CN217149242U - 适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，涉及直驱电主轴加工技术领域，该适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有喷头，箱体的内部转动连接有转轴，箱体的内部开设有滑道，转轴的表面与滑道的内壁转动连接，转轴的表面固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的表面设置有夹持机构，通过夹持机构的设置，使电主轴能够在箱体内进行悬空，且不会对电主轴的表面进行遮挡，进而规避的电主轴在加热过程中因对电主轴的表面进行夹持，导致电主轴的伸缩受到限制，从而使电主轴出现凹陷的情况，进而提高了电主轴淬火的全面性，保证了电主轴的充分淬火，提高了电主轴的淬火质量。

Description

适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及直驱电主轴加工技术领域，特别涉及适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置。

背景技术

直驱电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，直驱电主轴将直线电机技术和高速刀具技术一起把高速加工推向一个新时代，电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化，在直驱电主轴加工时，为了保证直驱电主轴的硬度，需要对直驱电主轴进行淬火处理。

专利号202011562189.5，公开了一种直驱电主轴加工生产用淬火装置，通过电机转动使得固定板带动固定块间歇性掠过滑块，进而滑块在固定块的磁吸力和第一弹簧的弹力作用下在横杆侧壁来回滑动，使得固定连接在伸缩杆活动端的喷头在直驱电主轴侧壁来回滑动，同时电机转动带动夹紧后的直驱电主轴转动，便于对其进行翻转，进而对直驱电主轴上均匀性的淬火。

然而该方案在实施过程中，由于电主轴是插入圆槽中，随后转动手轮，使弧形夹板对电主轴的表面进行夹持，进而在对电主轴进行淬火的过程中，由于弧形夹板对电主轴的表面进行了部分遮挡，进而会造成电主轴的淬火不充分，降低了电主轴的淬火质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，能够解决方案中弧形夹板对电主轴进行夹持时，对电主轴的表面进行遮挡，使电主轴淬火不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有喷头，箱体的内部转动连接有转轴，箱体的内部开设有滑道，转轴的表面与滑道的内壁转动连接，转轴的表面固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的表面设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括滑块，滑块的表面与滑道的内壁滑动连接，滑块的表面开设有贯穿滑块表面的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的表面与滑道的内壁转动连接，螺纹杆的表面固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合连接。

优选的，所述滑块的表面固定连接有连接杆，箱体的内壁开设有与滑道相连通的滑槽，连接杆的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述连接杆的上端设置有固定块，固定块的底部开设有缓冲槽，连接杆的表面与缓冲槽的内壁滑动连接，连接杆的表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接杆的一端固定连接在缓冲槽的内壁。

优选的，所述固定块的表面开设有放置槽，放置槽的内壁转动连接有挤压杆，放置槽的内壁固定连接有电机，电机的输出端与挤压杆的后端固定连接。

优选的，所述挤压杆远离电机的一端固定连接有呈锥形的凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，通过夹持机构的设置，使电主轴能够在箱体内进行悬空，且不会对电主轴的表面进行遮挡，进而规避的电主轴在加热过程中因对电主轴的表面进行夹持，导致电主轴的伸缩受到限制，从而使电主轴出现凹陷的情况，进而提高了电主轴淬火的全面性，保证了电主轴的充分淬火，提高了电主轴的淬火质量。

(2)、该适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，通过凸块的设置，将挤压杆对电主轴的挤压力聚集在一点上，进而增大了挤压杆对电主轴两端的挤压力，增大了装置对电主轴夹持的稳定性，降低了电主轴从挤压杆之间脱落的可能，保证了装置淬火工作的顺利进行。

(3)、该适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，通过弹簧的设置，为电主轴在淬火过程中的受热膨胀提供了一定的缓冲空间，进而避免了两个挤压杆一直对电主轴进行紧密挤压，使电主轴无法进行伸展发生变形的情况，进而提高了电主轴的淬火质量，保证了电主轴的正常使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型形体内部结构示意图；

图4为本实用新型缓冲槽内部结构示意图；

图5为本实用新型固定块内部结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、转轴；3、固定块；4、放置槽；5、挤压杆；6、凸块；7、喷头；8、滑槽；9、连接杆；10、第一锥齿轮；11、电机；12、第二锥齿轮；13、滑道；14、螺纹杆；15、滑块；16、弹簧；17、缓冲槽；18、螺纹孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置,包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有喷头7，用以喷出火焰对电主轴进行淬火，箱体1的内部转动连接有转轴2，箱体1的内部开设有滑道13，转轴2的表面与滑道13的内壁转动连接，转轴2的表面固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的表面设置有夹持机构。

夹持机构包括滑块15，滑块15的表面与滑道13的内壁滑动连接，滑块15的表面开设有贯穿滑块15表面的螺纹孔18，螺纹孔18的内壁螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面与滑道13的内壁转动连接，螺纹杆14的表面固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的表面与第一锥齿轮10的表面啮合连接。

滑块15的表面固定连接有连接杆9，箱体1的内壁开设有与滑道13相连通的滑槽8，连接杆9的表面与滑槽8的内壁滑动连接，连接杆9的上端设置有固定块3，固定块3具有较强的隔热性，固定块3的底部开设有缓冲槽17，连接杆9的表面与缓冲槽17的内壁滑动连接，连接杆9的表面固定连接有弹簧16，弹簧16远离连接杆9的一端固定连接在缓冲槽17的内壁，弹簧16的抗变形能力较强，进而使连接杆9在进行移动时能够顺利带动固定块3进行移动，保证了装置的顺利运行。

