CN217160504U - 秸秆加工粉碎用自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，且公开了秸秆加工粉碎用自动投料装置，包括底板、粉碎机和底座，粉碎机和底座底部与底板顶部固定，底座顶部固定有连接杆，连接杆顶部固定有与粉碎机互通的连接管，连接管顶部开设有进料口，进料口顶部固定有漏斗，连接管内部固定有电机，电机轴部固定有切割刀。本实用新型中，滚轮位于另一个滑槽内壁进行滑动，此时电机驱动带动切割刀进行转动，从而将秸秆进行切割，切割后的秸秆落入粉碎机内部，保证了粉碎机的工作效率，防止其因秸秆过长导致破碎效率降低，且通过连接管起到缓冲作用，防止粉碎机粉碎过程中产生的灰尘出现上浮现象，相对传统的设备，该设备提升了粉碎效率，使用起来更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，尤其涉及秸秆加工粉碎用自动投料装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。
中国专利公开了：秸秆加工粉碎用自动投料装置，专利申请号：202022241065.9，该专利“所述秸秆夹持装置设于夹爪升降装置上，所述夹爪升降装置设于夹爪旋转装置上，所述夹爪旋转装置设于夹爪手动进料装置上，所述旋转驱动装置设于夹爪手动进料装置上，所述夹爪手动进料装置设于主机架上；所述秸秆夹持装置包括分体式夹持装置和夹爪开合驱动装置，所述夹爪开合驱动装置设于分体式夹持装置上，所述分体式夹持装置包括月牙形夹爪、夹爪中心转动销、夹爪端部转动销和秸秆本体，所述分体式夹持装置包括对称设置的月牙形夹爪，所述月牙形夹爪上设有夹爪中心圆孔，所述夹爪中心转动销转动设于夹爪中心圆孔中，所述月牙形夹爪上设有夹爪端部圆孔，所述夹爪端部转动销转动设于夹爪端部圆孔中，所述秸秆本体设于主机架上，所述夹爪开合驱动装置包括方形双轴同步电缸、同步电缸推杆和同步电缸端部耳环”。
但该设备无法对较长的秸秆进行切割，容易导致秸秆落料时的速度降低，从而影响秸秆粉碎时的工作效率，为此，我们提出秸秆加工粉碎用自动投料装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供秸秆加工粉碎用自动投料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，秸秆加工粉碎用自动投料装置，包括底板、粉碎机和底座，所述粉碎机和底座底部与底板顶部固定，所述底座顶部固定有连接杆，所述连接杆顶部固定有与粉碎机互通的连接管，所述连接管顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定有漏斗，所述连接管内部固定有电机，所述电机轴部固定有切割刀，所述切割刀位于粉碎机内部，所述进料口内壁滑动有侧板，所述进料口内壁开设有两个呈对称分布的滑槽，一个所述滑槽内部设置有直线驱动器，所述直线驱动器滑块部侧壁固定有横杆，所述横杆自由末端与侧板侧壁固定。
作为优选，所述侧板为具有弹性的橡胶材质，所述侧板与连接管内壁大小适配。
作为优选，所述侧板侧壁转动连接有滚轮，所述滚轮位于另一个滑槽内壁转动。
作为优选，所述侧板侧壁固定有刮板，所述刮板为具有弹性的橡胶材质。
作为优选，所述刮板呈三角形状，且其尖端位于背离侧板的一侧。
作为优选，所述漏斗呈楔形状，所述连接管内壁底端固定有限位板。
有益效果
本实用新型提供了秸秆加工粉碎用自动投料装置。具备以下有益效果：
(1)、该秸秆加工粉碎用自动投料装置，通过漏斗将秸秆输送至连接管内壁，此时直线驱动器驱动使其滑块部进行滑动，从而带动侧板向粉碎机方向进行滑动，滚轮位于另一个滑槽内壁进行滑动，此时电机驱动带动切割刀进行转动，从而将秸秆进行切割，切割后的秸秆落入粉碎机内部，通过这样的方式，保证了粉碎机的工作效率，防止其因秸秆过长导致破碎效率降低，且通过连接管起到缓冲作用，防止粉碎机粉碎过程中产生的灰尘出现上浮现象，相对传统的设备，该设备提升了粉碎效率，使用起来更加便捷。
(2)、该秸秆加工粉碎用自动投料装置，通过刮板的三角形设计，便于将底部的秸秆进行限位，防止秸秆粘附在连接管内壁底端，且进一步的防止秸秆出现残留现象导致侧板滑动受阻，保证了设备的稳定性，通过限位板便于秸秆进行下落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型连接管结构示意图；
图3为本实用新型切割刀结构示意图。
