CN217152055U - 400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组 - Google Patents
400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组：包括400t/h级超临界一次再热锅炉、位于锅炉上的过热器、再热器，所述过热器的输出端与背压式汽轮机的第一蒸汽输入端口连通，所述背压式汽轮机的输出轴连接发电机的输入轴，背压式汽轮机上具有与再热器蒸汽输入口连通的第一蒸汽输出端口，再热器的蒸汽输出口与背压式汽轮机的第二输入端口连通；背压式汽轮机具有对外供热的输出端口，分别为第一蒸汽输出端口、抽汽端口、第二蒸汽输出口。本实用新型的优点：提高热电站背压式汽轮机的初参数，提高热电站的发电效率，采用蒸汽中间再热后，使蒸汽二次在锅炉内过热，并二次在背压式汽轮机内做功，使发电热效率再次得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组。
背景技术
目前一定规模的造纸厂及工业园区用热负荷达到260t/h及以上，但热电站的主蒸汽参数一般为高温超高压、高温高压、次高温次高压或者中温中压，热化发电率较低，未能实现更好的热功转化。
发明内容
本实用新型的目的在于提供400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组，该400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组结构简单、设计合理，有利于提高热电站的发电效率。
本实用新型400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组，其特征在于：依次包括400t/h级超临界一次再热锅炉、位于锅炉上的过热器、再热器，所述过热器的输出端与背压式汽轮机的第一蒸汽输入端口连通，所述背压式汽轮机的输出轴连接发电机的输入轴，背压式汽轮机上具有与再热器蒸汽输入口连通的第一蒸汽输出端口，再热器的蒸汽输出口与背压式汽轮机的第二输入端口连通；背压式汽轮机具有对外供热的输出端口，分别为第一蒸汽输出端口、抽汽端口、第二蒸汽输出口。
进一步的，上述锅炉为超临界一次再热锅炉，过热器出口端蒸汽压力为22.8MPa及以上，锅炉蒸发量在400~670t/；所述背压式汽轮机为超临界一次再热背压机。
进一步的，上述背压式汽轮机对外供热输出端口，第一蒸汽输出端口供热蒸汽压力4.0MPa及以上等级；抽汽端口供热蒸汽压力根据用热企业的压力确定，一般在1.2至2.6MPa等级，也可不设置抽汽端口；第二蒸汽输出口供热蒸汽压力根据用热企业的需求，一般设置在1.0MPa左右。
进一步的，上述背压式汽轮机设有4级回热装置及1个轴封加热器，1级除氧器、3级高压加热器。
进一步的，上述除氧器进水端与轴封加热器出水端相通，轴封加热器进水端与除盐水泵出口端相通，除氧水泵进口端与除氧水箱出口端相通，轴封加热器冷凝水自流至除盐水箱，除盐水箱补充水接自于水处理设备出口端，除氧器出口端连接于高压加热器进口端，高压加热器出口端连接于超临界一次再热锅炉省煤器进口端。
进一步的，上述高压加热器加热蒸汽接自于背压式汽轮机的抽汽回热管道，高压加热器冷凝水逐级自流至除氧器。
本实用新型的工作原理：从超临界一次再热锅炉过热器出来的主蒸汽在背压式汽轮机气压缸内膨胀作功后，排出的压力、温度已经降低的蒸汽，一部分通过管道输送至高压热用户使用，一部分通过第一蒸汽输出口引至锅炉再热器中重新加热以提高温度，然后再通过背压式汽轮机第二输入端口送入背压式汽轮机低压缸内继续膨胀作功，中压蒸汽供热从背压式汽轮机低压抽出，低压缸排汽供低压蒸汽热用户使用。
本实用新型的优点在于：提高热电站背压式汽轮机的初参数，提高热电站的发电效率，采用蒸汽中间再热后，使蒸汽二次在锅炉内过热，并二次在背压式汽轮机内释放出有用焓降，使发电效率再次得以提高。本实用新型采用400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组可提高热电厂的发电效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明。
附图1是本实用新型的示意图。
图中：1-超临界一次再热锅炉；2-过热器；3-背压式汽轮机；4-发电机；5-再热器；6-除盐水箱；7-除盐水泵；8-汽封加热器；9-除氧器；10-给水泵；11-高压加热器；12-高压加热器；13-高压加热器；14-省煤器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
本实用新型400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组依次包括超临界一次再热锅炉1、位于锅炉1上的过热器2，所述过热器2的输出端与背压式汽轮机3的第一输入端口301连通，所述背压式汽轮机3的输出轴连接发电机4的输入轴，所述超临界一次再热锅炉1上还设有再热器5，背压式汽轮机3上具有与再热器5蒸汽输入口501连通的第一蒸汽输出口302，再热器的蒸汽输出口502与背压式汽轮机的第二输入端口303连通。
