CN217154268U - 抽油烟机及其集油装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种改进的抽油烟机及其集油装置。本申请一个实施例关于抽油烟机，包括烟机本体和适于悬挂于所述烟机本体的底端面的集油装置，所述集油装置包括加厚件、顶部开口的集油腔和用于将所述集油装置悬挂于所述烟机本体的底端面的挂持件；所述加厚件，被设置为适于固定于所述挂持件以增加所述挂持件的厚度；所述烟机本体的底端面的下方设置有支撑件，所述支撑件与所述烟机本体的底端面间隔形成容纳空间；将所述集油装置悬挂于所述烟机本体的底端面时，所述挂持件置入所述容纳空间并搭放于所述支撑件上，所述加厚件抵接于所述支撑件和/或所述烟机本体的底端面。这样，集油装置的拆装，既便捷，又牢固，提升用户体验。

Description

抽油烟机及其集油装置

【技术领域】

本申请涉及抽油烟机领域，尤其涉及抽油烟机的集油装置。

【背景技术】

在亚洲地区，由于有爆炒的传统烹饪习惯，烹饪时所产生的烟雾中的油脂含量特别高。因此，用于抽排烹饪时所产生的油烟的抽油烟机成为居家日常必不可少的重要家用电器。

现有的抽油烟机，其集油装置一般悬挂于抽油烟机的底端，大多通过间隙配合设计完成悬挂安装。现有的间隙配合设计，如果间隙过大，会导致集油装置拆卸时过松，易于导致集油装置意外滑脱。而如果间隙过小，则会导致集油装置拆装时滑动摩擦力过大且不稳定，带来差的用户体验，而且，在滑动摩擦力已经过大的情况下，集油装置拆下瞬间，该摩擦力突然消失，易于造成集油装置中的油脂洒落。此外，现有的间隙配合设计，相互配合的构件均为金属，金属之间的长期摩擦，会造成金属表面涂层划伤而导致生锈。而金属之间的摩擦，还会产生异音，影响用户体验。可见，现有的间隙配合设计，存在诸多问题，亟待改进。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本申请所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

本申请实施例的一个目的在于，针对以上至少一个技术问题，提出一种改进的抽油烟机及其集油装置。

本申请一个实施例关于抽油烟机，包括烟机本体和适于悬挂于所述烟机本体的底端面的集油装置，所述集油装置包括加厚件、顶部开口的集油腔和用于将所述集油装置悬挂于所述烟机本体的底端面的挂持件；所述加厚件，被设置为适于固定于所述挂持件以增加所述挂持件的厚度；所述烟机本体的底端面的下方设置有支撑件，所述支撑件与所述烟机本体的底端面间隔形成容纳空间；将所述集油装置悬挂于所述烟机本体的底端面时，所述挂持件置入所述容纳空间并搭放于所述支撑件上，所述加厚件抵接于所述支撑件和/或所述烟机本体的底端面。采用本申请的技术方案，集油装置的拆装，既便捷，又牢固，提升用户体验。

在一种可能的设计中，所述加厚件固定于所述挂持件时，在所述挂持件的上表面形成一适于抵接于所述烟机本体的底端面的凸包。这样，在提升集油装置的固定效果的同时，又避免了滑动摩擦力过大，有助于提升用户体验。

在一种可能的设计中，所述凸包覆盖所述挂持件的上表面的部分，其面积占比不大于50％。这样，在提升集油装置的固定效果的同时，又避免了滑动摩擦力过大，有助于提升用户体验。

在一种可能的设计中，所述挂持件一体成型于所述集油装置的侧壁，所述挂持件与所述侧壁呈90度夹角；所述挂持件的第一自由端，朝向所述集油腔水平延伸。

在一种可能的设计中，所述支撑件的前侧自由端，在向前的方向上朝下倾斜设置，形成导向斜面；所述挂持件的第二自由端，设置有与所述导向斜面相配合的导向切角；所述挂持件的第三自由端，设置有适于抵接所述支撑件的前侧自由端的止挡折边；所述第二自由端与第三自由端，间隔所述第一自由端相背设置；将所述集油装置悬挂于所述烟机本体的底端面时，所述挂持件的第二自由端先于所述加厚件置入所述容纳空间。这样，有助于提升用户体验。