固定块3的表面开设有放置槽4，放置槽4的内壁转动连接有挤压杆5，放置槽4的内壁固定连接有电机11，电机11的输出端与挤压杆5的后端固定连接，进而通过电机11的设置，为挤压杆5的转动提供动力源，同时通过固定块3的设置，将电机11与箱体1中的环境进行隔绝，进而降低了因箱体1内部温度过高，导致电机11损坏的情况，进而保证了装置的顺利运行。

挤压杆5远离电机11的一端固定连接有呈锥形的凸块6，凸块6的数量为多个且不规则的分布在挤压杆5的表面，进而通过凸块6的设置，将挤压杆5对电主轴的挤压力聚集在一点上，进而增大了挤压杆5对电主轴两端的挤压力，增大了装置对电主轴夹持的稳定性，降低了电主轴从挤压杆5之间脱落的可能，保证了装置淬火工作的顺利进行。

装置在使用时，将电主轴放在两个固定块3之间，随后转动转轴2，进而带动第一锥齿轮10进行转动，进而通过啮合连接带动两个第二锥齿轮12进行转动，进而带动两个螺纹杆14发生转动，由于两个螺纹杆14与两个滑块15之间均通过螺纹连接，进而随着两个螺纹杆14的转动，两个滑块15进行相对运动，进而带动两个连接杆9进行相对运动，进而带动两个固定块3进行相对移动，进而使两个挤压杆5进行相对移动，进而对电主轴的前后两端进行挤压，使电主轴悬空在箱体1中，两个挤压杆5对电主轴的两端进行挤压的同时，电主轴的两端对两个挤压杆5进行挤压，进而对两个固定块3进行挤压，进而使两个缓冲槽17的内壁对两个弹簧16进行挤压，由于两个连接杆9没有进行移动，进而使两个弹簧16发生略微变形，进而在两个弹簧16的弹力下，能够将电主轴16紧紧的挤压在两个挤压杆5之间，进而通过夹持机构的设置，使电主轴能够在箱体1内进行悬空，且不会对电主轴的表面进行遮挡，进而规避的电主轴在加热过程中因对电主轴的表面进行夹持，导致电主轴的伸缩受到限制，从而使电主轴出现凹陷的情况，进而提高了电主轴淬火的全面性，进而提高了电主轴的淬火质量。

当电主轴被挤压杆5夹持完毕后，随后打开喷头7，使之对电主轴进行加热，随后启动电机11，进而带动挤压杆5进行转动，由于电主轴的前后两端被紧紧的挤在两个挤压杆5之间，进而随着挤压杆5的转动，带动电主轴进行转动，进而使喷头能够对电主轴的表面进行全面灼烧加热，进而提高了电主轴淬火的全面性，提高了电主轴的淬火质量。

随着电主轴的淬火，电主轴因热胀冷缩逐渐变大变长，进而电主轴的前后两端分别对两个挤压杆5进行挤压，进而通过两个固定块3对两个弹簧16进行挤压，进而使两个弹簧16再次进行变形，进而通过弹簧16的设置，为电主轴在淬火过程中的受热膨胀提供了一定的缓冲空间，进而避免了两个挤压杆5一直对电主轴进行紧密挤压，使电主轴无法进行伸展发生变形的情况，进而提高了电主轴的淬火质量，保证了电主轴的正常使用。

工作原理：装置在使用时，将电主轴放在两个固定块3之间，随后转动转轴2，进而带动第一锥齿轮10进行转动，进而通过啮合连接带动两个第二锥齿轮12与两个螺纹杆14发生转动，进而使两个滑块15进行相对运动，进而带动两个连接杆9与两个固定块3进行相对移动，进而使两个挤压杆5进行相对移动，进而对电主轴的前后两端进行挤压，使电主轴悬空在箱体1中，两个挤压杆5对电主轴的两端进行挤压的同时，电主轴的两端对两个挤压杆5进行挤压，进而使两个缓冲槽17的内壁对两个弹簧16进行挤压，使两个弹簧16发生略微变形，进而在两个弹簧16的弹力下，能够将电主轴16紧紧的挤压在两个挤压杆5之间。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁固定连接有喷头(7)，箱体(1)的内部转动连接有转轴(2)，箱体(1)的内部开设有滑道(13)，转轴(2)的表面与滑道(13)的内壁转动连接，转轴(2)的表面固定连接有第一锥齿轮(10)，第一锥齿轮(10)的表面设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，其特征在于：所述夹持机构包括滑块(15)，滑块(15)的表面与滑道(13)的内壁滑动连接，滑块(15)的表面开设有贯穿滑块(15)表面的螺纹孔(18)，螺纹孔(18)的内壁螺纹连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的表面与滑道(13)的内壁转动连接，螺纹杆(14)的表面固定连接有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)的表面与第一锥齿轮(10)的表面啮合连接。

3.根据权利要求2所述的适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，其特征在于：所述滑块(15)的表面固定连接有连接杆(9)，箱体(1)的内壁开设有与滑道(13)相连通的滑槽(8)，连接杆(9)的表面与滑槽(8)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，其特征在于：所述连接杆(9)的上端设置有固定块(3)，固定块(3)的底部开设有缓冲槽(17)，连接杆(9)的表面与缓冲槽(17)的内壁滑动连接，连接杆(9)的表面固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)远离连接杆(9)的一端固定连接在缓冲槽(17)的内壁。

5.根据权利要求4所述的适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，其特征在于：所述固定块(3)的表面开设有放置槽(4)，放置槽(4)的内壁转动连接有挤压杆(5)，放置槽(4)的内壁固定连接有电机(11)，电机(11)的输出端与挤压杆(5)的后端固定连接。

6.根据权利要求5所述的适用于直驱电主轴加工生产用淬火装置，其特征在于：所述挤压杆(5)远离电机(11)的一端固定连接有呈锥形的凸块(6)。

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