CN217169049U - 一种混凝土生产用混凝土下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土生产用混凝土下料装置，涉及混凝土下料技术领域，该混凝土生产用混凝土下料装置，包括矩形框架，矩形框架内安装有搅拌箱，搅拌箱内安装有搅拌轴，矩形框架的外壁安装有电机和一对转轴座，一对转轴座之间转动连接有转动轴，转动轴上安装有一对凸轮，搅拌轴位于搅拌箱外的一端同轴安装有第一带轮，转动轴上安装有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。电机输出端带动转动轴转动，在转动轴转动时带动搅拌轴一起转动，转动轴上的一对凸轮在转动时产生震动减少下料时发生堵塞的情况，搅拌轴通过对搅拌箱内部的混凝土进行搅拌防止分层，在减少能源消耗的同时提高工作效率，具有节能效益。

Description

一种混凝土生产用混凝土下料装置

技术领域

本申请涉及混凝土下料技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用混凝土下料装置。

背景技术

当今全球面临的能源危机和环境问题促进了风能等可再生能源的大规模开发利用，风力发电机组向低风速、大风切变、单机大容量趋势发展，对塔架的要求也越来越高。由于预应力钢筋混凝土塔架具有稳定性好、抗腐蚀性强、维修费用低、节约钢材和现场加工方便等方面的优点，所以预应力钢筋混凝土塔架有更广阔的前景。

现有的混凝土在下料时容易堵塞下料口导致下料效率较低。

实用新型内容

为了解决混凝土在下料时容易堵塞下料口导致下料效率较低的问题，本申请提供一种混凝土生产用混凝土下料装置。

本申请提供一种混凝土生产用混凝土下料装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括底板，所述底板上设置有矩形框架，所述矩形框架与底板之间垂直连接有支撑腿，所述矩形框架内安装有搅拌箱，所述搅拌箱内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与搅拌箱的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轴的另一端贯穿出搅拌箱并通过轴承与矩形框架连接，所述矩形框架的外壁安装有电机和一对转轴座，一对所述转轴座之间转动连接有转动轴，所述转动轴上安装有一对凸轮，所述转动轴的一端贯穿出转轴座，且所述转动轴贯穿出转轴座的一端与电机输出端连接，所述搅拌轴位于搅拌箱外的一端同轴安装有第一带轮，所述转动轴上安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，电机输出端带动转动轴转动，由于转动轴上的第二带轮与搅拌轴上的第一带轮之间通过皮带传动连接，从而在转动轴转动时带动搅拌轴一起转动，转动轴上的一对凸轮在转动时产生震动减少下料时发生堵塞的情况，搅拌轴通过对搅拌箱内部的混凝土进行搅拌防止分层，在减少能源消耗的同时提高工作效率，具有节能效益。

可选的，所述搅拌轴上沿长度方向的两侧安装有若干延伸轴，同侧所述延伸轴之间共同安装有刮板。

通过采用上述技术方案，减少搅拌箱内的混凝土在搅拌时粘附在内壁上，提高混凝土搅拌的均匀性。

可选的，所述搅拌箱下端连通有出料管，所述出料管的端部安装有下料头，所述底板上开设有弧形缺槽，所述下料头位于弧形缺槽内。

通过采用上述技术方案，弧形缺槽的开设减少在下料时，下料头由于晃动使混凝土飞溅的情况发生。

可选的，所述下料头包括与出料管连接在一起的导流板，所述导流板的下端开口处连接有上下贯通的矩形盒，所述矩形盒内滑动连接有挡流板，所述挡流板的一侧贯穿出矩形盒，且所述挡流板贯穿出的一端安装有拉手板。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉手板带动挡流板在矩形盒内滑动用于控制混凝土的出料。

可选的，所述矩形盒相对内壁上开设有滑槽，所述矩形盒内与挡流板相对的内壁上开设有嵌槽。

通过采用上述技术方案，在闭合状态下，挡流板的端部嵌入嵌槽内，封闭矩形盒的开口端，停止输送混凝土。

可选的，所述拉手板的两侧安装有限位板，所述限位板的两端与矩形盒外壁之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在停止输送混凝土时，松开拉手板，两侧的弹簧会带动挡流板移动复位，从而使挡流板在矩形盒内滑动，使矩形盒开口端闭合。

可选的，所述下料头的下端开口处安装有下料板，所述下料板的两侧安装有挡板，两侧所述挡板的上端均沿长度方向开设有L形轨迹槽，两侧所述L形轨迹槽之间滑动连接有滑轴，所述滑轴上转动连接有清洁板。