在一种可能的设计中，所述加厚件与所述挂持件的第二自由端间隔一定的距离；将所述集油装置悬挂于所述烟机本体的底端面时，所述挂持件的第二自由端先于所述加厚件置入所述容纳空间。这样，有助于提升用户体验。

在一种可能的设计中，所述加厚件，被设置为适于可拆卸地固定于所述挂持件。

在一种可能的设计中，所述挂持件设置有通孔；所述加厚件包括垫片、连接部和倒刺，所述连接部衔接于所述垫片与倒刺之间；所述倒刺穿过所述通孔后卡于所述通孔的一侧边沿，从而将所述垫片固定于所述通孔的另一侧边沿。

在一种可能的设计中，所述加厚件为塑料加厚件或橡胶加厚件；所述加厚件设置有贯穿孔；所述垫片、连接部和倒刺均环绕所述贯穿孔设置。

在一种可能的设计中，所述加厚件被设置为可调，使得所增加的所述挂持件的厚度可变。这样，有助于提升用户体验。

在一种可能的设计中，所述挂持件包括形成有内螺纹的螺纹孔；所述加厚件的外周面形成有外螺纹；所述外螺纹与所述内螺纹螺合。

在一种可能的设计中，所述集油装置为长条形油杯；所述加厚件的数量为两个，对称设置于所述长条形油杯的左右两侧；将所述集油装置悬挂于所述烟机本体的底端面时，所述集油装置由前向后大致沿水平方向移向所述烟机本体。

在一种可能的设计中，所述加厚件，被设置为适于在所述支撑件和/或所述烟机本体的底端面的挤压下发生弹性形变。这样，在提升集油装置的固定效果的同时，又有助于减少磨损及异音。

在一种可能的设计中，所述加厚件与所述烟机本体的底端面由硬度不同的部件形成。这样，有助于减少磨损及异音。

本申请另一个实施例关于集油装置，其为如上任一项所述的抽油烟机的集油装置。

这里需要予以说明的是，本申请中所出现的“由前向后”、“自上而下”、“向前的方向上朝下倾斜”、“底端面”、“左右两侧”等方位性的表达，若没有特别说明，则是基于所述抽油烟机的惯常使用状态而言的。

这里需要予以指出的是，该说明书中所出现的“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性；而且，其也不是对其所限定的特征的数量的界定；此外，其也不是对其所限定的特征的逻辑关系或顺序关系的界定。

本申请的上述技术方案内容并非用于描述本申请的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。

【附图说明】

以下附图仅对本申请作示意性说明和解释，并不限定本申请的范围，其中：

图1是本申请一种抽油烟机实施例的集油装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2所示结构的分解图；

图4是本申请一种抽油烟机实施例的结构示意图；

图5是图4中B处的局部剖视图；

图6是本申请一种抽油烟机实施例的集油装置的局部剖面图；

图7是本申请一种抽油烟机实施例的局部结构示意图。

附图标记：

1-烟机本体，2-底端面，3-集油腔，4-左侧壁，5-右侧壁，6-前壁，7-后壁，8-底壁，9-挂持件，10-通孔，11-第一自由端，12-第二自由端，13-第三自由端，14-加厚件，15-贯穿孔，16-垫片，17-连接部，18-倒刺，19-支撑件，20-容纳空间，21-导向斜面。

【具体实施方式】

为使本申请的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本申请作进一步说明。

本申请提出的一种抽油烟机实施例，包括烟机本体1和适于悬挂于烟机本体1的底端面2的集油装置，如图4所示。该抽油烟机为侧吸式抽油烟机。烟机本体1包括风机、机壳和位于机壳下方的集烟罩。风机位于机壳内。

