CN217156474U - 一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气在线监测设备领域，公开了一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，包括两个平台配电箱，两个所述平台配电箱的一侧均通过数据线连接有温压流测量仪、湿度测量仪、后散粉尘仪以及采样探头，两个所述平台配电箱的另一侧通过分别通过数据线连接在可编程控制器的两侧，所述可编程控制器的一侧通过数据线连接有工控机，所述采样探头的一端通过恒温伴热管线连接在冷凝器的一侧。本实用新型中，通过调节氧气切换球阀来切换取样管线中不同烟道的烟气进行测量，具有较强的适用性，可以为企业在过程监测中降低成本、节省空间，满足要求的同时更方便快捷的对数据进行对比汇总。

Description

一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及废气在线监测设备领域，尤其涉及一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统。

背景技术

CEMS广泛应用于发电厂的燃煤烟囱，钢铁厂，水泥厂，炼铝厂，有色金属冶炼厂，磷肥厂，硝酸厂，硫酸厂，石油化工厂，化学纤维厂的大型工业烟囱等固定污染源废气浓度的连续监测，一部分应用于废气总排口，监测企业最终的排放是否符合环保要求，另一部分应用于废气治理的过程监测，通过治理前后数据对比来验证废气治理效果，调节治理设备参数，更准确高效地控制治理设备。

由于在废气的过程监测中，不需要数据上传环保平台，只为了企业自己的治理控制，进而现有的CEMS只能单探头取样测量，不能满足企业关于成本控制和数据汇总的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，包括两个平台配电箱，两个所述平台配电箱的一侧均通过数据线连接有温压流测量仪、湿度测量仪、后散粉尘仪以及采样探头，两个所述平台配电箱的另一侧通过分别通过数据线连接在可编程控制器的两侧，所述可编程控制器的一侧通过数据线连接有工控机，所述采样探头的一端通过恒温伴热管线连接在冷凝器的一侧，所述恒温伴热管线上设置有样气切换球阀、采样电磁阀以及过滤器一，所述样气切换球阀与采样电磁阀之间的恒温伴热管线连接有反吹电磁阀，所述反吹电磁阀的另一端连接有空气压缩机，所述冷凝器中部的一侧通过管道连接有过滤器二，所述过滤器二的另一端通过管路连接在流量调节阀与采样泵的一端，所述流量调节阀与采样泵的另一端连接在冷凝器中部的另一侧，所述冷凝器的另一侧连接有转化炉，所述冷凝器与转化炉之间的管道上设置有精密过滤器、采样切换阀以及全流程分析仪切换阀，所述采样切换阀的中部连接有转化炉，所述转化炉的一侧连接有气体分析仪，所述气体分析仪通过数据线连接在工控机的另一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后散粉尘仪位于湿度测量仪的一侧，所述温压流测量仪位于湿度测量仪的另一侧，所述采样探头位于后散粉尘仪的另一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述温压流测量仪、湿度测量仪、后散粉尘仪以及采样探头均位于烟囱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述样气切换球阀位于采样电磁阀的一侧，所述过滤器一位于采样电磁阀的另一侧，所述过滤器一位于采样电磁阀与冷凝器之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述精密过滤器位于采样切换阀的一侧，所述全流程分析仪切换阀位于采样切换阀的另一侧，所述精密过滤器位于采样切换阀与冷凝器之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤器一、过滤器二以及精密过滤器均采用空气过滤器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述全流程分析仪切换阀的一端通过恒温伴热管线分别与采样探头相连，所述全流程分析仪切换阀的另一端通过恒温伴热管线连接有标准气体。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过调节氧气切换球阀来切换取样管线中不同烟道的烟气进行测量，具有较强的适用性，可以为企业在过程监测中降低成本、节省空间，满足要求的同时更方便快捷的对数据进行对比汇总。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图。

