CN217149014U - 一种钢化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢化装置，涉及钢化技术领域，包括钢化箱，所述钢化箱的正上方设置有盖体，且盖体两端的两侧均设置有连接杆，且连接杆的外部设置有滚动轮，所述钢化箱顶部的一端设置有防护结构，所述挡板二设置于连接杆的一侧，所述挡板二的一侧固定有螺柱。本申请通过设置有挡块一、螺纹槽、挡板二及螺柱，挡块一固定在连接杆外部，挡板二通过螺柱与螺纹槽之间构成螺纹连接，后期滚动轮组装在连接杆外部后，挡板二通过螺柱与连接杆进行连接，此时滚动轮处于挡块一和螺孔之间，在滚动轮滚动的过程中能够尽量避免出现偏斜现象，提高了该钢化装置滚动轮组装的稳定性和对滚动轮进行限位组装。

Description

一种钢化装置

技术领域

本申请涉及钢化技术领域，具体为一种钢化装置。

背景技术

随着科技的不断发展，钢化技术也在不断地提升，钢化是一种对玻璃进行钢化处理过程，在玻璃进行钢化处理时，需要使用到相应的钢化装置，钢化装置包括钢化箱、盖体、连接杆和滚动轮组成，钢化箱将物体摆放内部进行钢化处理，滚动轮通过连接杆与盖体连接，通过滚动轮滚动能够便于将盖体从钢化箱上移出或与钢化箱合并，使钢化箱呈现打开或闭合状态，而目前的钢化装置也在不断的提升和改进。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在滚动轮和连接杆之间组装后，经过使用时，盖体受到斜力或用力不佳时，滚动轮会出现偏移，从而在移动时与钢化箱抵紧产生阻力，影响盖体正常前后推动，从而影响盖体使用的顺畅性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钢化装置，以解决上述背景技术中提出滚动轮受力发生偏移，影响盖体使用顺畅性的问题。

本申请提供一种钢化装置，采用如下的技术方案；

一种钢化装置，包括钢化箱，所述钢化箱的正上方设置有盖体，且盖体两端的两侧均设置有连接杆，且连接杆的外部设置有滚动轮，所述钢化箱顶部的一端设置有防护结构，所述盖体的上方设置有支架，且支架用于固定连接于天花板底部，所述支架的外部设置有电动葫芦，并且电动葫芦的一端设置有链条，所述链条的底端设置有挂钩，所述钢化箱上方的两侧均设置有导向架，且导向架的底端设置有组装结构，所述连接杆的一侧设置有安装结构，所述安装结构包括挡块一和挡板二，所述挡块一固定于连接杆的外部，所述连接杆远离盖体的一侧开设有螺纹槽，所述挡板二设置于连接杆的一侧，所述挡板二的一侧固定有螺柱。

通过采用上述技术方案，后期通过挡块一和挡板二对滚动轮进行限位，从而保证滚动轮不易发生偏移，进而保证了盖体使用顺畅性，同时挡板二通过螺柱和螺纹槽的配合下与连接杆连接，从而便于对滚动轮进行拆卸组装。

可选的，所述防护结构包括收料盒，所述钢化箱顶部的一端开设有插接槽，所述收料盒设置于钢化箱顶部的一端，所述收料盒外部的顶端固定有凸块。

通过采用上述技术方案，后期在物体移出时，流动的液体直接流入收料盒内部，由收料盒收集，后期将收料盒拆卸进行清洁即可。

可选的，所述插接槽的尺寸与收料盒的尺寸相适配，所述收料盒通过插接槽与钢化箱之间构成插接结构。

通过采用上述技术方案，收料盒通过插接槽插接安装在钢化箱的顶部，而收料盒在插接槽的配合下能够提高安装时的稳定性。

可选的，所述导向架和盖体之间通过滚动轮滚动连接。

通过采用上述技术方案，后期盖体推动过程中，通过滚动轮的作用下能够提高盖体移动过程中的稳定性。

可选的，所述组装结构包括滑动板，所述滑动板固定于导向架的底端，所述钢化箱顶端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的下表面等间距开设有螺孔。

