CN217150850U - 装配式免拆模楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，提出了装配式免拆模楼承板，包括底板，连接块具有连接部和加强部，连接部设置在底板上，连接部和加强部之间形成容纳通槽，容纳通槽的开口端上沿设置有卡条，钢筋桁架具有下弦筋，下弦筋卡接在容纳通槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中楼承板安装不方便的问题。

Description

装配式免拆模楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体的，涉及装配式免拆模楼承板。

背景技术

传统楼顶板做法，模板材料为木模、钢模或铝模，现浇混凝土凝固后还要拆模，既增加工期，又造成工地扬尘，而且每次拆模都会损伤到模板，造成模板的使用周期很短；现有叠合楼板，因先工厂预置6㎝混凝土，重量大，造成运输、安装均不方便。

实用新型内容

本实用新型提出装配式免拆模楼承板，解决了相关技术中的楼承板安装不方便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

装配式免拆模楼承板，包括，

底板，

连接块，所述连接块具有连接部和加强部，所述连接部设置在所述底板上，所述连接部和所述加强部之间形成容纳通槽，所述容纳通槽的开口端上沿设置有卡条，

钢筋桁架，所述钢筋桁架具有下弦筋，所述下弦筋卡接在所述容纳通槽内。

进一步，还包括，

所述钢筋桁架还包括上弦筋，一根所述上弦筋和两根所述下弦筋呈三角形排布，所述钢筋桁架还具有腹筋，相邻所述下弦筋和所述上弦筋借助所述腹筋连接，所述腹筋为折线型。

进一步，还包括，

所述底板和所述连接块均具有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺钉，所述底板与所述连接块借助所述螺钉连接。

进一步，还包括，

所述容纳通槽底壁为平面，侧壁呈弧形，顶壁开口端呈弧形向下翘起，所述卡条设置在所述顶壁开口端。

进一步，还包括，

所述卡条和所述容纳通槽为一体式结构。

进一步，还包括，

所述卡条下端呈弧面，上端具有凸起。

进一步，还包括，

所述底板为水泥板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型中，连接块具有连接部和加强部，连接部设置在底板上，连接部和加强部之间形成容纳通槽，容纳通槽内设有卡条，钢筋桁架具有下弦筋，下弦筋卡接在容纳通槽内；

在楼承板运输中，楼承板上的钢筋桁架在运输时由于汽车颠簸，容易造成下弦筋脱落，容纳通槽卡条的设计使下弦筋在卡槽内更加牢固，减少了安装因运输造成脱落的下弦筋所浪费的时间，解决了相关技术中的楼承板安装不方便的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型楼承板结构示意图；

图2为本实用新型连接块结构示意图；

图中：1、底板，2、连接块，3、连接部，4、加强部，5、容纳通槽，6、卡条，7、钢筋桁架，8、下弦筋，10、腹筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，装配式免拆模楼承板，包括，

底板1，

连接块2，连接块2具有连接部3和加强部4，连接部3设置在底板1上，连接部3和加强部4之间形成容纳通槽5，容纳通槽5的开口端上沿设置有卡条6，

钢筋桁架7，钢筋桁架7具有下弦筋8，下弦筋8卡接在容纳通槽5内。

本实施例中，连接块2具有连接部3和加强部4，连接部3设置在底板1上，连接部3和加强部4之间形成容纳通槽5，容纳通槽5内设有卡条6，钢筋桁架7具有下弦筋8，下弦筋8卡接在容纳通槽5内；

楼承板运输中，楼承板上的钢筋桁架7在运输时由于汽车颠簸，容易造成下弦筋8脱落，容纳通槽5卡条6的设计使下弦筋8在卡槽内更加牢固，减少了安装因运输造成脱落的下弦筋8所浪费的时间，解决了相关技术中的楼承板安装不方便的问题。

进一步，还包括，

钢筋桁架7还包括上弦筋9，一根上弦筋9和两根下弦筋8呈三角形排布，钢筋桁架7还具有腹筋10，相邻下弦筋8和上弦筋9借助腹筋10连接，所述腹筋10为折线型。

本实施例中，该装置在使用时会向钢筋桁架7浇筑水泥，成型后钢筋桁架7会嵌入所浇筑的水泥中，一根上弦筋9和两根下弦筋8呈三角形排布，腹筋10为折线型，腹筋10把上弦筋10和下弦筋9相连，也形成三角形结构，因为三角形结构具有很强的稳定性，所以成型后的楼承板在嵌入该钢筋桁架7之后会更加稳固，极大的提高了房屋的安全性。

