CN217161189U - 一种隔离衣生产用热合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔离衣生产用热合装置，包括热合机主体，热合机主体上下两端的侧面分别安装有抽气管以及进气管，抽气管的另一端连接有抽风筒，抽气管与抽风筒之间设有气体检测传感器，抽风筒的内部设有排气扇。本方案使用过程中，通过排气扇把热合机主体内部的气体排出，而通过气体检测传感器便可对流动的气体进行检测，即当热合机主体内部有细微处的电缆短路或发出糊味的异常气味时，人员便可通过气体检测传感器及时的获知并作出反应，由此则解决了传统的热合机在使用时，人员未及时获知装置内部的异常气味而导致装置损伤扩大的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔离衣生产技术领域，尤其涉及一种隔离衣生产用热合装置。
背景技术
隔离衣，接触传染病人时所穿的外衣。用以预防传染病的传播，为了保证手术时的卫生情况，避免产生交叉感染，医生在进行手术时均采用一次性隔离衣，而现有的一次性衣袖是采用塑料无纺布制成，接缝处是采用热合的方式连接。
而热合装置在使用过程中，由于其内部电路较多，使得操作人员在通过热合装置进行隔离衣生产时，需要仔细的进行日常维护，如：工作前利用仪器自检程序检测仪器的各部分状态、并注意仪器在运行过程中是否有异常的气味与声音等。
目前针对仪器运行过程中的异常气味，如电缆短路时的糊味等，通常仅依靠人员自身的鼻部进行感受，但细微处的电缆短路时，其糊味较弱，人员并不能及时的嗅到，从而随着时间的推移造成更大的损坏；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种隔离衣生产用热合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔离衣生产用热合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种隔离衣生产用热合装置，包括热合机主体，所述热合机主体上下两端的侧面分别安装有抽气管以及进气管，抽气管的另一端连接有抽风筒，抽气管与抽风筒之间设有气体检测传感器，抽风筒的内部设有排气扇，且进气管远离热合机主体的一端连接有进风筒，进风筒的内部设有进气扇。
优选的，所述抽风筒与进风筒之间设有双轴电机，双轴电机的输出端分别延伸至抽风筒以及进风筒的内部并与相邻的排气扇以及进气扇相连接。
优选的，所述抽风筒与进风筒以及双轴电机的外环面分别设有固定架和电机座，固定架和电机座的另一端均固定在热合机主体的侧面。
优选的，所述双轴电机输出端的端部均通过轴承连接有支撑架，且支撑架的各端固定在相邻的抽风筒以及进风筒的内壁。
优选的，所述进风筒远离进气管的一端固定有进风管，抽风筒远离抽气管的一端固定有出风管，且进风管以及出风管的端部均呈倾斜弯曲状态并相互远离。
优选的，所述进风管远离进风筒一端的内部固定有若干过滤板，且若干过滤板之间的过滤等级依次提升。
优选的，所述气体检测传感器包括显示端以及检测端，其显示端安装在抽气管的外环面，检测端延伸至抽气管的内部。
本实用新型提出的一种隔离衣生产用热合装置，有益效果在于：
1、本方案使用过程中，通过排气扇把热合机主体内部的气体从上端抽入至抽风筒内部，并最终通过出风管排出，而气体检测传感器便可在此过程中对气体进行检测，即当热合机主体内部有细微处的电缆短路或发出糊味的异常气味时，人员便可通过气体检测传感器及时的获知并作出反应，由此则解决了传统的热合机在使用时，人员未及时获知装置内部的异常气味而导致装置损伤扩大的缺陷；同时通过排气扇的设置，使得热合机主体内部的气体可进行流动，即通过气体的流动对热合机主体内部的电器元件进行辅助散热，从而可有效降低热合机主体内部电子元件因散热不佳而受损的现象。
2、本方案使用过程中，由于排气扇以及进气扇安装在双轴电机的两个输出端端部，即双轴电机带动排气扇转动时，其进气扇在双轴电机的带动下同步的转动，从而使得进气扇把进风筒内部的气体通过进气管向热合机主体内部输入，即通过进气扇的设置，可主动的把外界的气体向热合机主体内部出入，由此使得热合机主体内部气体流动速度更快，即流动速度更快的气体对热合机主体内部电子元件的散热效果更好，从而进一步的提升了热合机主体的散热效果；且由于进风筒通过进风管把外界的空气向内部抽入，而进风管的端部设有若干过滤板，从而使得外界空气通过进风管向进风筒内部流入时其内部夹杂的灰尘等被过滤，即避免了热合机主体内部电子元件因吸附灰尘而导致正常使用受到影响的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种隔离衣生产用热合装置的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种隔离衣生产用热合装置的轴测图；
图3为本实用新型提出的一种隔离衣生产用热合装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种隔离衣生产用热合装置的A处放大示意图。
图中：1、热合机主体；2、抽气管；3、进气管；4、抽风筒；5、气体检测传感器；6、排气扇；7、进风筒；8、进气扇；9、双轴电机；10、支撑架；11、进风管；12、出风管；13、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种隔离衣生产用热合装置，包括热合机主体1，热合机主体1上下两端的侧面分别安装有抽气管2以及进气管3，抽气管2的另一端连接有抽风筒4，抽气管2与抽风筒4之间设有气体检测传感器5，气体检测传感器5包括显示端以及检测端，其显示端安装在抽气管2的外环面，检测端延伸至抽气管2的内部，抽风筒4的内部设有排气扇6，且进气管3远离热合机主体1的一端连接有进风筒7；通过排气扇6的设置，可便捷的把热合机主体1内部的气体通过抽气管2向外界流出，进而通过抽气管2内部的气体检测传感器5检测端便可对流动的气体进行检测，即当热合机主体1内部有细微处的电缆短路或发出糊味的异常气味时，人员便可通过气体检测传感器5及时的获知并作出反应。
