CN217153087U - 降压调节阀及低温液化气体供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种降压调节阀及低温液化气体供给装置，涉及气体供给技术领域，本实用新型提供的降压调节阀，包括：阀体、阀盖和膜片，阀盖与阀体连接，膜片安装在阀体和阀盖之间，阀盖上安装有调压组件，调压组件穿过阀盖，并抵接于膜片，且调压组件用于压紧膜片，并使膜片趋向于封堵阀体的流道孔，膜片将阀体的流道孔与阀盖的内腔分隔，调压组件与阀盖之间安装有密封件。本实用新型提供的降压调节阀及低温液化气体供给装置，通过密封件避免调压组件与阀盖之间存在漏气缝隙，可以避免膜片破裂情况下产生气体外泄，提高了气体供给装置的安全性。

Description

降压调节阀及低温液化气体供给装置

技术领域

本实用新型涉及液化气体供给技术领域，尤其是涉及一种降压调节阀及低温液化气体供给装置。

背景技术

降压调节阀作为低温绝热气瓶供气以及利用气相空间高压气体达到为低温绝热气瓶降压功能实现的重要阀件，当低温绝热气瓶气相空间压力升至降压调节阀设定启阀压力时，降压调节阀开启，气体流经降压调节阀至汽化器升温后供给发动机使用，同时低温绝热气瓶的气相空间气体质量减少致使压力降低；当低温绝热气瓶气相空间压力低至降压调节阀设定压力以下某一值时，降压调节阀将关闭，供气停止。在传统的降压调节阀中，采用膜片不开孔的方式，虽然能够减少了气体泄露点，然而当膜片破裂时仍然存在气体外泄的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降压调节阀及低温液化气体供给装置，以降低现有技术中降压调节阀的气体外泄风险。

第一方面，本实用新型提供的降压调节阀，包括：阀体、阀盖和膜片，所述阀盖与所述阀体连接，所述膜片安装在所述阀体和所述阀盖之间，所述阀盖上安装有调压组件，所述调压组件穿过所述阀盖，并抵接于所述膜片，且所述调压组件用于压紧所述膜片，并使所述膜片趋向于封堵所述阀体的流道孔，所述膜片将所述阀体的流道孔与所述阀盖的内腔分隔，所述调压组件与所述阀盖之间安装有密封件。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述调压组件包括：调压螺杆和弹性器件，所述调压螺杆具有螺纹段以及与所述螺纹段同轴连接的光滑圆柱段，所述螺纹段配合安装于所述阀盖，所述密封件安装在所述调压螺杆和所述阀盖之间；

所述弹性器件被压缩在所述调压螺杆和所述膜片之间。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述阀盖和所述调压螺杆中的其一设有限位槽，所述密封件安装于所述限位槽内，且所述密封件套设于所述调压螺杆。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述弹性器件与所述膜片之间安装有第一弹簧座。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一弹簧座朝向所述膜片的端面设有凸起部，所述凸起部抵接于所述膜片。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述阀体设有第一流道、第二流道、第一孔位和第二孔位；

所述第一流道与所述第一孔位连通，所述第二流道与所述第二孔位连通；

所述第一孔位和所述第二孔位分别朝向所述膜片，所述第一孔位和所述第二孔位中的其一与所述凸起部正对，且孔位开口处设有沉头锥面。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述阀盖设有限位部，所述限位部用于限制所述第一弹簧座向背离所述阀体方向移动的行程。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述调压螺杆与所述弹性器件之间安装有第二弹簧座。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述调压螺杆上安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述阀盖的外部，所述锁紧螺母与所述阀盖之间安装有弹簧垫圈。

第二方面，本实用新型提供的低温液化气体供给装置设有上述降压调节阀。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用阀盖与阀体连接，膜片安装在阀体和阀盖之间，阀盖上安装有调压组件，调压组件穿过阀盖，并抵接于膜片，通过调压组件压紧膜片，并使膜片趋向于封堵阀体的流道孔，膜片将阀体的流道孔与阀盖的内腔分隔，调压组件与阀盖之间安装有密封件，通过密封件避免调压组件与阀盖之间存在漏气缝隙，可以避免膜片破裂情况下产生气体介质外泄。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的降压调节阀的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的降压调节阀的局部剖视图。

图标：100-阀体；101-第一流道；102-第二流道；103-第一孔位；104-第二孔位；105-沉头锥面；200-阀盖；201-限位部；300-膜片；400-调压组件；410-调压螺杆；411-螺纹段；412-光滑圆柱段；420-弹性器件；430-第一弹簧座；431-凸起部；440-第二弹簧座；450-锁紧螺母；460-弹簧垫圈；500-密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的降压调节阀，包括：阀体100、阀盖200和膜片300，阀盖200与阀体100连接，膜片300安装在阀体100和阀盖200之间，阀盖200上安装有调压组件400，调压组件400穿过阀盖200，并抵接于膜片300，且调压组件400用于压紧膜片300，并使膜片300趋向于封堵阀体100的流道孔，膜片300将阀体100的流道孔与阀盖200的内腔分隔，调压组件400与阀盖200之间安装有密封件500。