图例说明：

1、温压流测量仪；2、湿度测量仪；3、后散粉尘仪；4、采样探头；5、平台配电箱；6、样气切换球阀；7、反吹电磁阀；8、空气压缩机；9、采样电磁阀；10、过滤器一；11、冷凝器；12、过滤器二；13、流量调节阀；14、采样泵；15、精密过滤器；16、采样切换阀；17、全流程分析仪切换阀；18、转化炉；19、气体分析仪；20、可编程控制器；21、工控机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，包括两个平台配电箱5，两个平台配电箱5的一侧均通过数据线连接有温压流测量仪1、湿度测量仪2、后散粉尘仪3以及采样探头4，两个平台配电箱5的另一侧通过分别通过数据线连接在可编程控制器20的两侧，可编程控制器20的一侧通过数据线连接有工控机21，首先温压流测量仪1、湿度测量仪2、后散粉尘仪3通过测量将数据传输到平台配电箱5，汇总后通过信号线缆也传输给可编程控制器20，通过可编程控制器20最后将烟道的烟气参数传输给工控机21，同时气体分析仪19也将测量的数据传输给工控机21，经过工控机21的分析汇总后进行显示，采样探头4的一端通过恒温伴热管线连接在冷凝器11的一侧，恒温伴热管线上设置有样气切换球阀6、采样电磁阀9以及过滤器一10，通过恒温伴热管线将烟气传输至烟气切换球阀11，经过烟气切换球阀11的切换可选择不同烟道的烟气进行测量，之后烟气通过采样电磁阀9和过滤器一10进入到冷凝器11，样气切换球阀6与采样电磁阀9之间的恒温伴热管线连接有反吹电磁阀7，反吹电磁阀7的另一端连接有空气压缩机8，进行反吹时采样电磁阀9关闭，采样泵14停止运行，反吹电磁阀7打开，空气压缩机8产生的压缩空气进入气路，经过样气切换球阀6对伴热管及采样探头4进行反吹清理，冷凝器11中部的一侧通过管道连接有过滤器二12，过滤器二12的另一端通过管路连接在流量调节阀13与采样泵14的一端，其中通过流量调节阀13可对样气流量进行补偿，减轻采样泵14的工作强度，流量调节阀13与采样泵14的另一端连接在冷凝器11中部的另一侧，通过一级冷凝除水后烟气通过过滤器二12、采样泵14、进气流量调节阀13，再次进入冷凝器11进行二级冷凝除水，冷凝器11的另一侧连接有转化炉18，冷凝器11与转化炉18之间的管道上设置有精密过滤器15、采样切换阀16以及全流程分析仪切换阀17，采样切换阀16的中部连接有转化炉18，转化炉18的一侧连接有气体分析仪19，气体分析仪19通过数据线连接在工控机21的另一侧，通过精密过滤器15、采样切换阀16，烟气进入到氮氧化物转化炉18，通过转化炉18将NO2转化为NO后，进入到气体分析仪19，经过气体分析仪19检测后排出。

后散粉尘仪3位于湿度测量仪2的一侧，温压流测量仪1位于湿度测量仪2的另一侧，采样探头4位于后散粉尘仪3的另一侧，两个温压流测量仪1、湿度测量仪2、后散粉尘仪3以及采样探头4均位于烟囱的内部，温压流测量仪1、湿度测量仪2、后散粉尘仪3通过测量将数据传输到平台配电箱5，样气切换球阀6位于采样电磁阀9的一侧，过滤器一10位于采样电磁阀9的另一侧，过滤器一10位于采样电磁阀9与冷凝器11之间，精密过滤器15位于采样切换阀16的一侧，通过采样电磁阀9和过滤器一10进入到冷凝器11，通过一级冷凝除水后烟气通过过滤器二12、采样泵14、进气流量调节阀13，再次进入冷凝器11进行二级冷凝除水，烟气冷凝出水后，通过精密过滤器15、采样切换阀16，烟气进入到氮氧化物转化炉18，全流程分析仪切换阀17位于采样切换阀16的另一侧，精密过滤器15位于采样切换阀16与冷凝器11之间，过滤器一10、过滤器二12以及精密过滤器15均采用空气过滤器，全流程分析仪切换阀17的一端通过恒温伴热管线分别与采样探头4相连，全流程分析仪切换阀17的另一端通过恒温伴热管线连接有标准气体，标准气体过全流程分析仪切换阀17切换进行不同标定，既可经过伴热管将标气输送到采样端进行全流程标定，也可以让标气通过采样切换阀16进入到气体分析仪19对测量仪器进行标定。

