将原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦的方式,设置能够可以有效减小偏厚或者偏硬膜材质移动的摩擦力,使得拉膜皮带带动包装膜材质更加顺利进行,也使得生产稳定且连续进行,提高生产效率。
综上所述,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制袋器滚珠运膜结构,其特征在于:包括:
中空成型器筒体(1),所述中空成型器筒体(1)设置在制袋器上,所述中空成型器筒体(1)侧壁上开设有至少一个矩形开口部(11);
轮座(2),所述轮座(2)位于所述中空成型器筒体(1)内腔,且安装在所述矩形开口部(11)内;所述轮座(2)上具有容置腔室(21);
至少一个滚珠组件(3),所述滚珠组件(3)固定在所述容置腔室(21)内;
所述滚珠组件(3)包括安装在所述容置腔室(21)内的滚珠座(31),固定在所述滚珠座(31)上的多个呈纵向间隔排列的滚轴(32),套设在所述滚轴(32)上的滚珠(33);
所述滚珠(33)为圆柱形滚珠,其安装到位后所述滚珠(33)的顶部切面高于所述轮座(2)的外表面,且低于所述中空成型器筒体(1)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种制袋器滚珠运膜结构,其特征在于:
所述滚珠组件(3)的数量为四个,两个所述滚珠组件(3)竖向并排设置在所述容置腔室(21)内,且设置在所述中空成型器筒体(1)且靠近拉膜皮带的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种制袋器滚珠运膜结构,其特征在于:
所述中空成型器筒体(1)外壁上开设有连接孔(12);所述轮座(2)上对应所述连接孔(12)处开设有螺纹孔(22);
所述轮座(2)与所述中空成型器筒体(1)通过螺栓连接固定;
所述轮座(2)的侧面设有与所述中空成型器筒体(1)内壁相适配贴合的圆弧面(23)。
4.根据权利要求1所述的一种制袋器滚珠运膜结构,其特征在于:
所述轮座(2)上还开设有多个沉孔(24);
所述滚珠座(31)上对应所述沉孔(24)处开设有螺纹连接孔(311);
所述滚珠座(31)与所述轮座(2)通过螺栓连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种制袋器滚珠运膜结构,其特征在于:
所述滚珠座(31)与所述轮座(2)通过内六角沉头螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种制袋器滚珠运膜结构,其特征在于:
所述滚珠组件(3)采用不锈钢材质制成。
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