CN217156369U - 一种高低温环境混凝土热膨胀仪 - Google Patents
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Abstract
一种高低温环境混凝土热膨胀仪，制冷系统包括有低温进风道、低温出风道、进液氮管、液氮喷射嘴、外部液氮源和高低温混气室；高低温混气室内部设置有降温组件，加热系统包括有高温风道、高温风喷射口、右进风管、左进风管、以及高低温混气室；高低温混气室内部设置有加热组件，位移测距杆和位移传感器通过固定支架连接呈一体式结构；位移测距杆用于将混凝土试件的温度应变传到位移传感器。本实用新型的高低温环境热膨胀仪中的位移测距杆和底板采用了石英材料，减小了因材料的温度应变而导致的测量误差，提高了试验的精度，大大提高了试验的效率，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型专利是涉及测定混凝土试样及构件的热膨胀系数试验领域，尤其是在- 190℃至+100℃环境下混凝土试件热膨胀系数测定实验用高低温环境混凝土热膨胀仪。
背景技术
超低温储罐是近年来我国开始建造的特种结构。储罐的外罐壁一般采用预应力混凝土结构，液化天然气存储的温度在-165℃左右，当内灌泄漏时，外罐会遭受到拉力荷载和- 165℃的温度荷载，而且低温下钢筋的性能也会发生变化，进而影响钢筋混凝土的整体性能。此外，严寒地区的钢筋混凝土结构、极地探索的基地建设等均处在低温环境下，对钢筋混凝土结构的性能都提出了较高的要求。应用于液化天然气(LNG)低温储藏的混凝土在超低温环境下的性能与常温状态时的性能存在较大差异。
与此同时，混凝土本身是不可燃性材料，但其在高温环境中发生一系列复杂的物理和化学变化，导致其性能劣化而最终影响工程结构的安全，近年来，随着我国城市化进程的不断推进，建筑火灾问题日益严重。火灾发生后，混凝土结构在高温作用后会受到不同程度的损伤，降低结构的安全性和耐久性，造成生命与财产的重大损失。高温后混凝土力学性能会急剧下降，并且可能伴随混凝土爆裂发生。这就迫使对混凝土高温性能研究成为必然。
目前现有的测定混凝土的热膨胀系数实验装置大多没有保温设施，试件无法保持恒温。或多数实验装置不能测量超低温环境下的热膨胀系数。或多数实验装置不能克服在超低温环境下或在高温环境下因箱体或传感器产生的温度应变而导致的实验误差。在进行降温时不能保证降温速率恒定且降温速率过快或过慢，既不能保证试验条件的准确性，而且还会造成资源的浪费。
实用新型内容
为了克服在进行低温环境下的混凝土热膨胀试验时试件无法保持恒温、在超低温环境下或高温环境下因箱体或传感器产生的温度应变导致试验误差、以及在更换试件时产生的温度损失等问题，本实用新型提供了混凝土试件热膨胀系数测定实验用高低温环境混凝土热膨胀仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高低温环境混凝土热膨胀仪，包括有制冷系统、降温组件、加热系统、加热组件、高低温环境箱、位移测距杆5和位移传感器6；其中：
制冷系统包括有低温进风道1、低温出风道2、进液氮管3、液氮喷射嘴14、外部液氮源和高低温混气室；其中，高低温环境混凝土热膨胀仪的前部分别低温进风道1和低温出风道2以及进液氮管，进液氮管内侧设置有液氮喷射嘴14；低温进风道1和低温出风道2连接于高低温混气室，由高低温混气室提供液氮；进液氮管3和高低温混气室连接外部液氮源；
高低温混气室内部设置有降温组件，降温组件包括液氮混气仓和螺旋浆式离心鼓风机，外部液氮源将液氮输入到液氮混气仓，通过螺旋浆式离心鼓风机，经过低温进风道将液氮气体吹入到高低温环境混凝土热膨胀仪内进行降温；
加热系统包括有高温风道15、高温风喷射口17、右进风管1601、左进风管1602、以及高低温混气室；其中，高低温环境箱内部左右设置有高温风道15，高温风道的内测设置有高温风喷射口17，高温风道15外侧分别连接于右进风管1601和左进风管1602；右进风管1601和左进风管1602连接于高低温混气室；高低温混气室持续送风，以保障箱内温度均匀性满足要求；
高低温混气室内部设置有加热组件，加热组件包括呈螺旋状的铁铬铝电阻丝和螺旋浆式离心鼓风机，铁铬铝电阻丝通电后发热，通过螺旋浆式离心鼓风机，经过高温风道15向高低温环境混凝土热膨胀仪内鼓风加热；