工作原理：首先温压流测量仪1、湿度测量仪2、后散粉尘仪3通过测量将数据传输到平台配电箱5，汇总后通过信号线缆也传输给可编程控制器20，通过可编程控制器20最后将烟道的烟气参数传输给工控机21，同时气体分析仪19也将测量的数据传输给工控机21，经过工控机21的分析汇总后进行显示，通过恒温伴热管线将烟气传输至烟气切换球阀11，经过烟气切换球阀11的切换可选择不同烟道的烟气进行测量，之后烟气通过采样电磁阀9和过滤器一10进入到冷凝器11，通过一级冷凝除水后烟气通过过滤器二12、采样泵14、进气流量调节阀13，再次进入冷凝器11进行二级冷凝除水，其中通过流量调节阀13可对样气流量进行补偿，减轻采样泵14的工作强度，烟气冷凝出水后，通过精密过滤器15、采样切换阀16，烟气进入到氮氧化物转化炉18，通过转化炉18将NO2转化为NO后，进入到气体分析仪19，经过气体分析仪19检测后排出，进行反吹时采样电磁阀9关闭，采样泵14停止运行，反吹电磁阀7打开，空气压缩机8产生的压缩空气进入气路，经过样气切换球阀6对伴热管及采样探头4进行反吹清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，包括两个平台配电箱(5)，其特征在于：两个所述平台配电箱(5)的一侧均通过数据线连接有温压流测量仪(1)、湿度测量仪(2)、后散粉尘仪(3)以及采样探头(4)，两个所述平台配电箱(5)的另一侧通过分别通过数据线连接在可编程控制器(20)的两侧，所述可编程控制器(20)的一侧通过数据线连接有工控机(21)，所述采样探头(4)的一端通过恒温伴热管线连接在冷凝器(11)的一侧，所述恒温伴热管线上设置有样气切换球阀(6)、采样电磁阀(9)以及过滤器一(10)，所述样气切换球阀(6)与采样电磁阀(9)之间的恒温伴热管线连接有反吹电磁阀(7)，所述反吹电磁阀(7)的另一端连接有空气压缩机(8)，所述冷凝器(11)中部的一侧通过管道连接有过滤器二(12)，所述过滤器二(12)的另一端通过管路连接在流量调节阀(13)与采样泵(14)的一端，所述流量调节阀(13)与采样泵(14)的另一端连接在冷凝器(11)中部的另一侧，所述冷凝器(11)的另一侧连接有转化炉(18)，所述冷凝器(11)与转化炉(18)之间的管道上设置有精密过滤器(15)、采样切换阀(16)以及全流程分析仪切换阀(17)，所述采样切换阀(16)的中部连接有转化炉(18)，所述转化炉(18)的一侧连接有气体分析仪(19)，所述气体分析仪(19)通过数据线连接在工控机(21)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，其特征在于：所述后散粉尘仪(3)位于湿度测量仪(2)的一侧，所述温压流测量仪(1)位于湿度测量仪(2)的另一侧，所述采样探头(4)位于后散粉尘仪(3)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，其特征在于：两个所述温压流测量仪(1)、湿度测量仪(2)、后散粉尘仪(3)以及采样探头(4)均位于烟囱的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，其特征在于：所述样气切换球阀(6)位于采样电磁阀(9)的一侧，所述过滤器一(10)位于采样电磁阀(9)的另一侧，所述过滤器一(10)位于采样电磁阀(9)与冷凝器(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，其特征在于：所述精密过滤器(15)位于采样切换阀(16)的一侧，所述全流程分析仪切换阀(17)位于采样切换阀(16)的另一侧，所述精密过滤器(15)位于采样切换阀(16)与冷凝器(11)之间。

6.根据权利要求1所述的一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，其特征在于：所述过滤器一(10)、过滤器二(12)以及精密过滤器(15)均采用空气过滤器。

7.根据权利要求1所述的一种可多烟道取样汇总的烟气在线检测系统，其特征在于：所述全流程分析仪切换阀(17)的一端通过恒温伴热管线分别与采样探头(4)相连，所述全流程分析仪切换阀(17)的另一端通过恒温伴热管线连接有标准气体。

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