集油装置，包括顶部开口的集油腔3、用于将集油装置悬挂于烟机本体1的底端面2的挂持件9和适于固定于挂持件9的加厚件14，如图1、2、3和6所示。集油腔3，由左侧壁4、右侧壁5、前壁6、后壁7和底壁8共同包围形成。烟机本体1的底端面2，即是集烟罩的底端面2，如图7所示。

加厚件14，被设置为适于固定于挂持件9以增加挂持件9的厚度。易言之，加厚件14固定于挂持件9后，加厚件14与挂持件9二者整体的厚度，大于挂持件9本身的厚度。

加厚件14固定于挂持件9时，加厚件14在挂持件9的上表面形成一适于抵接于烟机本体1的底端面2的凸包，如图2所示，该凸包的周壁呈圆形。凸包覆盖挂持件9的上表面的部分，其面积占比不大于50％；易言之，在挂持件9的上表面上凸包所覆盖的面积(即凸包的周壁所环绕限定的面积)，占挂持件9的整个上表面的面积的比例，不大于50％。优选地，凸包覆盖挂持件9的上表面的部分，其面积占比的取值范围为20％至40％。

烟机本体1的底端面2的下方设置有支撑件19，支撑件19与烟机本体1的底端面2间隔形成容纳空间20。支撑件19的数量为两个，对称设置于抽油烟机的左右两侧。容纳空间20的数量也为两个，对称设置于抽油烟机的左右两侧。图5和7所示，为位于抽油烟机左侧的支撑件19，对应的容纳空间20的前侧、后侧和左侧均敞口设置，该支撑件19与烟机本体1的底端面2二者的固定处则位于对应的容纳空间20的右侧，如图5所示。具体地，支撑件19通过螺钉、铆钉或焊接的方式固定于烟机本体1的底端面2。

将集油装置悬挂于烟机本体1的底端面2时，挂持件9由前向后置入容纳空间20并搭放于支撑件19上，加厚件14抵接于支撑件19和烟机本体1的底端面2。具体地，加厚件14的一端抵接于支撑件19，加厚件14的另一端抵接于烟机本体1的底端面2，如图5所示。可见，就本实施例而言，“加厚件14本身的厚度”，即是加厚件14固定于挂持件9后加厚件14与挂持件9二者整体的厚度。加厚件14固定于挂持件9后加厚件14与挂持件9二者整体的厚度，即是图4至6视角下，竖直方向上的计量厚度。将集油装置悬挂于烟机本体1的底端面2时，加厚件14固定于挂持件9后加厚件14与挂持件9二者整体的厚度，等于支撑件19与烟机本体1的底端面2之间的距离(即容纳空间20的高度)。

支撑件19的前侧自由端，在向前的方向上朝下倾斜设置，形成导向斜面21，如图7所示。支撑件19的前侧自由端，相对于支撑件19弯折一锐角而形成导向斜面21。导向斜面21，自容纳空间20的边缘朝向远离容纳空间20的方向延伸。

挂持件9一体成型于集油装置的侧壁，挂持件9与侧壁呈90度夹角，具体地，侧壁竖直设置，挂持件9水平设置，制造时，通过朝向集油腔3弯折侧壁90度而形成挂持件9。图2和3中所示的侧壁，为左侧壁4。右侧壁5与左侧壁4，二者对称设置。事实上，集油装置除加厚件14以外的部分，是由一块金属板一体成型制成的。

挂持件9的第一自由端11，朝向集油腔3水平延伸。挂持件9的第二自由端12，设置有与导向斜面21相配合的导向切角。具体地，将集油装置悬挂于烟机本体1的底端面2时，导向斜面21用于引导导向切角的移动，进而引导挂持件9由前向后置入容纳空间20。该导向切角通过切除第二自由端12的一角而形成。挂持件9的第三自由端13，设置有适于抵接支撑件19的前侧自由端的止挡折边。第二自由端12与第三自由端13，间隔第一自由端11相背设置。加厚件14与挂持件9的第二自由端12间隔一定的距离，如图2所示。将集油装置悬挂于烟机本体1的底端面2时，挂持件9的第二自由端12先于加厚件14置入容纳空间20，这样，便于安装操作，提升用户体验。

