CN217155342U - 一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，包括厚度检测装置主体和用于在检测时保证所述厚度检测装置主体竖直状态的竖直限定机构，所述竖直限定机构包括若干个周向设置于所述厚度检测装置主体外壁上的收缩槽和竖直滑动设置于所述收缩槽内的支撑定位板，所述收缩槽内还设置有用于驱动所述支撑定位板滑移的供推部件，本实用新型通过竖直限定机构，在使用厚度检测装置主体时，使用人员可在待检测的混凝土板上钻取任意孔径的插孔无需在传统技术中，由此无需在传统技术中，预先根据厚度检测装置主体尺寸钻取与厚度检测装置主体尺寸相当的插孔，导致操作不便，极大地便捷操作人员的作业，增加厚度检测装置主体的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置。
背景技术
现浇楼板、墙体等厚度情况是评定建筑物安全性能的重要指标，越来越受到国家有关部门的重视，各级质量监督检测单位对楼板，墙体厚度的检测技术十分关注。
现有在检测墙体楼板等混凝土厚度前，检测人员均需使用钻机钻取与厚度检测装置尺寸相当的插孔，以便于厚度检测装置插入至插孔时，厚度检测装置的外壁正好与插孔的内壁相贴合，保持竖直状态，实现精准度数。
但其实际在使用过程中，由于厚度检测装置的尺寸大小不一，故而装置在适用前，均需预先根据装置尺寸，来确定所需钻孔的尺寸，不具有一定的通用性，给装置的实际操作带来极大的不便，影响实用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，解决现有技术中由于厚度检测装置的尺寸大小不一，故而装置在适用前，均需预先根据装置尺寸，来确定所需钻孔的尺寸，不具有一定的通用性，给装置的实际操作带来极大的不便，影响实用效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
本实用新型提供了一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，包括厚度检测装置主体和用于在检测时保证所述厚度检测装置主体竖直状态的竖直限定机构；
所述竖直限定机构包括若干个周向设置于所述厚度检测装置主体外壁上的收缩槽和竖直滑动设置于所述收缩槽内的支撑定位板，所述收缩槽内还设置有用于驱动所述支撑定位板滑移的供推部件。
作为本实用新型的一种优选方案，所述供推部件包括竖直设置于所述收缩槽内的传力反向螺纹杆和螺纹连接于所述传力反向螺纹杆杆身两端上的传力内螺纹筒，所述传力反向螺纹杆的两端与所述收缩槽的内壁之间通过轴承相连，所述传力反向螺纹杆与所述支撑定位板之间设置有传力推杆，所述厚度检测装置主体的端部设置有用于为所述传力反向螺纹杆提供转动力的驱转组件。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传力推杆为两个，两个所述传力推杆呈八字状，所述支撑定位板靠近所述收缩槽的一面上垂直设置有连动块，所述传力推杆的一端与所述连动块相铰接，所述传力推杆的另一端与所述传力内螺纹筒相铰接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传力内螺纹筒的筒身上设置有限轨滑块，所述收缩槽的内壁上设置有与所述限轨滑块相配合的限轨滑槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述驱转组件包括通过轴承设置于所述厚度检测装置主体端部的内齿轮，所述内齿轮的内齿面上啮合有若干个外齿轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述收缩槽的内部还竖直设置有驱转杆，所述驱转杆的一端与所述传力反向螺纹杆端部相连，所述驱转杆的另一端穿出所述厚度检测装置主体并延伸至所述内齿轮的内腔中且与所述外齿轮相连。
本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
本实用新型通过竖直限定机构，在使用厚度检测装置主体时，使用人员可在待检测的混凝土板上钻取任意孔径的插孔，并在厚度检测装置主体放置入插孔内后，通过竖直限定机构中的驱转组件，迅速驱动支撑定位板从收缩槽内部向外延伸并与插孔的内壁相抵，则有效的在插孔内为厚度检测装置主体提供稳固的支撑效果，使厚度检测装置主体保持竖直状态，由此无需在传统技术中，预先根据厚度检测装置主体尺寸钻取与厚度检测装置主体尺寸相当的插孔，导致操作不便，极大地便捷操作人员的作业，增加厚度检测装置主体的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本实用新型实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处的结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型外部的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1、厚度检测装置主体；2、竖直限定机构；
201、收缩槽；202、支撑定位板；21、供推部件；
210、传力反向螺纹杆；211、传力内螺纹筒；212、传力推杆；213、连动块；214、限轨滑块；215、限轨滑槽；216、驱转组件；
2160、内齿轮；2161、外齿轮；2162、驱转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，包括厚度检测装置主体1和用于在检测时保证厚度检测装置主体1竖直状态的竖直限定机构2。
通过竖直限定机构2，在使用厚度检测装置主体1时，使用人员可在待检测的混凝土板上钻取任意孔径的插孔，并在厚度检测装置主体1放置入插孔内后，通过竖直限定机构2可有效的在插孔内为厚度检测装置主体1提供稳固的支撑效果，使厚度检测装置主体1保持竖直状态，由此无需在传统检测放置厚度检测装置主体1时，需预先根据厚度检测装置主体1尺寸钻取与厚度检测装置主体1尺寸相当的插孔，导致操作不便，极大地便捷操作人员的作业，增强厚度检测装置主体1的使用范围。