位移测距杆5和位移传感器6通过固定支架13连接呈一体式结构；位移测距杆5用于将混凝土试件4的温度应变传到位移传感器6；位移传感器6用于测量混凝土试件4温度应变。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
本实用新型的高低温环境热膨胀仪中的位移测距杆5和底板7采用了石英材料，减小了因材料的温度应变而导致的测量误差，符合国内一次性检测6个混凝土试件4的标准，提高了试验的精度，大大提高了试验的效率，节约资源。且高低温环境热膨胀仪上并没有安装任何风机设备，减少了因设备振动导致的实验误差，提高了试验精度。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型高低温环境混凝土热膨胀仪的正视结构示意图；
图2为图1的局部俯视结构示意图；
图3为图1的局部侧视结构示意图；
图4-图5为本实用新型高低温环境装置的使用状态示意图；
图6为本实用新型高低温环境混凝土热膨胀仪的电路逻辑图；
图7为本实用新型高温试验操作流程图；
图8为本实用新型低温试验操作流程图；
图9为本实用新型热膨胀系数检验棱柱体试件端面3个测点位置示意图。
图中：低温进气口1，低温出风口2，进液氮管3，混凝土试件4，位移测距杆5，位移传感器6，石英底板7，设备底板8，万向轮9，保温材料10，温度传感器11，温度传感器导线12，位移传感器支架13，低温液氮喷嘴14，高温风道15，高温进风管16，高温风喷射口17，上盖18。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
一种高低温环境混凝土热膨胀仪，包括有制冷系统、降温组件、加热系统、加热组件、高低温环境箱、位移测距杆5和位移传感器6；其中：
制冷系统包括有低温进风道1、低温出风道2、进液氮管3、液氮喷射嘴14、外部液氮源和高低温混气室；其中，高低温环境混凝土热膨胀仪的前部分别低温进风道1和低温出风道2以及进液氮管，进液氮管内侧设置有液氮喷射嘴14；低温进风道1和低温出风道2 连接于高低温混气室，由高低温混气室提供液氮；进液氮管3和高低温混气室连接外部液氮源；外部液氮源包括两个100升液氮喷射系统，轮流提供液氮，完成低温试验过程；
高低温混气室内部设置有降温组件，降温组件包括液氮混气仓和螺旋浆式离心鼓风机，外部液氮源将液氮输入到液氮混气仓，通过螺旋浆式离心鼓风机，经过低温进风道将液氮气体吹入到高低温环境混凝土热膨胀仪内进行降温；
加热系统包括有高温风道15、高温风喷射口17、右进风管1601、左进风管1602、以及高低温混气室；其中，高低温环境箱内部左右设置有高温风道15，高温风道的内测设置有高温风喷射口17，高温风道15外侧分别连接于右进风管1601和左进风管1602；右进风管1601和左进风管1602连接于高低温混气室；高低温混气室持续送风，以保障箱内温度均匀性满足要求；
高低温混气室内部设置有加热组件，加热组件包括呈螺旋状的铁铬铝电阻丝和螺旋浆式离心鼓风机，铁铬铝电阻丝通电后发热，通过螺旋浆式离心鼓风机，经过高温风道15向高低温环境混凝土热膨胀仪内鼓风加热；
位移测距杆5和位移传感器6通过固定支架13连接呈一体式结构；位移测距杆5用于将混凝土试件4的温度应变传到位移传感器6；位移传感器6用于测量混凝土试件4温度应变。
优化的：移测距杆5由石英材质构成，因其石英材质在高低温环境下不产生变形的特性，作为位移测距杆以减少因材料的温度应变导致的测量误差。
优化的：位移传感器6采用LVDT8笔式传感器，测量精度在0.1μm。
优化的：固定支架13的两侧设置有旋钮，方便在更换试件时将位移测距杆5和位移传感器6向两侧移动。
优化的：高低温环境热膨胀仪还包括有测温元件，测温元件包括有温度传感器11和温度传感器导线12，温度传感器11设置于混凝土试件底板7的表面且紧贴于混凝土试件4，温度传感器11采用PT100热电阻；温度传感器导线12从高低温环境热膨胀仪贯穿伸出，并连接于测控系统。
优化的：高低温环境热膨胀仪还包括有测控系统，测控系统包括有温度显示屏和PLC- CN80控制器，其中，温度显示屏通过温度传感器导线12连接于温度传感器11；PLC-CN80控制器包括有温度预设值输入单元、外部液氮源控制开关、铁铬铝电阻丝控制开关、螺旋浆式离心鼓风机控制开关；
温度预设值输入单元用于设定高低温环境热膨胀仪温度；外部液氮源控制开关用于控制外部液氮源的进量大小；铁铬铝电阻丝控制开关用于控制铁铬铝电阻丝发热温度和时间；螺旋浆式离心鼓风机控制开关用于控制螺旋浆式离心鼓风机风力大小和时间。