具体的，阀体100上设有凹槽，膜片300安装在该凹槽内，阀盖200与阀体100相对的端面设有环形凸起，环形凸起插设于凹槽，并压紧膜片300，从而将膜片300夹紧固定在阀体100和阀盖200之间。此外，在膜片300与阀体100之间可增设密封衬垫，通过密封衬垫确保膜片300与阀体100贴合处密封。阀盖200可通过紧定螺钉或卡扣连接等方式与阀体100连接，为了维持阀体100与阀盖200连接处的预紧力，在采用紧定螺钉连接时，可在螺钉端头与阀盖200之间增设弹簧垫圈。在膜片300下方气压升至启阀压力时，膜片300被气体压力顶升并向阀盖200的内腔弯曲，从而使阀体100的顶部与膜片300之间形成调节腔室，经调节腔室使被封闭的流道孔相连通。膜片300采用无孔封闭片体结构，膜片300可将介质气体封闭在调节腔室中，进而避免气体泄漏至阀盖200的内腔。调压组件400自外部穿过阀盖200，并延伸至阀盖200的内腔。密封件500可填充调压组件400与阀盖200之间的间隙，从而使调压组件400与阀盖200间隙配合处密封，纵使膜片300产生破损，阀盖200内腔的气体仍会被密封在阀盖200内部，可以避免气体经调压组件400与阀盖200之间的间隙外泄，提高了降压调节阀的安全性。

在本实用新型实施例中，调压组件400包括：调压螺杆410和弹性器件420，调压螺杆410具有螺纹段411以及与螺纹段411同轴连接的光滑圆柱段412，螺纹段411配合安装于阀盖200，密封件500安装在光滑圆柱段412和阀盖200之间；弹性器件420被压缩在调压螺杆410和膜片300之间。

通过旋拧调压螺杆410可调节弹性器件420的压紧力，进而实现对降压调节阀的启阀压力调节。密封件500可采用橡胶或硅胶材质的弹簧密封圈，通过密封件500套设调压螺杆410，并使密封件500被夹紧在调压螺杆410和阀盖200之间，从而将调压螺杆410与阀盖200之间的间隙完全填充，进而达到密封的目的。

进一步的，阀盖200和调压螺杆410中的其一设有限位槽，密封件500安装于限位槽内，且密封件500套设于调压螺杆410。通过限位槽实现对密封件500的限位固定，从而确保密封件500相对于阀盖200或调压螺杆410固定，进而避免密封件500自阀盖200和调压螺杆410之间脱出。

如图1和图2所示，弹性器件420与膜片300之间安装有第一弹簧座430。第一弹簧座430可以抵接在弹性器件420与膜片300之间，还可以将第一弹簧座430与弹性器件420进行固定连接，弹性器件420的弹力作用于第一弹簧座430，通过第一弹簧座430抵接于膜片300，进而使膜片300趋向于将阀体100封闭。

进一步的，第一弹簧座430朝向膜片300的端面设有凸起部431，凸起部431抵接于膜片300。

具体的，第一弹簧座430朝向膜片300的端面形成半球性凸起以构成凸起部431，或者，第一弹簧座430朝向膜片300的端面局部凸起形成凸起部431。当流经阀体的气压大于启阀压力时，膜片在压差作用下向背离阀体100方向凸起，进而推挤第一弹簧座430移动，并进一步压缩弹性器件420，在阀体100的顶部与膜片300之间形成调节腔室，经调节腔室使被封闭的流道孔相连通，从而可以进行泄压排气。当流经阀体的气压降质设定压力以下某一值时，弹性器件420推挤第一弹簧座430，并通过第一弹簧座430挤压膜片300将阀体100上的流道孔封堵，通过凸起部431可推抵膜片300，进而使膜片300与阀体100上流道孔的开口处紧密贴合。

进一步的，阀体100设有第一流道101、第二流道102、第一孔位103和第二孔位104；第一流道101与第一孔位103连通，第二流道102与第二孔位104连通；第一孔位103和第二孔位104分别朝向膜片300，且第一孔位103和第二孔位104中的其一与凸起部431正对，且孔位开口处设有沉头锥面105。

凸起部431正对于第一孔位103和第二孔位104中的其一，在气压低于启阀压力时，第一弹簧座430的凸起部431将膜片300压紧，并使凸起部431挤压膜片300，并使膜片300紧密贴合于阀体100，凸起部431能够使膜片300与孔位开口处的沉头锥面105形成紧密的密封，避免闭阀时第一流道101与第二流道102之间产生气体流通。