图例说明：11、底板；12、粉碎机；13、底座；14、连接管；15、连接杆；16、进料口；17、漏斗；18、滑槽；19、直线驱动器；20、横杆；21、侧板；22、刮板；23、滚轮；24、电机；25、切割刀；26、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：秸秆加工粉碎用自动投料装置，如图1-图3所示，包括底板11、粉碎机12和底座13，粉碎机12和底座13底部与底板11顶部固定，底座13顶部固定有连接杆15，连接杆15顶部固定有与粉碎机12互通的连接管14，连接管14顶部开设有进料口16，进料口16顶部固定有漏斗17，连接管14内部固定有电机24，电机24轴部固定有切割刀25，切割刀25位于粉碎机12内部，进料口16内壁滑动有侧板21，进料口16内壁开设有两个呈对称分布的滑槽18，一个滑槽18内部设置有直线驱动器19，直线驱动器19滑块部侧壁固定有横杆20，横杆20自由末端与侧板21侧壁固定，侧板21为具有弹性的橡胶材质，侧板21与连接管14内壁大小适配，侧板21侧壁转动连接有滚轮23，滚轮23位于另一个滑槽18内壁转动，侧板21侧壁固定有刮板22，刮板22为具有弹性的橡胶材质，刮板22呈三角形状，且其尖端位于背离侧板21的一侧，漏斗17呈楔形状，连接管14内壁底端固定有限位板26，通过漏斗17将材料输送至连接管14内部，直线驱动器19驱动带动侧板21进行滑动，此时滚轮23位于另一个滑槽18内壁移动，从而将秸秆输送至粉碎机12内部，通过电机24带动切割刀25进行转动，从而将秸秆进行切割，切割后的秸秆下落至粉碎机12内部进行破碎，通过这样的方式，使秸秆切割后进行粉碎处理，提高了工作效率，使用起来更加便捷。
本实用新型的工作原理：
第一步：通过漏斗17将秸秆输送至连接管14内壁，此时直线驱动器19驱动使其滑块部进行滑动，从而带动侧板21向粉碎机12方向进行滑动，滚轮23位于另一个滑槽18内壁进行滑动，此时电机24驱动带动切割刀25进行转动，从而将秸秆进行切割，切割后的秸秆落入粉碎机12内部，通过这样的方式，保证了粉碎机12的工作效率，防止其因秸秆过长导致破碎效率降低，且通过连接管14起到缓冲作用，防止粉碎机12粉碎过程中产生的灰尘出现上浮现象，相对传统的设备，该设备提升了粉碎效率，使用起来更加便捷。
第二步：通过刮板22的三角形设计，便于将底部的秸秆进行限位，防止秸秆粘附在连接管14内壁底端，且进一步的防止秸秆出现残留现象导致侧板21滑动受阻，保证了设备的稳定性，通过限位板26便于秸秆进行下落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.秸秆加工粉碎用自动投料装置，包括底板(11)、粉碎机(12)和底座(13)，所述粉碎机(12)和底座(13)底部与底板(11)顶部固定，其特征在于：所述底座(13)顶部固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)顶部固定有与粉碎机(12)互通的连接管(14)，所述连接管(14)顶部开设有进料口(16)，所述进料口(16)顶部固定有漏斗(17)，所述连接管(14)内部固定有电机(24)，所述电机(24)轴部固定有切割刀(25)，所述切割刀(25)位于粉碎机(12)内部，所述进料口(16)内壁滑动有侧板(21)，所述进料口(16)内壁开设有两个呈对称分布的滑槽(18)，一个所述滑槽(18)内部设置有直线驱动器(19)，所述直线驱动器(19)滑块部侧壁固定有横杆(20)，所述横杆(20)自由末端与侧板(21)侧壁固定。
2.根据权利要求1所述的秸秆加工粉碎用自动投料装置，其特征在于：所述侧板(21)为具有弹性的橡胶材质，所述侧板(21)与连接管(14)内壁大小适配。
3.根据权利要求1所述的秸秆加工粉碎用自动投料装置，其特征在于：所述侧板(21)侧壁转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)位于另一个滑槽(18)内壁转动。
4.根据权利要求1所述的秸秆加工粉碎用自动投料装置，其特征在于：所述侧板(21)侧壁固定有刮板(22)，所述刮板(22)为具有弹性的橡胶材质。
5.根据权利要求4所述的秸秆加工粉碎用自动投料装置，其特征在于：所述刮板(22)呈三角形状，且其尖端位于背离侧板(21)的一侧。
6.根据权利要求1所述的秸秆加工粉碎用自动投料装置，其特征在于：所述漏斗(17)呈楔形状，所述连接管(14)内壁底端固定有限位板(26)。
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