优化的：混凝土试件4下方设置有石英材质的混凝土试件底板7，用于盛放混凝土试件4，因其石英材质在高低温环境下不产生变形的特性，作为盛放混凝土试件4的底板7以防止因材料的温度应变而导致的测量误差。
优化的：高低温环境混凝土热膨胀仪还包括观察窗，观察窗设置于高低温混凝土热膨胀仪的上盖18，便于观察试验过程，观察窗的规格为100mm×100mm。
优化的：高低温环境箱的外壳材料为喷涂处理的冷轧钢板，内壳材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢板，外壳和内壳之间设置的绝热保温材料为硅酸铝棉保温材料。
优化的：高低温环境箱的箱体与上盖18的连接处、位移测距杆5和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、低温进风道1和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、低温出风道2和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、进液氮管3和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、右进风管1601和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、左进风管1602和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、混凝土试件底板7和高低温环境热膨胀仪箱体的连接处，均采用常规密封环或密封胶进行密封，减少高低温环境箱和外界的热交换。
优化的：高低温环境混凝土热膨胀仪不设置任何鼓风设备，所有鼓风设备均在高低温混气室中，以减小设备振动对测量精度的影响。
本实用新型的高低温环境热膨胀仪中的位移测距杆5和底板7采用了石英材料，减小了因材料的温度应变而导致的测量误差，符合国内一次性检测6个混凝土试件4的标准，提高了试验的精度，大大提高了试验的效率，节约资源。且高低温环境热膨胀仪上并没有安装任何风机设备，减少了因设备振动导致的实验误差，提高了试验精度。
测定混凝土试件热膨胀系数试验用高低温混凝土热膨胀仪的低温试验方法，包括以下步骤：
步骤(1)，试验前，将固定在高低温混凝土热膨胀仪左右两侧的传感器支架13上的旋钮打开，将位移传感器6及石英材质的位移测距杆5向两侧移动，以方便更换混凝土试件；先将用于测定混凝土热膨胀仪的试件4在常温下测定每块试件两端面3个测点位置并作标记，并在这3个测量位置测量试件的长度；打开箱体上盖18，将试件按顺序放置在石英底板7上，并依次放置，将标记的测量点与位移测距杆5对齐；将位移测距杆5及位移传感器6与混凝土试件4接触，拧紧支架13上的螺丝；将箱体上盖18关上；检查高低温混气室、制冷系统、加热系统和测控系统；准备试验，实验包括高温试验/低温试验；
步骤(2)，打开所有设备的电源，温度预设值输入单元用于设定高低温环境混凝土热膨胀系数测定仪箱体温度T0，例如T0＝-170℃，温度传感器11实时监测混凝土试件4的温度，高低温环境混凝土热膨胀仪箱体温度未达到-170℃时，高低温混气室内中测控系统的外部液氮源控制开关用于控制外部液氮源的进量变大，使得高低温环境混凝土热膨胀仪箱体箱温度达到-170℃；然后测控系统的外部液氮源控制开关用于控制外部液氮源的进量变小，直至高低温环境混凝土热膨胀仪箱体温度达到-170℃并保持48h基本恒定；48h到达后，外部液氮源控制开关用于控制外部液氮的进量继续减小以维持测量棱柱体长度过程中温度保持不变；
步骤(3)，检验低温T0时低温环境混凝土热膨胀系数，第1组试件作用的温度为 T1＝T0-10℃，第2组试件作用的温度为T2＝T0+10℃；例如T0＝-170℃，测量第1组6个试件3个测量位置处的棱柱体试件长后，应将试件全部放于高低温混凝土热膨胀仪内，按不高于1℃/min速率降至T1＝-180℃，然后保持温度不变，且恒温期间的温度波动范围在±0.5℃内，低温作用48h后测量3个测量位置处的棱柱体试件长度；测量第2组6个试件 3个测量位置处的棱柱体试件长后，应将试件全部放高低温混凝土热膨胀仪内，按不高于 1℃/min速率降至T1＝-160℃，然后保持温度不变，且恒温期间的温度波动范围在±0.5℃内，低温作用48h后测量3个测量位置处的棱柱体试件长度；