进风筒7的内部设有进气扇8抽风筒4与进风筒7之间设有双轴电机9，双轴电机9的输出端分别延伸至抽风筒4以及进风筒7的内部并与相邻的排气扇6以及进气扇8相连接，通过双轴电机9的设置，人员可便捷的对排气扇6以及进气扇8同时控制。
抽风筒4与进风筒7以及双轴电机9的外环面分别设有固定架和电机座，固定架和电机座的另一端均固定在热合机主体1的侧面，双轴电机9输出端的端部均通过轴承连接有支撑架10，且支撑架10的各端固定在相邻的抽风筒4以及进风筒7的内壁，通过固定架以及电机座的设置，可提升抽风筒4、进风筒7以及双轴电机9的稳定性，而支撑架10的设置，则提升双轴电机9工作时输出端的稳定性。
进风筒7远离进气管3的一端固定有进风管11，抽风筒4远离抽气管2的一端固定有出风管12，且进风管11以及出风管12的端部均呈倾斜弯曲状态并相互远离，进风管11远离进风筒7一端的内部固定有若干过滤板13，且若干过滤板13之间的过滤等级依次提升，由于进风管11以及出风管12的端部均呈倾斜弯曲状态并相互远离，使得从出风管12处排出的含有热量的气体不会被进风管11直接吸入进风筒7内部。
使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，当人员通过热合机主体1对隔离服进行热合加工时，启动双轴电机9，进而双轴电机9在转动时通过输出端带动排气扇6转动，而排气扇6在转动时把抽风筒4内部的气体抽出并通过出风管12向外界排出，进一步的排气扇6通过抽气管2把热合机主体1内部的气体从上端抽入至抽风筒4内部，并最终通过出风管12排出，而由于气体检测传感器5的检测端位于抽气管2的内部，即热合机主体1内部的气体通过抽气管2向外界流出时，通过气体检测传感器5便可对流动的气体进行检测，即当热合机主体1内部有细微处的电缆短路或发出糊味的异常气味时，人员便可通过气体检测传感器5及时的获知并作出反应，由此则解决了传统的热合机在使用时，人员未及时获知装置内部的异常气味而导致装置损伤扩大的缺陷；同时通过排气扇6的设置，使得热合机主体1内部的气体可进行流动，即通过气体的流动对热合机主体1内部的电器元件进行辅助散热，从而可有效降低热合机主体1内部电子元件因散热不佳而受损的现象。
进一步的在本方案使用过程中，由于排气扇6以及进气扇8安装在双轴电机9的两个输出端端部，即双轴电机9带动排气扇6转动时，其进气扇8在双轴电机9的带动下同步的转动，从而使得进气扇8把进风筒7内部的气体通过进气管3向热合机主体1内部输入，即通过进气扇8的设置，可主动的把外界的气体向热合机主体1内部出入，由此使得热合机主体1内部气体流动速度更快，即流动速度更快的气体对热合机主体1内部电子元件的散热效果更好，从而进一步的提升了热合机主体1的散热效果；且由于进风筒7通过进风管11把外界的空气向内部抽入，而进风管11的端部设有若干过滤板13，从而使得外界空气通过进风管11向进风筒7内部流入时其内部夹杂的灰尘等被过滤，即避免了热合机主体1内部电子元件因吸附灰尘而导致正常使用受到影响的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔离衣生产用热合装置，包括热合机主体(1)，其特征在于，所述热合机主体(1)上下两端的侧面分别安装有抽气管(2)以及进气管(3)，抽气管(2)的另一端连接有抽风筒(4)，抽气管(2)与抽风筒(4)之间设有气体检测传感器(5)，抽风筒(4)的内部设有排气扇(6)，且进气管(3)远离热合机主体(1)的一端连接有进风筒(7)，进风筒(7)的内部设有进气扇(8)。
2.根据权利要求1所述的一种隔离衣生产用热合装置，其特征在于，所述抽风筒(4)与进风筒(7)之间设有双轴电机(9)，双轴电机(9)的输出端分别延伸至抽风筒(4)以及进风筒(7)的内部并与相邻的排气扇(6)以及进气扇(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种隔离衣生产用热合装置，其特征在于，所述抽风筒(4)与进风筒(7)以及双轴电机(9)的外环面分别设有固定架和电机座，固定架和电机座的另一端均固定在热合机主体(1)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种隔离衣生产用热合装置，其特征在于，所述双轴电机(9)输出端的端部均通过轴承连接有支撑架(10)，且支撑架(10)的各端固定在相邻的抽风筒(4)以及进风筒(7)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种隔离衣生产用热合装置，其特征在于，所述进风筒(7)远离进气管(3)的一端固定有进风管(11)，抽风筒(4)远离抽气管(2)的一端固定有出风管(12)，且进风管(11)以及出风管(12)的端部均呈倾斜弯曲状态并相互远离。
6.根据权利要求5所述的一种隔离衣生产用热合装置，其特征在于，所述进风管(11)远离进风筒(7)一端的内部固定有若干过滤板(13)，且若干过滤板(13)之间的过滤等级依次提升。
7.根据权利要求1所述的一种隔离衣生产用热合装置，其特征在于，所述气体检测传感器(5)包括显示端以及检测端，其显示端安装在抽气管(2)的外环面，检测端延伸至抽气管(2)的内部。
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2022
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