通过采用上述技术方案，通过移动清洁板将粘附在下料板上的刮除，减少混凝土在空气中长时间暴露会凝固成块堆积在下料板上的情况发生。

可选的，所述清洁板上安装有第一磁扣，所述下料板下表面安装有第二磁扣，所述第一磁扣与第二磁扣磁性吸附。

通过采用上述技术方案，清洁后将清洁板移动至下料板端部并翻转，通过第一磁扣与第二磁扣之间的磁性吸附固定在下料板背部，起到固定作用。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本案中电机输出端带动转动轴转动，由于转动轴上的第二带轮与搅拌轴上的第一带轮之间通过皮带传动连接，从而在转动轴转动时带动搅拌轴一起转动，转动轴上的一对凸轮在转动时产生震动减少下料时发生堵塞的情况，搅拌轴通过对搅拌箱内部的混凝土进行搅拌防止分层，在减少能源消耗的同时提高工作效率，具有节能效益。

2、本案中拉动拉手板带动挡流板在矩形盒内滑动用于控制混凝土的出料，在停止输送混凝土时，松开拉手板，两侧的弹簧会带动挡流板移动复位，从而使挡流板在矩形盒内滑动，使矩形盒开口端闭合，防止挡流板被用力过大拉出矩形盒。

3、本案中通过移动清洁板将粘附在下料板上的刮除，清洁后将清洁板移动至下料板端部并翻转，通过第一磁扣与第二磁扣之间的磁性吸附固定在下料板背部，减少混凝土在空气中长时间暴露会凝固成块堆积在下料板上的情况。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的搅拌箱内部结构示意图；

图3为本申请中的图1中A处结构放大示意图；

图4为本申请中的图1中B处结构放大示意图；

图5为本申请中的矩形盒内部结构示意图；

图6为本申请中的挡板侧视局部结构示意图。

附图标记说明：1、底板；101、弧形缺槽；2、矩形框架；3、支撑腿；4、搅拌箱；5、搅拌轴；6、电机；7、转轴座；8、转动轴；9、凸轮；10、第一带轮；11、第二带轮；12、延伸轴；13、刮板；14、出料管；15、下料头；1501、导流板；1502、矩形盒；1503、挡流板；1504、拉手板；1505、滑槽；1506、嵌槽；1507、限位板；1508、弹簧；16、下料板；17、挡板；1701、L形轨迹槽；18、滑轴；19、清洁板；20、第一磁扣；21、第二磁扣。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请提供以下技术方案，请参阅图1-3，一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括底板1，底板1上设置有矩形框架2，矩形框架2与底板1之间垂直连接有支撑腿3，矩形框架2内安装有搅拌箱4，搅拌箱4内安装有搅拌轴5，搅拌轴5的一端与搅拌箱4的内壁通过轴承转动连接，搅拌轴5的另一端贯穿出搅拌箱4并通过轴承与矩形框架2连接，矩形框架2的外壁安装有电机6和一对转轴座7，一对转轴座7之间转动连接有转动轴8，转动轴8上安装有一对凸轮9，转动轴8的一端贯穿出转轴座7，且转动轴8贯穿出转轴座7的一端与电机6输出端连接，搅拌轴5位于搅拌箱4外的一端同轴安装有第一带轮10，转动轴8上安装有第二带轮11，第一带轮10与第二带轮11之间通过皮带传动连接。

其中，电机6输出端带动转动轴8转动，由于转动轴8上的第二带轮11与搅拌轴5上的第一带轮10之间通过皮带传动连接，从而在转动轴8转动时带动搅拌轴5一起转动，转动轴8上的一对凸轮9在转动时产生震动减少下料时发生堵塞的情况，搅拌轴5通过对搅拌箱4内部的混凝土进行搅拌防止分层，在减少能源消耗的同时提高工作效率，具有节能效益。

具体的，请参阅图2，为了减少搅拌箱4内的混凝土在搅拌时粘附在内壁上，提高混凝土搅拌的均匀性，搅拌轴5上沿长度方向的两侧安装有若干延伸轴12，同侧延伸轴12之间共同安装有刮板13。

具体的，请参阅图4，为了减少在下料时，下料头15由于晃动使混凝土飞溅的情况发生，搅拌箱4下端连通有出料管14，出料管14的端部安装有下料头15，底板1上开设有弧形缺槽101，下料头15位于弧形缺槽101内，下料头15卡在弧形缺槽101内，对下料头15起到限位作用，使混凝土流至指定容器内。

具体的，请参阅图1和图4和图5，为了下料头15包括与出料管14连接在一起的导流板1501，导流板1501的下端开口处连接有上下贯通的矩形盒1502，矩形盒1502内滑动连接有挡流板1503，挡流板1503的一侧贯穿出矩形盒1502，且挡流板1503贯穿出的一端安装有拉手板1504，通过拉动拉手板1504带动挡流板1503在矩形盒1502内滑动用于控制混凝土的出料。