步骤(4)，测量装置由位移测距杆5和位移传感器6组成，用于测量低温作用后混凝土试件4上3个测点的因低温作用下的变形量；位移测距杆采用石英材质，能够在低温环境下不产生变形，减小测量误差；位移传感器采用LVDT8笔式传感器，测量精度在 0.1μm；通过位移传感器将混凝土试件4上3个测点的因低温作用下的变形量以电信号的方式输出，待传感器输出数值稳定后不在变化，试验结束；测量试验时记录每个混凝土试件 4上3个测点的数值，用于计算混凝土热膨胀系数；
步骤(5)，试验后，待所有混凝土试件4完成试验，将固定在高低温混凝土热膨胀仪左右两侧的传感器支架13上的旋钮打开，将位移传感器及石英材质的位移测距杆5向两侧移动，打开试验箱体的上盖18，取出失效的混凝土试件4；然后关闭试验箱体的上盖18，待下一次试验备用。
在试验结束后，箱体温度T0时的低温环境混凝土热膨胀系数应按下列公式计算：
式中：
—低温T0时的低温环境混凝土热膨胀仪系数(1/℃)；
m—低温环境混凝土热膨胀仪系数检验第一组试件有效数；若单个试件的α1i和α1,m的差与α1,m之比在15％内，则为有效试件，若本组检验有3个试件的α1i和α1,m的差与α1,m之比超过15％，则必须重新制作试件进行检验；
n—低温环境混凝土热膨胀仪系数检验第一组试件有效数；若单个试件的α2i和α2,m的差与α2,m之比在15％内，则为有效试件，若本组检验有3个试件的α2i和α2,m的差与α2,m之比超过15％，则必须重新制作试件进行检验；
α1i—第1组试件中第i个试件低温T1下棱柱体试件长度的相对变形；应按式1.4 式计算；
α2i—第2组试件中第i个试件低温T2下棱柱体试件长度的相对变形；应按式1.5 式计算；
Lk—试件低温作用前第k个量测处棱柱体时间长度(单位mm)。
测定混凝土试件热膨胀系数试验用高低温混凝土热膨胀仪的高温试验方法，包括以下步骤：
步骤(1)，试验前，将固定在高低温混凝土热膨胀仪左右两侧的传感器支架13上的旋钮打开，将位移传感器6及石英材质的位移测距杆5向两侧移动，以方便更换混凝土试件；先将用于测定混凝土热膨胀仪的试件4在常温下测定每块试件两端面3个测点位置并作标记，并在这3个测量位置测量试件的长度；打开箱体上盖18，将试件按顺序放置在石英底板7上，并依次放置，将标记的测量点与位移测距杆5对齐；将位移测距杆5及位移传感器6与混凝土试件4接触，拧紧支架13上的螺丝；将箱体上盖18关上；检查高低温混气室、制冷系统、加热系统和测控系统；准备试验，实验包括高温试验/低温试验；
步骤(2)，高温试验时，打开所有设备的电源，温度预设值输入单元用于设定高低温环境混凝土热膨胀系数测定仪箱体温度T0，例如T0＝100℃，温度传感器11实时监测混凝土试件4的温度，高低温环境混凝土热膨胀仪箱体温度未达到100℃时，高低温混气室内中测控系统的铁铬铝电阻丝控制开关用于控制铁铬铝电阻丝发热温度升高，螺旋桨式离心鼓风机控制开关用于控制螺旋桨式离心鼓风机风力增大，使得高低温环境想温度达到 100℃；然后测控系统的铁铬铝电阻丝控制开关用于控制铁铬铝电阻丝发热温度降低，螺旋桨式离心鼓风机控制开关用于控制螺旋式离心鼓风机风力减小，直至高低温环境混凝土热膨胀仪箱体内温度达到100℃并保持48h基本恒定；48h到达后，铁铬铝电阻丝控制开关用于控制铁铬铝电阻丝减少发热，螺旋桨式离心鼓风机控制开关用于控制螺旋桨式离心鼓风机风力继续减小以维持测量棱柱体长度过程中温度保持不变；
步骤(3)，检验高温T0时高温环境混凝土热膨胀系数，第1组试件作用的温度为T1＝T0-10℃，第2组试件作用的温度为T2＝T0+10℃；例如T0＝100℃，测量第1组6个试件 3个测量位置处的棱柱体试件长后，应将试件全部放于高低温混凝土热膨胀仪内，按不高于1℃/min速率升至T1＝110℃，然后保持温度不变，且恒温期间的温度波动范围在±0.5℃内，高温作用48h后测量3个测量位置处的棱柱体试件长度；测量第2组6个试件3个测量位置处的棱柱体试件长后，应将试件全部放于高低温混凝土热膨胀仪中，按不高于 1℃/min速率升至T1＝90℃，然后保持温度不变，且恒温期间的温度波动范围在±0.5℃内，高温作用48h后测量3个测量位置处的棱柱体试件长度；