进一步的，为了实现供热功能，上述背压式汽轮机第一蒸汽输出口302与再热器5蒸汽输入口501之间的管道上连接有与热用户A相通的管道，所述低压缸抽汽口306与除氧器进口管道上连接有与热用户B相通的管道，所述背压式汽轮机排汽口307与热用户C连通。
进一步的，为了提高机组热效率，上述背压式汽轮机上设有分别通往高压加热器13、高压加热器12、高压加热器11和除氧器9的抽汽口302、抽汽口303、抽汽口305和抽汽口306。上述除盐水泵7与除氧器9之间设有汽封加热器8。
进一步的，上述400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组的补充水从除盐水箱6通过除盐水泵7增压后，经过汽封加热器8加热后输送至除氧器9，除氧器9通过给水泵10增压后分别经过高压加热器11、高压加热器12、高压加热器13吸热后与超临界一次再热锅炉省煤器14连通。
进一步的，为了进一步提高机组热效率，高压加热器的冷凝水根据蒸汽压力依次从高压加热器13、高压加热器12、高压加热器11逐级自流至除氧器9，汽封加热器8的冷凝水顺流至除盐水箱6。
过热器(superheater)是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。其具体构造可以为迂回设置的导热管。再热器的构造与过热器相同。
除氧器9是可以是热力式除氧器，将给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
高压加热器是利用汽轮机的部分抽汽对给水进行加热的装置。
省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。
本实用新型的工作原理：从锅炉过热器出来的高参数蒸汽（压力为22.8MPa以上，温度为540℃以上），主蒸汽在背压式汽轮机气压缸内膨胀作功后，排出的压力（约新蒸汽压力20%）、温度已经降低的蒸汽，通过第一蒸汽输出口引至锅炉再热器中重新加热至合适的温度，然后通过背压式汽轮机第二输入端口将再热蒸汽再送入背压式汽轮机中低压缸内继续膨胀作功。
本实用新型的优点在于：提高热电站背压式汽轮机的初参数，提高热电站的循环热效率，采用蒸汽中间再热后，使蒸汽二次在锅炉内过热，并二次在背压式汽轮机内释放出有用焓降，使循环热效率再次得以提高。本实用新型采用400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组可提高热电厂的发电效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组，其特征在于：依次包括400t/h级超临界一次再热锅炉、位于锅炉上的过热器、再热器，所述过热器的输出端与背压式汽轮机的第一蒸汽输入端口连通，所述背压式汽轮机的输出轴连接发电机的输入轴，背压式汽轮机上具有与再热器蒸汽输入口连通的第一蒸汽输出端口，再热器的蒸汽输出口与背压式汽轮机的第二输入端口连通；背压式汽轮机具有对外供热的输出端口，分别为第一蒸汽输出端口、抽汽端口、第二蒸汽输出口。
2.根据权利要求1所述的400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组，其特征在于：所述锅炉为超临界一次再热锅炉，过热器出口端蒸汽压力为22.8MPa及以上，锅炉蒸发量在400~670t/h；所述背压式汽轮机为超临界一次再热背压机。
3.根据权利要求1所述的400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组，其特征在于：所述背压式汽轮机对外供热输出端口，第一蒸汽输出端口供热蒸汽压力4.0MPa及以上等级；抽汽端口供热蒸汽压力根据用热企业的压力确定，一般在1.2至2.6MPa等级，也可不设置抽汽端口；第二蒸汽输出口供热蒸汽压力根据用热企业的需求，一般设置在1.0MPa左右。
4.根据权利要求1所述的400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组，其特征在于：所述背压式汽轮机设有4级回热装置及1个轴封加热器，四级回热装置包括：1级除氧器、3级高压加热器。
5.根据权利要求4所述的400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组，其特征在于：所述除氧器进水端与轴封加热器出水端相通，轴封加热器进水端与除盐水泵出口端相通，除氧水泵进口端与除氧水箱出口端相通，轴封加热器冷凝水自流至除盐水箱，除盐水箱补充水接自于水处理设备出口端，除氧器出口端连接于高压加热器进口端，高压加热器出口端连接于超临界一次再热锅炉省煤器进口端。
6.根据权利要求4所述的400吨/小时级超临界锅炉带中间一次再热背压发电机组，其特征在于：所述高压加热器加热蒸汽接自于背压式汽轮机的抽汽回热管道，高压加热器冷凝水逐级自流至除氧器。
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