进一步的，阀盖200设有限位部201，限位部201用于限制第一弹簧座430向背离阀体100方向移动的行程。

具体的，阀盖200内壁设有环形槽，由环形槽作为限位部201，第一弹簧座430可在环形槽内沿轴向移动，通过设定环形槽的轴向尺寸，从而限制第一弹簧座430在压缩弹性器件420时的活动行程；或者，限位部201包括安装在阀盖200内壁上的限位凸起，当第一弹簧座430在压缩弹性器件420过程中，直至第一弹簧座430抵接于限位凸起，则表示第一弹簧座430到达极限位置，由此通过限位凸起实现对第一弹簧座430活动行程的限制。

进一步的，调压螺杆410与弹性器件420之间安装有第二弹簧座440。调压螺杆410通过推挤第二弹簧座440，从而压缩弹性器件420，由此实现对第二弹簧座440压缩量的调节，进而改变降压调节阀的启阀压力。此外，第二弹簧座440朝向调压螺杆410的一端设有定位盲孔，通过定位盲孔使调压螺杆410与第二弹簧座440能够正对并保持位置相对稳定。

如图1所示，调压螺杆410上安装有锁紧螺母450，锁紧螺母450位于阀盖200的外部，锁紧螺母450与阀盖200之间安装有弹簧垫圈460。

通过旋拧调压螺杆410可调节初始状态下弹性器件420的压缩量，进而调节降压调节阀的启阀压力。当调压螺杆410调节完毕时，通过紧固锁紧螺母450的方式，可以使弹簧垫圈460被压紧在锁紧螺母450和阀盖200之间，此时调压螺杆410受到轴向预紧力作用，进而限制了调压螺杆410相对于阀盖200的转动，进而避免调压螺杆410产生松动。

本实用新型实施例提供的低温液化气体供给装置包括上述实施方式提供的降压调节阀。

在本实用新型实施例中，低温液化气体供给装置具备降压调节阀的技术效果，可以在膜片300失效时防止气体外泄，提高了设备安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种降压调节阀，包括：阀体(100)、阀盖(200)和膜片(300)，所述阀盖(200)与所述阀体(100)连接，所述膜片(300)安装在所述阀体(100)和所述阀盖(200)之间，其特征在于，所述阀盖(200)上安装有调压组件(400)，所述调压组件(400)穿过所述阀盖(200)，并抵接于所述膜片(300)，且所述调压组件(400)用于压紧所述膜片(300)，并使所述膜片(300)趋向于封堵所述阀体(100)的流道孔，所述膜片(300)将所述阀体(100)的流道孔与所述阀盖(200)的内腔分隔，所述调压组件(400)与所述阀盖(200)之间安装有密封件(500)。

2.根据权利要求1所述的降压调节阀，其特征在于，所述调压组件(400)包括：调压螺杆(410)和弹性器件(420)，所述调压螺杆(410)具有螺纹段(411)以及与所述螺纹段(411)同轴连接的光滑圆柱段(412)，所述螺纹段(411)配合安装于所述阀盖(200)，所述密封件(500)安装在所述光滑圆柱段(412)和所述阀盖(200)之间；

所述弹性器件(420)被压缩在所述调压螺杆(410)和所述膜片(300)之间。

3.根据权利要求2所述的降压调节阀，其特征在于，所述阀盖(200)和所述调压螺杆(410)中的其一设有限位槽，所述密封件(500)安装于所述限位槽内，且所述密封件(500)套设于所述调压螺杆(410)。

4.根据权利要求2所述的降压调节阀，其特征在于，所述弹性器件(420)与所述膜片(300)之间安装有第一弹簧座(430)。

5.根据权利要求4所述的降压调节阀，其特征在于，所述第一弹簧座(430)朝向所述膜片(300)的端面设有凸起部(431)，所述凸起部(431)抵接于所述膜片(300)。

6.根据权利要求5所述的降压调节阀，其特征在于，所述阀体(100)设有第一流道(101)、第二流道(102)、第一孔位(103)和第二孔位(104)；

所述第一流道(101)与所述第一孔位(103)连通，所述第二流道(102)与所述第二孔位(104)连通；

所述第一孔位(103)和所述第二孔位(104)分别朝向所述膜片(300)，所述第一孔位(103)和所述第二孔位(104)中的其一与所述凸起部(431)正对，且孔位开口处设有沉头锥面(105)。

7.根据权利要求4所述的降压调节阀，其特征在于，所述阀盖(200)设有限位部(201)，所述限位部(201)用于限制所述第一弹簧座(430)向背离所述阀体(100)方向移动的行程。

8.根据权利要求2所述的降压调节阀，其特征在于，所述调压螺杆(410)与所述弹性器件(420)之间安装有第二弹簧座(440)。

9.根据权利要求2所述的降压调节阀，其特征在于，所述调压螺杆(410)上安装有锁紧螺母(450)，所述锁紧螺母(450)位于所述阀盖(200)的外部，所述锁紧螺母(450)与所述阀盖(200)之间安装有弹簧垫圈(460)。

10.一种低温液化气体供给装置，其特征在于，所述低温液化气体供给装置包括权利要求1-9任一项所述的降压调节阀。

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