CN217150478U - 一种压力罐罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力罐罐体，属于机械技术领域。它解决了现有的罐体受压变形的问题。本压力罐罐体包括上罐体和下罐体，下罐体上端插接在上罐体下端内且两者结合位置通过焊接固连，下罐体外套设有由刚性材料制成的护套，且护套的上下两端分别与上罐体和下罐体固连；护套内固设有与该护套同轴布置的橡胶圈，上罐体和下罐体的外侧壁均贴在橡胶圈内侧壁上，且橡胶圈外侧壁贴在护套内侧壁上，结合位置处于橡胶圈中。本压力罐罐体结构稳定。

Description

一种压力罐罐体

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种压力罐，特别是一种压力罐罐体。

背景技术

压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，不需建造水塔，投资小、占地小，采用水气自动调节、自动运转、节能，还与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管，比建造水塔节约投资70％，比建在高位水箱节约投资60％，节约了土建投资，因此压力罐应用广泛。

目前，压力罐的罐体一般采用上罐体和下罐体组合焊接而成，当上罐体和下罐体的结合位置受冲击形变时，容易产生裂痕造成泄漏，影响压力罐正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定性强的压力罐罐体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压力罐罐体，包括上罐体和下罐体，下罐体上端插接在上罐体下端内且两者结合位置通过焊接固连，其特征在于，下罐体外套设有由刚性材料制成的护套，且护套的上下两端分别与上罐体和下罐体固连；护套内固设有与该护套同轴布置的橡胶圈，上罐体和下罐体的外侧壁均贴在橡胶圈内侧壁上，且橡胶圈外侧壁贴在护套内侧壁上，上述的结合位置处于橡胶圈中。

护套和橡胶圈组成同时具备刚性和弹性的保护层，且上罐体和下罐体的焊接结合位置处于橡胶圈中，起较好保护作用，有效减少外部冲击对上述焊接结合位置的冲击，保障罐体内部结构完整性、不泄露，延长罐体寿命。

在上述的压力罐罐体中，上述的上罐体外壁上具有环形凸部，环形凸部与上罐体同轴布置，且护套上端压在环形凸部上，用于护套安装限位，使护套一次性安装到位，方便组装。

在上述的压力罐罐体中，上罐体下端内壁向外凹入以在上罐体下端外壁上一体成型上述环形凸部，以进一步简化结构。

在上述的压力罐罐体中，环形凸部的轴向截面呈圆弧形，以保证环形凸部和上罐体的连接强度，加强对护套的支撑效果，进一步提高结构稳定性。

在上述的压力罐罐体中，护套上端内壁为直径向下逐渐变小的锥面，锥面与环形凸部匹配，且锥面压在环形凸部上。锥面与轴向截面呈圆弧形的环形凸部配合，不仅实现护套限位，而且利用锥面锥度对护套位置进行校正，使护套一次性安装到位，进一步方便组装。

在上述的压力罐罐体中，护套下端内壁上一体成型有呈环状的连接座，连接座套在下罐体外，且连接座和下罐体固连。

在上述的压力罐罐体中，连接座内侧壁与下罐体外侧壁贴靠，并通过设置锥面与环形凸部抵靠，使护套、上罐体和下罐体三者形成相对封闭的空间，以隔绝橡胶圈与外部接触，起到较好的保护作用，来延长橡胶圈对上述焊接结合位置的保护时效。

在上述的压力罐罐体中，橡胶圈的两端分别压在环形凸部和连接座上，有效加强橡胶圈定位效果，提高其抗冲击效果。

在上述的压力罐罐体中，橡胶圈的上端内壁上成型有呈锥形的导入面。实际产品中，由于上述结合部位的焊液存在一定凸出，而设计导入面，起引导作用，使橡胶圈上移时顺畅通过焊液，方便组装。

在上述的压力罐罐体中，护套上端与环形凸部焊接固连；连接座与下罐体焊接固连。

与现有技术相比，本压力罐罐体具有以下优点：

1、护套和橡胶圈组成同时具备刚性和弹性的保护层，且上罐体和下罐体的焊接结合位置处于橡胶圈中，起较好保护作用，有效减少外部冲击对上述焊接结合位置的冲击，保障罐体内部结构完整性、不泄露，延长罐体寿命。

2、锥面与轴向截面呈圆弧形的环形凸部配合，不仅实现护套限位，而且利用锥面锥度对护套位置进行校正，使护套一次性安装到位，进一步方便组装。

3、橡胶圈同时包裹上罐体和下罐体，且上罐体和下罐体的结合位置又处于橡胶圈中，可进一步加强上罐体和下罐体形成的密封效果，提高压力罐工作稳定性。

附图说明

图1是压力罐罐体的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图2中B处的放大结构示意图。

图中，1、上罐体；1a、环形凸部；2、下罐体；3、护套；3a、锥面；3b、连接座；4、橡胶圈；4a、导入面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本压力罐罐体包括上罐体1和下罐体2，下罐体2上端插接在上罐体1下端内且两者结合位置通过焊接固连。