加厚件14，被设置为适于可拆卸地固定于挂持件9。具体地，加厚件14，通过卡扣结构固定于挂持件9。挂持件9设置有通孔10，如图3所示。加厚件14包括垫片16、连接部17和倒刺18，连接部17衔接于垫片16与倒刺18之间，如图6所示。倒刺18穿过通孔10后卡于通孔10的一侧边沿，从而将垫片16固定于通孔10的另一侧边沿，从而完成卡扣结构固定，此时，连接部17位于通孔10内。具体地，倒刺18自上而下穿过通孔10后卡于通孔10的下侧边沿，从而将垫片16固定于通孔10的上侧边沿(垫片16贴靠于通孔10的上侧边沿)，如图5和6所示。将集油装置悬挂于烟机本体1的底端面2时，加厚件14的倒刺18抵接于支撑件19，加厚件14的垫片16抵接于烟机本体1的底端面2，如图5所示。

加厚件14与烟机本体1的底端面2由硬度不同的部件形成。加厚件14与挂持件9由硬度不同的部件形成。加厚件14与支撑件19也由硬度不同的部件形成。具体地，加厚件14为塑料加厚件14，通过注塑工艺一体成型。烟机本体1的底端面2，由金属板制成。挂持件9，也由金属板制成。支撑件19，也由金属板制成。由于塑料加厚件14间隔设置于烟机本体1的底端面2和挂持件9之间，塑料加厚件14间隔设置于支撑件19和挂持件9之间，可避免或减少烟机本体1的底端面2与挂持件9的接触，也可避免或减少支撑件19与挂持件9的接触，从而减少金属碰撞所产生的异音。

加厚件14，还被设置为适于在支撑件19和烟机本体1的底端面2的挤压下发生弹性形变。

加厚件14设置有贯穿孔15。垫片16、连接部17和倒刺18均环绕贯穿孔15设置。设置贯穿孔15，是为了防止加厚件14注塑成型时中间区域出现下凹，提高制造良品率。

集油装置为长条形油杯，如图1和4所示。挂持件9的数量为两个，对称设置于长条形油杯的左右两侧。加厚件14的数量也为两个，对称设置于长条形油杯的左右两侧，与两个挂持件9一一对应。设置于长条形油杯的左侧的挂持件9，其第一自由端11，自左向右朝向集油腔3水平延伸，如图2和3所示。设置于长条形油杯的右侧的挂持件9，其第一自由端11，自右向左朝向集油腔3水平延伸。

将集油装置悬挂于烟机本体1的底端面2时，集油装置由前向后大致沿水平方向移向烟机本体1，左右两个挂持件9，分别由前向后置入所对应的容纳空间20，直至挂持件9的第三自由端13的止挡折边抵接于所对应的支撑件19的前侧自由端。

以上仅是本申请的一种实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其它的实施例。如，也可以是，加厚件被设置为可调，使得所增加的挂持件的厚度可变。举例而言，挂持件包括形成有内螺纹的螺纹孔，加厚件的外周面形成有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺合，通过旋转加厚件来改变挂持件的厚度。再如，也可以是，加厚件为橡胶加厚件。再如，该抽油烟机，也可以是顶吸式抽油烟机。再如，该抽油烟机，也可以是顶侧双吸式抽油烟机。

本申请还提出一种集油装置实施例，其为上述抽油烟机实施例的集油装置。关于该集油装置实施例的结构，参见上述抽油烟机实施例的相关描述。

不同实施例的构件，可以以任何可行的方式互相组合，以实现本申请的目的。

需要附加说明的是，本申请不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本申请权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本申请的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种抽油烟机，包括烟机本体(1)和适于悬挂于所述烟机本体(1)的底端面(2)的集油装置，其特征在于：