步骤(4)，测量装置由位移测距杆5和位移传感器6组成，用于测量高温作用后混凝土试件4上3个测点的因高温作用下的变形量；位移测距杆采用石英材质，能够在高温环境下不产生变形，减小测量误差；位移传感器采用LVDT8笔式传感器，测量精度在 0.1μm；通过位移传感器将混凝土试件4上3个测点的因低温作用下的变形量以电信号的方式输出，待传感器输出数值稳定后不在变化，试验结束；测量试验时记录每个混凝土试件 4上3个测点的数值，用于计算混凝土热膨胀系数；
步骤(5)，试验后，待所有混凝土试件4完成试验，将固定在高低温混凝土热膨胀仪左右两侧的传感器支架13上的旋钮打开，将位移传感器及石英材质的位移测距杆5向两侧移动，打开试验箱体的上盖18，取出失效的混凝土试件4；然后关闭试验箱体的上盖18，待下一次试验备用。
在试验结束后，箱体温度T0时的低温环境混凝土热膨胀系数应按下列公式计算：
式中：
—低温T0时的低温环境混凝土热膨胀仪系数(1/℃)；
m—低温环境混凝土热膨胀仪系数检验第一组试件有效数；若单个试件的α1i和α1,m的差与α1,m之比在15％内，则为有效试件，若本组检验有3个试件的α1i和α1,m的差与α1,m之比超过15％，则必须重新制作试件进行检验；
n—低温环境混凝土热膨胀仪系数检验第一组试件有效数；若单个试件的α2i和α2,m的差与α2,m之比在15％内，则为有效试件，若本组检验有3个试件的α2i和α2,m的差与α2,m之比超过15％，则必须重新制作试件进行检验；
α1i—第1组试件中第i个试件低温T1下棱柱体试件长度的相对变形；应按式1.4 式计算；
α2i—第2组试件中第i个试件低温T2下棱柱体试件长度的相对变形；应按式1.5 式计算；
Lk—试件低温作用前第k个量测处棱柱体时间长度(单位mm)。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，包括有制冷系统、降温组件、加热系统、加热组件、高低温环境箱、位移测距杆(5)和位移传感器(6)；其中：
制冷系统包括有低温进风道(1)、低温出风道(2)、进液氮管(3)、液氮喷射嘴(14)、外部液氮源和高低温混气室；其中，高低温环境混凝土热膨胀仪的前部分别低温进风道(1)和低温出风道(2)以及进液氮管，进液氮管内侧设置有液氮喷射嘴(14)；低温进风道(1)和低温出风道(2)连接于高低温混气室，由高低温混气室提供液氮；进液氮管(3)和高低温混气室连接外部液氮源；
高低温混气室内部设置有降温组件，降温组件包括液氮混气仓和螺旋浆式离心鼓风机；加热系统包括有高温风道(15)、高温风喷射口(17)、右进风管(1601)、左进风管(1602)、以及高低温混气室；其中，高低温环境箱内部左右设置有高温风道(15)，高温风道的内测设置有高温风喷射口(17)，高温风道(15)外侧分别连接于右进风管(1601)和左进风管(1602)；右进风管(1601)和左进风管(1602)连接于高低温混气室；高低温混气室持续送风，以保障箱内温度均匀性满足要求；
高低温混气室内部设置有加热组件，加热组件包括呈螺旋状的铁铬铝电阻丝和螺旋浆式离心鼓风机；
位移测距杆(5)和位移传感器(6)通过固定支架(13)连接呈一体式结构；位移测距杆(5)用于将混凝土试件(4)的温度应变传到位移传感器(6)；位移传感器(6)用于测量混凝土试件(4)温度应变。
2.根据权利要求1所述的高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，移测距杆(5)由石英材质构成。
3.根据权利要求1所述的高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，位移传感器(6)采用LVDT8笔式传感器，测量精度在0.1μm。
4.根据权利要求1所述的高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，固定支架(13)的两侧设置有旋钮。
5.根据权利要求1所述的高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，高低温环境热膨胀仪还包括有测温元件，测温元件包括有温度传感器(11)和温度传感器导线(12)，温度传感器(11)设置于混凝土试件底板(7)的表面且紧贴于混凝土试件(4)，温度传感器(11)采用PT100热电阻；温度传感器导线(12)从高低温环境热膨胀仪贯穿伸出，并连接于测控系统。