具体地，如图1、图2以及图5所示，本实施方式中竖直限定机构2包括若干个周向设置于厚度检测装置主体1外壁上的收缩槽201和竖直滑动设置于收缩槽201内的支撑定位板202，收缩槽201的内部还设置有用于驱动支撑定位板202滑移的供推部件21。
操作人员在将厚度检测装置主体1放于预先钻取的插孔内后，通过供推部件21可迅速驱动若干个支撑定位板202在收缩槽201内部同步向外延伸，直至若干个支撑定位板202延伸至与插孔的内壁相抵时，则若干个支撑定位板202可有效的为插孔内的厚度检测装置主体1提供支撑效果，使厚度检测装置主体1在插孔内保持竖直状态，进而无需在传统检测放置厚度检测装置主体1时，需预先根据厚度检测装置主体1尺寸钻取与厚度检测装置主体1 尺寸相当的插孔，影响工作效率。
接着，如图2所示，本实施方式中供推部件21包括竖直设置于收缩槽201 内的传力反向螺纹杆210和螺纹连接于传力反向螺纹杆210杆身两端上的传力内螺纹筒211，传力反向螺纹杆210的两端与收缩槽201的内壁之间通过轴承相连，传力反向螺纹杆210与支撑定位板202之间设置有传力推杆212，传力推杆212为两个，两个传力推杆212呈八字状，支撑定位板202靠近收缩槽201的一面上垂直设置有连动块213，传力推杆212的一端与连动块213相铰接，传力推杆212的另一端与传力内螺纹筒211相铰接，传力内螺纹筒211 的筒身上设置有限轨滑块214，收缩槽201的内壁上设置有与限轨滑块214相配合的限轨滑槽215。
在厚度检测装置主体1放入插孔内后，驱动传力反向螺纹杆210在收缩槽201内部旋转，则两个传力内螺纹筒211可与传力反向螺纹杆210通过螺纹结构相互配合，两个传力内螺纹筒211迅速在传力反向螺纹杆210的杆身上做出相互靠近的运动，并通过传力推杆212，对支撑定位板202施加推力，驱使支撑定位板202从收缩槽201内部向外延伸，促使支撑定位板202与插孔内壁相抵。
并且，当传力反向螺纹杆210自转，传力反向螺纹杆210会为传力内螺纹筒211提供相应的扭转力，进而限轨滑块214和限轨滑槽215相配合，可有效的将传力内螺纹筒211的扭转力抵消，促使传力内螺纹筒211可在收缩槽201内部做出滑移，并限定传力内螺纹筒211的移动轨迹。
此外，如图1和图3所示，本实施方式中厚度检测装置主体1的端部设置有用于为传力反向螺纹杆210提供转动力的驱转组件216，驱转组件216包括通过轴承设置于厚度检测装置主体1端部的内齿轮2160，内齿轮2160的内齿面上啮合有若干个外齿轮2161，收缩槽201的内部还竖直设置有驱转杆 2162，驱转杆2162的一端与传力反向螺纹杆210端部相连，驱转杆2162的另一端穿出厚度检测装置主体1并延伸至内齿轮2160的内腔中且与外齿轮2161相连。
操作人员在需要驱动传力反向螺纹杆210在收缩槽201内部中自转时，操作人员可首先拧动内齿轮2160，驱动内齿轮2160做出自转，则内齿轮2160 在自转的同时，内齿轮2160的内齿面可与外齿轮2161相啮合，进而驱动外齿轮2161自转，并带动驱转杆2162自转，由此驱转杆2162在转动时可为传力反向螺纹杆210提供转动力。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，其特征在于：包括厚度检测装置主体(1)和用于在检测时保证所述厚度检测装置主体(1)竖直状态的竖直限定机构(2)；
所述竖直限定机构(2)包括若干个周向设置于所述厚度检测装置主体(1)外壁上的收缩槽(201)和竖直滑动设置于所述收缩槽(201)内的支撑定位板(202)，所述收缩槽(201)内还设置有用于驱动所述支撑定位板(202)滑移的供推部件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，其特征在于：所述供推部件(21)包括竖直设置于所述收缩槽(201)内的传力反向螺纹杆(210)和螺纹连接于所述传力反向螺纹杆(210)杆身两端上的传力内螺纹筒(211)，所述传力反向螺纹杆(210)的两端与所述收缩槽(201)的内壁之间通过轴承相连，所述传力反向螺纹杆(210)与所述支撑定位板(202)之间设置有传力推杆(212)，所述厚度检测装置主体(1)的端部设置有用于为所述传力反向螺纹杆(210)提供转动力的驱转组件(216)。
3.根据权利要求2所述的一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，其特征在于：所述传力推杆(212)为两个，两个所述传力推杆(212)呈八字状，所述支撑定位板(202)靠近所述收缩槽(201)的一面上垂直设置有连动块(213)，所述传力推杆(212)的一端与所述连动块(213)相铰接，所述传力推杆(212)的另一端与所述传力内螺纹筒(211)相铰接。
4.根据权利要求3所述的一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，其特征在于：所述传力内螺纹筒(211)的筒身上设置有限轨滑块(214)，所述收缩槽(201)的内壁上设置有与所述限轨滑块(214)相配合的限轨滑槽(215)。
5.根据权利要求2所述的一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，其特征在于：所述驱转组件(216)包括通过轴承设置于所述厚度检测装置主体(1)端部的内齿轮(2160)，所述内齿轮(2160)的内齿面上啮合有若干个外齿轮(2161)。
6.根据权利要求5所述的一种方便操作的建筑施工混凝土板厚检测装置，其特征在于：所述收缩槽(201)的内部还竖直设置有驱转杆(2162)，所述驱转杆(2162)的一端与所述传力反向螺纹杆(210)端部相连，所述驱转杆(2162)的另一端穿出所述厚度检测装置主体(1)并延伸至所述内齿轮(2160)的内腔中且与所述外齿轮(2161)相连。
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