所述集油装置包括加厚件(14)、顶部开口的集油腔(3)和用于将所述集油装置悬挂于所述烟机本体(1)的底端面(2)的挂持件(9)；

所述加厚件(14)，被设置为适于固定于所述挂持件(9)以增加所述挂持件(9)的厚度；

所述烟机本体(1)的底端面(2)的下方设置有支撑件(19)，所述支撑件(19)与所述烟机本体(1)的底端面(2)间隔形成容纳空间(20)；

将所述集油装置悬挂于所述烟机本体(1)的底端面(2)时，所述挂持件(9)置入所述容纳空间(20)并搭放于所述支撑件(19)上，所述加厚件(14)抵接于所述支撑件(19)和/或所述烟机本体(1)的底端面(2)。

2.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述加厚件(14)固定于所述挂持件(9)时，在所述挂持件(9)的上表面形成一适于抵接于所述烟机本体(1)的底端面(2)的凸包。

3.根据权利要求2所述的抽油烟机，其特征在于：

所述凸包覆盖所述挂持件(9)的上表面的部分，其面积占比不大于50％。

4.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述挂持件(9)一体成型于所述集油装置的侧壁，所述挂持件(9)与所述侧壁呈90度夹角；

所述挂持件(9)的第一自由端(11)，朝向所述集油腔(3)水平延伸。

5.根据权利要求4所述的抽油烟机，其特征在于：

所述支撑件(19)的前侧自由端，在向前的方向上朝下倾斜设置，形成导向斜面(21)；

所述挂持件(9)的第二自由端(12)，设置有与所述导向斜面(21)相配合的导向切角；

所述挂持件(9)的第三自由端(13)，设置有适于抵接所述支撑件(19)的前侧自由端的止挡折边；

所述第二自由端(12)与第三自由端(13)，间隔所述第一自由端(11)相背设置；

将所述集油装置悬挂于所述烟机本体(1)的底端面(2)时，所述挂持件(9)的第二自由端(12)先于所述加厚件(14)置入所述容纳空间(20)。

6.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述加厚件(14)与所述挂持件(9)的第二自由端(12)间隔一定的距离；

将所述集油装置悬挂于所述烟机本体(1)的底端面(2)时，所述挂持件(9)的第二自由端(12)先于所述加厚件(14)置入所述容纳空间(20)。

7.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述加厚件(14)，被设置为适于可拆卸地固定于所述挂持件(9)。

8.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述挂持件(9)设置有通孔(10)；

所述加厚件(14)包括垫片(16)、连接部(17)和倒刺(18)，所述连接部(17)衔接于所述垫片(16)与倒刺(18)之间；

所述倒刺(18)穿过所述通孔(10)后卡于所述通孔(10)的一侧边沿，从而将所述垫片(16)固定于所述通孔(10)的另一侧边沿。

9.根据权利要求8所述的抽油烟机，其特征在于：

所述加厚件(14)为塑料加厚件(14)或橡胶加厚件(14)；

所述加厚件(14)设置有贯穿孔(15)；

所述垫片(16)、连接部(17)和倒刺(18)均环绕所述贯穿孔(15)设置。

10.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述加厚件(14)被设置为可调，使得所增加的所述挂持件(9)的厚度可变。

11.根据权利要求10所述的抽油烟机，其特征在于：

所述挂持件(9)包括形成有内螺纹的螺纹孔；

所述加厚件(14)的外周面形成有外螺纹；

所述外螺纹与所述内螺纹螺合。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的抽油烟机，其特征在于：

所述集油装置为长条形油杯；

所述加厚件(14)的数量为两个，对称设置于所述长条形油杯的左右两侧；

将所述集油装置悬挂于所述烟机本体(1)的底端面(2)时，所述集油装置由前向后大致沿水平方向移向所述烟机本体(1)。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的抽油烟机，其特征在于：

所述加厚件(14)，被设置为适于在所述支撑件(19)和/或所述烟机本体(1)的底端面(2)的挤压下发生弹性形变。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的抽油烟机，其特征在于：

所述加厚件(14)与所述烟机本体(1)的底端面(2)由硬度不同的部件形成。

15.一种集油装置，其特征在于：其为如权利要求1至14中任一项所述的抽油烟机的集油装置。

Images