通过采用上述技术方案，后期导向架在滑动板的配合下与钢化箱之间通过滑槽滑动连接，提高导向架固定前摆放的稳定性。

可选的，所述滑动板和滑槽均呈L型设置，所述滑动板的尺寸大于滑槽的尺寸，所述滑动板上表面开设有预留孔。

通过采用上述技术方案，导向架通过滑动板与钢化箱之间通过滑槽滑动安装，使导向架准确安装在钢化箱的上方。

可选的，所述螺纹槽的尺寸和螺柱的尺寸相适配，所述挡板二和连接杆之间通过螺柱与螺纹槽构成螺纹连接。

通过采用上述技术方案，后期能够将挡板二旋转取出，便于将滚动轮从连接杆上卸除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1.通过设置有挡块一、螺纹槽、挡板二及螺柱，挡块一固定在连接杆外部，挡板二通过螺柱与螺纹槽之间构成螺纹连接，后期滚动轮组装在连接杆外部后，挡板二通过螺柱与连接杆进行连接，此时滚动轮处于挡块一和螺孔之间，在滚动轮滚动的过程中能够尽量避免出现偏斜现象，提高了该钢化装置滚动轮组装的稳定性和对滚动轮进行限位组装，从而保证滚动轮不易发生偏移，进而保证了盖体使用顺畅性；

2.通过设置有插接槽、收料盒以及凸块，插接槽开设在钢化箱顶部，收料盒摆放在插接槽内部，并且收料盒通过插接槽的作用下稳定摆放在钢化箱的顶端，后期物体取出后，一些流动体直接落入收料盒的内部，由收料盒对废液进行收集，实现了该钢化装置能够对废液收集，后期能够将收料盒拆卸清洁，提高了清洁时的便捷性；

3.通过设置有滑动板、滑槽以及螺孔，滑动板和导向架固定，滑动板尺寸小于滑槽尺寸，滑动板与钢化箱之间通过滑槽滑动连接，随后导向架通过螺柱与钢化箱之间进行连接，钢化箱和导向架之间通过滑动连接，提高了该钢化装置导向架与钢化箱之间组装的牢固性。

附图说明

图1为本申请的主视爆炸结构示意图；

图2为本申请的钢化箱局部剖面结构示意图；

图3为本申请的图1中A处放大结构示意图；

图4为本申请的滚动轮和连接杆连接剖面结构示意图。

图中：1、钢化箱；2、盖体；3、挂钩；4、链条；5、电动葫芦；6、支架；7、防护结构；701、插接槽；702、收料盒；703、凸块；8、滚动轮；9、导向架；10、组装结构；1001、滑动板；1002、滑槽；1003、螺孔；11、安装结构；1101、挡块一；1102、螺纹槽；1103、挡板二；1104、螺柱；12、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种钢化装置，参照图1-4，其包括钢化箱1，钢化箱1的正上方设置有盖体2，且盖体2两端的两侧均设置有连接杆12，且连接杆12的外部设置有滚动轮8，通过滚动轮8的作用下提高对盖体2移动的顺畅性，尽量避免移动时出现阻力，需要耗费大量力气。钢化箱1顶部的一端设置有防护结构7，防护结构7包括收料盒702，钢化箱1顶部的一端开设有插接槽701，收料盒702设置于钢化箱1顶部的一端，收料盒702外部的顶端固定有凸块703。插接槽701的尺寸与收料盒702的尺寸相适配，收料盒702通过插接槽701与钢化箱1之间构成插接结构。

参照图2，使用时首先将收料盒702摆放在插接槽701的内部，而在后期使用时，所拉出的物体表面的液体可流入收料盒702内部，通过收料盒702的作用下能够对液体进行收集，后期能够对收料盒702进行清洁，尽量避免液体流入钢化箱1上表面，并在钢化箱1的上面流动，造成大面积污染。

参照图1-3，盖体2的上方设置有支架6，支架6用于固定连接于天花板底部。支架6的外部设置有电动葫芦5，并且电动葫芦5的一端设置有链条4，链条4的底端设置有挂钩3，钢化箱1上方的两侧均设置有导向架9，导向架9和盖体2之间通过滚动轮8滚动连接，导向架9对滚动轮8起到导向的作用，使盖体2平稳前后移动。且导向架9的底端设置有组装结构10，组装结构10包括滑动板1001，滑动板1001固定于导向架9的底端，钢化箱1顶端的两侧均开设有滑槽1002，滑槽1002的下表面等间距开设有螺孔1003。滑动板1001和滑槽1002均呈L型设置，滑动板1001的尺寸大于滑槽1002的尺寸，滑动板1001和钢化箱1之间通过滑槽1002滑动连接。滑动板1001上表面开设有预留孔，便于螺钉贯穿滑动板1001与钢化箱1之间进行连接。

参照图3，使用时首先将滑动板1001和滑槽1002对应，通过外部物体对导向架9推动，导向架9受到推力后滑动板1001滑动至滑槽1002内部，通过螺纹柱和螺孔1003的配合下能够将导向架9和钢化箱1之间进行固定连接。