其中，矩形盒1502相对内壁上开设有滑槽1505，矩形盒1502内与挡流板1503相对的内壁上开设有嵌槽1506，在闭合状态下，挡流板1503的端部嵌入嵌槽1506内，封闭矩形盒1502的开口端，停止输送混凝土。

其中，拉手板1504的两侧安装有限位板1507，限位板1507的两端与矩形盒1502外壁之间固定连接有弹簧1508，在停止输送混凝土时，松开拉手板1504，两侧的弹簧1508会带动挡流板1503移动复位，从而使挡流板1503在矩形盒1502内滑动，使矩形盒1502开口端闭合。

具体的，请参阅图4和图6，下料头15的下端开口处安装有下料板16，下料板16的两侧安装有挡板17，两侧挡板17的上端均沿长度方向开设有L形轨迹槽1701，两侧L形轨迹槽1701之间滑动连接有滑轴18，滑轴18上转动连接有清洁板19。

其中，清洁板19上安装有第一磁扣20，下料板16下表面安装有第二磁扣21，第一磁扣20与第二磁扣21磁性吸附。

其中，由于混凝土在空气中长时间暴露会凝固成块堆积在下料板16上，通过移动清洁板19将粘附在下料板16上的刮除，清洁后将清洁板19移动至下料板16端部并翻转，通过第一磁扣20与第二磁扣21之间的磁性吸附固定在下料板16背部。

本申请实施例的一种混凝土生产用混凝土下料装置的实施原理为：

下料时，混凝土通过搅拌箱4上的下料口进入箱内，电机6输出端带动转动轴8转动，由于转动轴8上的第二带轮11与搅拌轴5上的第一带轮10之间通过皮带传动连接，从而在转动轴8转动时带动搅拌轴5一起转动，转动轴8上的一对凸轮9在转动时产生震动减少下料时发生堵塞的情况，搅拌轴5通过对搅拌箱4内部的混凝土进行搅拌防止分层，拉动拉手板1504带动挡流板1503在矩形盒1502内滑动用于控制混凝土的出料，在停止输送混凝土时，松开拉手板1504，两侧的弹簧1508会带动挡流板1503移动复位，从而使挡流板1503在矩形盒1502内滑动，使矩形盒1502开口端闭合，通过移动清洁板19将粘附在下料板16上的刮除，清洁后将清洁板19移动至下料板16端部并翻转，通过第一磁扣20与第二磁扣21之间的磁性吸附固定在下料板16背部，减少混凝土在空气中长时间暴露会凝固成块堆积在下料板16上的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有矩形框架（2），所述矩形框架（2）与底板（1）之间垂直连接有支撑腿（3），所述矩形框架（2）内安装有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）内安装有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的一端与搅拌箱（4）的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轴（5）的另一端贯穿出搅拌箱（4）并通过轴承与矩形框架（2）连接，所述矩形框架（2）的外壁安装有电机（6）和一对转轴座（7），一对所述转轴座（7）之间转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）上安装有一对凸轮（9），所述转动轴（8）的一端贯穿出转轴座（7），且所述转动轴（8）贯穿出转轴座（7）的一端与电机（6）输出端连接，所述搅拌轴（5）位于搅拌箱（4）外的一端同轴安装有第一带轮（10），所述转动轴（8）上安装有第二带轮（11），所述第一带轮（10）与第二带轮（11）之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）上沿长度方向的两侧安装有若干延伸轴（12），同侧所述延伸轴（12）之间共同安装有刮板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）下端连通有出料管（14），所述出料管（14）的端部安装有下料头（15），所述底板（1）上开设有弧形缺槽（101），所述下料头（15）位于弧形缺槽（101）内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述下料头（15）包括与出料管（14）连接在一起的导流板（1501），所述导流板（1501）的下端开口处连接有上下贯通的矩形盒（1502），所述矩形盒（1502）内滑动连接有挡流板（1503），所述挡流板（1503）的一侧贯穿出矩形盒（1502），且所述挡流板（1503）贯穿出的一端安装有拉手板（1504）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述矩形盒（1502）相对内壁上开设有滑槽（1505），所述矩形盒（1502）内与挡流板（1503）相对的内壁上开设有嵌槽（1506）。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述拉手板（1504）的两侧安装有限位板（1507），所述限位板（1507）的两端与矩形盒（1502）外壁之间固定连接有弹簧（1508）。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述下料头（15）的下端开口处安装有下料板（16），所述下料板（16）的两侧安装有挡板（17），两侧所述挡板（17）的上端均沿长度方向开设有L形轨迹槽（1701），两侧所述L形轨迹槽（1701）之间滑动连接有滑轴（18），所述滑轴（18）上转动连接有清洁板（19）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述清洁板（19）上安装有第一磁扣（20），所述下料板（16）下表面安装有第二磁扣（21），所述第一磁扣（20）与第二磁扣（21）磁性吸附。

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