进一步，还包括，

底板1和连接块2均具有螺纹孔，螺纹孔内配合有螺钉，底板1与连接块2借助螺钉连接。

本实施例中，底板1和连接块2均具有螺纹孔，螺纹孔内配合有螺钉，底板1与连接块2借助螺钉连接；采用螺钉连接底板1和连接块2，使底板1出现损坏时方便拆卸。

进一步，还包括，

容纳通槽5底壁为平面，侧壁呈弧形，顶壁开口端呈弧形向下翘起，卡条6设置在顶壁开口端。

本实施例中，容纳通槽5底壁的平面设计为下弦筋8提供了导向作用，侧壁上的弧形设计贴合了下弦筋8的形状，使连接更加稳定，顶壁开口端呈弧形向下翘起的设计把贴合的下弦筋8紧固包裹，使下弦筋8不易脱落，加固了该装置的结构。

进一步，还包括，

卡条6和容纳通槽5为一体式结构。

本实施例中，卡条和容纳通槽为一体式结构，一体式的结构和连接结构相比，一体式的结构会更加稳定牢固。

进一步，还包括，

卡条6下端呈弧面，上端具有凸起。

本实施例中，卡条6下端呈弧面，上端具有凸起；卡条6下端的弧面设计会方便下弦筋8卡进容纳通槽5中，起到导向作用，实现快速安装，上端的凸起防止卡条6受下弦筋8的挤压，过度向上弯折，从而使卡条6损坏，增强了结构强度。

进一步，还包括，

底板1为水泥板。

本实施例中，底板1为水泥板；

现有的模板通常为木模、钢模或铝模，浇筑的混凝土，待浇筑的混凝土凝实后，木模、钢模或铝模需要拆卸下来，既增加工期，又造成工地扬尘，而且现有木模、钢模或铝模的使用周期特别短，需要经常更换木模、钢模或铝模，木模、钢模或铝模的厚度也很厚，造成材料的浪费，而且传统施工时需要现场组装模板，之后再进行浇筑，费时费力；现有叠合楼板，可以根据建造要求在工厂浇筑6cm厚的水泥板，但是叠合楼板浇筑的水泥板相对较厚，运输和安装时比较费力。

和传统模板相比，该装置以水泥板作为模板，在浇铸成的水泥板上安装钢筋桁架7，整体构成装配式免拆模楼承板，该楼承板可以根据施工要求进行制定，随后拉到施工现场拼接安装，大大减少了施工时间，而且水泥模板不需要拆卸，减少了工地扬尘，节省了材料；和叠合楼板相比，该水泥板的厚度也相对较薄，形成的整体楼承板也就相较轻，更容易使楼承板模块化，即节省了材料，同时也使得运输安装更加灵巧方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.装配式免拆模楼承板，其特征在于，包括，

底板(1)，

连接块(2)，所述连接块(2)具有连接部(3)和加强部(4)，所述连接部(3)设置在所述底板(1)上，所述连接部(3)和所述加强部(4)之间形成容纳通槽(5)，所述容纳通槽(5)的开口端上沿设置有卡条(6)，

钢筋桁架(7)，所述钢筋桁架(7)具有下弦筋(8)，所述下弦筋(8)卡接在所述容纳通槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的装配式免拆模楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架(7)还具有上弦筋(9)，一根所述上弦筋(9)和两根所述下弦筋(8)呈三角形排布，所述钢筋桁架(7)还具有腹筋(10)，相邻所述下弦筋(8)和所述上弦筋(9)借助所述腹筋(10)连接，所述腹筋(10)为折线型。

3.根据权利要求1所述的装配式免拆模楼承板，其特征在于，所述底板(1)和所述连接块(2)均具有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺钉，所述底板(1)与所述连接块(2)借助所述螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的装配式免拆模楼承板，其特征在于，所述容纳通槽(5)底壁为平面，侧壁呈弧形，顶壁开口端呈弧形向下翘起，所述卡条(6)设置在所述顶壁开口端。

5.根据权利要求4所述的装配式免拆模楼承板，其特征在于，所述卡条(6)和所述容纳通槽(5)为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的装配式免拆模楼承板，其特征在于，所述卡条(6)下端呈弧面，上端具有凸起。

7.根据权利要求1所述的装配式免拆模楼承板，其特征在于，所述底板(1)为水泥板。

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