其中，

下罐体2外套设有由刚性材料制成的护套3，护套3与下罐体2同轴布置，且护套3的上下两端分别与上罐体1和下罐体2固连。护套3内固设有与该护套3同轴布置的橡胶圈4，上罐体1和下罐体2的外侧壁均贴在橡胶圈4内侧壁上，且橡胶圈4外侧壁贴在护套3内侧壁上，上述的结合位置处于橡胶圈4中。

护套3和橡胶圈4组成同时具备刚性和弹性的保护层，且上罐体1和下罐体2的焊接结合位置处于橡胶圈4中，起较好保护作用，有效减少外部冲击对上述焊接结合位置的冲击，保障罐体内部结构完整性、不泄露，延长罐体寿命。

其次，橡胶圈4同时包裹上罐体1和下罐体2，且上罐体1和下罐体2的结合位置又处于橡胶圈4中，可进一步加强上罐体1和下罐体2形成的密封效果，提高压力罐工作稳定性。

在本实施例中，

刚性材料可以为不锈钢材料或硬质合金材料；橡胶圈4通过粘结方式与护套3固连。

护套3安装方式如下：

上罐体1外壁上具有环形凸部1a，环形凸部1a与上罐体1同轴布置，且护套3上端压在环形凸部1a上，用于护套3安装限位，使护套3一次性安装到位，方便组装。优选环形凸部1a的轴向截面呈圆弧形，且上罐体1下端内壁向外凹入以在上罐体1下端外壁上一体成型上述环形凸部1a。

进一步说明，如图2和图3所示，护套3上端内壁为直径向下逐渐变小的锥面3a，锥面3a与环形凸部1a匹配，且锥面3a压在环形凸部1a上。锥面3a与轴向截面呈圆弧形的环形凸部1a配合，不仅实现护套3限位，而且利用锥面3a锥度对护套3位置进行校正，使护套3一次性安装到位，进一步方便组装。

如图2所示，护套3下端内壁上一体成型有呈环状的连接座3b，连接座3b套在下罐体2外，且连接座3b和下罐体2固连。

优选护套3上端与环形凸部1a焊接固连；连接座3b与下罐体2焊接固连。

更进一步地，橡胶圈4的两端分别压在环形凸部1a和连接座3b上，有效加强橡胶圈4定位效果，提高其抗冲击效果。连接座3b内侧壁与下罐体2外侧壁贴靠，并通过设置锥面3a与环形凸部1a抵靠，使护套3、上罐体1和下罐体2三者形成相对封闭的空间，以隔绝橡胶圈4与外部接触，起到较好的保护作用，来延长橡胶圈4对上述焊接结合位置的保护时效。

实际产品中，橡胶圈4的上端内壁上成型有呈锥形的导入面4a，且设计这一导入面4a的目的在于，由于上述结合部位的焊液存在一定凸出，而设计导入面4a，起引导作用，使橡胶圈4上移时顺畅通过焊液，方便组装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种压力罐罐体，包括上罐体(1)和下罐体(2)，下罐体(2)上端插接在上罐体(1)下端内且两者结合位置通过焊接固连，其特征在于，下罐体(2)外套设有由刚性材料制成的护套(3)，且护套(3)的上下两端分别与上罐体(1)和下罐体(2)固连；护套(3)内固设有与该护套(3)同轴布置的橡胶圈(4)，上罐体(1)和下罐体(2)的外侧壁均贴在橡胶圈(4)内侧壁上，且橡胶圈(4)外侧壁贴在护套(3)内侧壁上，上述的结合位置处于橡胶圈(4)中。

2.根据权利要求1所述的压力罐罐体，其特征在于，上述的上罐体(1)外壁上具有环形凸部(1a)，环形凸部(1a)与上罐体(1)同轴布置，且护套(3)上端压在环形凸部(1a)上。

3.根据权利要求2所述的压力罐罐体，其特征在于，上罐体(1)下端内壁向外凹入以在上罐体(1)下端外壁上一体成型上述环形凸部(1a)。

4.根据权利要求3所述的压力罐罐体，其特征在于，环形凸部(1a)的轴向截面呈圆弧形。

5.根据权利要求4所述的压力罐罐体，其特征在于，护套(3)上端内壁为直径向下逐渐变小的锥面(3a)，锥面(3a)与环形凸部(1a)匹配，且锥面(3a)压在环形凸部(1a)上。

6.根据权利要求5所述的压力罐罐体，其特征在于，护套(3)下端内壁上一体成型有呈环状的连接座(3b)，连接座(3b)套在下罐体(2)外，且连接座(3b)和下罐体(2)固连。

7.根据权利要求6所述的压力罐罐体，其特征在于，连接座(3b)内侧壁与下罐体(2)外侧壁贴靠。

8.根据权利要求7所述的压力罐罐体，其特征在于，橡胶圈(4)的两端分别压在环形凸部(1a)和连接座(3b)上。

9.根据权利要求1所述的压力罐罐体，其特征在于，橡胶圈(4)的上端内壁上成型有呈锥形的导入面(4a)。

10.根据权利要求6所述的压力罐罐体，其特征在于，护套(3)上端与环形凸部(1a)焊接固连；连接座(3b)与下罐体(2)焊接固连。

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