6.根据权利要求1所述的高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，高低温环境热膨胀仪还包括有测控系统，测控系统包括有温度显示屏和PLC-CN80控制器，其中，温度显示屏通过温度传感器导线(12)连接于温度传感器(11)；PLC-CN80控制器包括有温度预设值输入单元、外部液氮源控制开关、铁铬铝电阻丝控制开关、螺旋浆式离心鼓风机控制开关；
温度预设值输入单元用于设定高低温环境热膨胀仪温度；外部液氮源控制开关用于控制外部液氮源的进量大小；铁铬铝电阻丝控制开关用于控制铁铬铝电阻丝发热温度和时间；螺旋浆式离心鼓风机控制开关用于控制螺旋浆式离心鼓风机风力大小和时间。
7.根据权利要求1所述的高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，混凝土试件(4)下方设置有石英材质的混凝土试件底板(7)，用于盛放混凝土试件(4)。
8.根据权利要求1所述的高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，高低温环境混凝土热膨胀仪还包括观察窗，观察窗设置于高低温混凝土热膨胀仪的上盖(18)，观察窗的规格为100mm×100mm。
9.根据权利要求1所述的高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，高低温环境箱的外壳材料为喷涂处理的冷轧钢板，内壳材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢板，外壳和内壳之间设置的绝热保温材料为硅酸铝棉保温材料。
10.根据权利要求1所述的高低温环境混凝土热膨胀仪，其特征在于，高低温环境箱的箱体与上盖(18)的连接处、位移测距杆(5)和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、低温进风道(1)和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、低温出风道(2)和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、进液氮管(3)和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、右进风管(1601)和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、左进风管(1602)和高低温环境热膨胀仪箱体连接处、混凝土试件底板(7)和高低温环境热膨胀仪箱体的连接处，均采用常规密封环或密封胶进行密封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220643928.1U CN217156369U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种高低温环境混凝土热膨胀仪 |
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|---|---|
| CN217156369U true CN217156369U (zh) | 2022-08-09 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116660309A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 德阳市重装检测有限责任公司 | 一种实时测定材料热冷形变性能的装置及实时测定方法 |
-
2022
- 2022-03-24 CN CN202220643928.1U patent/CN217156369U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116660309A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 德阳市重装检测有限责任公司 | 一种实时测定材料热冷形变性能的装置及实时测定方法 |
| CN116660309B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-03 | 德阳市重装检测有限责任公司 | 一种实时测定材料热冷形变性能的方法 |
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