参照图1和图4，连接杆12的一侧设置有安装结构11，安装结构11包括挡块一1101和挡板二1103，挡块一1101固定于连接杆12的外部，连接杆12远离盖体2的一侧开设有螺纹槽1102，挡板二1103设置于连接杆12的一侧，挡板二1103的一侧固定有螺柱1104，螺纹槽1102的尺寸和螺柱1104的尺寸相适配，挡板二1103和连接杆12之间通过螺柱1104与螺纹槽1102构成螺纹连接，挡块一1101和挡板二1103对滚动轮8起到限位效果，尽量避免滚动轮8在使用时出现偏斜。

参照图1和图4，使用时在使用前，将滚动轮8套在连接杆12外部，挡板二1103摆放在连接杆12一侧，并且螺柱1104和螺纹槽1102对应，旋转挡板二1103，螺柱1104旋转向螺纹槽1102内延伸，挡板二1103通过螺纹槽1102和螺柱1104的配合下与连接杆12之间螺纹连接，后期使用时通过挡块一1101和挡板二1103的作用下对滚动轮8起到限位作用，尽量避免滚动轮8长期使用后出现偏斜现象。

本申请的一种钢化装置的实施原理为：

首先将该装置摆放在工作区域，当导向架9和钢化箱1组装时，滑动板1001和滑槽1002对应，并对导向架9挤压，导向架9受到挤压后滑动板1001完全进入滑槽1002内部，随后将导向架9通过螺纹柱固定安装在钢化箱1顶端的两侧。

其次滚动轮8套装在连接杆12的外部，挡板二1103摆放在连接杆12一侧，螺柱1104和螺纹槽1102对应，通过外部物体对挡板二1103旋转，螺柱1104同时旋转进入螺纹槽1102的内部，螺纹槽1102与螺柱1104之间螺纹连接，后期挡块一1101和挡板二1103的作用下对滚动轮8进行限位。

最后将盖体2摆放在钢化箱1的上方，滚动轮8卡在导向架9的上方，通过工件对盖体2推动，盖体2在移动时，滚动轮8沿导向架9滚动，此时钢化箱1打开，将所需要钢化的物体摆放在钢化箱1内部通过盖体2关闭钢化箱1，物体在钢化箱1内部进行钢化处理，后期若需要将盖体2上移后，挂钩3与盖体2相互挂接，通过电动葫芦5件给盖体2提起和移动，最终完成该钢化装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢化装置，包括钢化箱（1），其特征在于：所述钢化箱（1）的正上方设置有盖体（2），且盖体（2）两端的两侧均设置有连接杆（12），且连接杆（12）的外部设置有滚动轮（8），所述钢化箱（1）顶部的一端设置有防护结构（7），所述盖体（2）的上方设置有支架（6），且支架（6）用于固定连接于天花板底部，所述支架（6）的外部设置有电动葫芦（5），并且电动葫芦（5）的一端设置有链条（4），所述链条（4）的底端设置有挂钩（3），所述钢化箱（1）上方的两侧均设置有导向架（9），且导向架（9）的底端设置有组装结构（10），所述连接杆（12）的一侧设置有安装结构（11），所述安装结构（11）包括挡块一（1101）和挡板二（1103），所述挡块一（1101）固定于连接杆（12）的外部，所述连接杆（12）远离盖体（2）的一侧开设有螺纹槽（1102），所述挡板二（1103）设置于连接杆（12）的一侧，所述挡板二（1103）的一侧固定有螺柱（1104）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化装置，其特征在于：所述防护结构（7）包括收料盒（702），所述钢化箱（1）顶部的一端开设有插接槽（701），所述收料盒（702）设置于钢化箱（1）顶部的一端，所述收料盒（702）外部的顶端固定有凸块（703）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化装置，其特征在于：所述插接槽（701）的尺寸与收料盒（702）的尺寸相适配，所述收料盒（702）通过插接槽（701）与钢化箱（1）之间构成插接结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢化装置，其特征在于：所述导向架（9）和盖体（2）之间通过滚动轮（8）滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化装置，其特征在于：所述组装结构（10）包括滑动板（1001），所述滑动板（1001）固定于导向架（9）的底端，所述钢化箱（1）顶端的两侧均开设有滑槽（1002），所述滑槽（1002）的下表面等间距开设有螺孔（1003）。

6.根据权利要求5所述的一种钢化装置，其特征在于：所述滑动板（1001）和滑槽（1002）均呈L型设置，所述滑动板（1001）的尺寸大于滑槽（1002）的尺寸，所述滑动板（1001）上表面开设有预留孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢化装置，其特征在于：所述螺纹槽（1102）的尺寸和螺柱（1104）的尺寸相适配，所述挡板二（1103）和连接杆（12）之间通过螺柱（1104）与螺纹槽（1102）构成螺纹连接。

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