一种小型复合式工业污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及工业污水处理技术领域,尤其涉及一种小型复合式工业污水处理设备。
背景技术
现如今环境问题越来越严重,国家对环境问题也越来越重视,在一些项目的审批时实行环境问题一票否决制,因此企业需要设置污水处理设备。但是对于中小型企业来说,设置一整套污水处理设备比较浪费,成本也比较高,因此需要一种简单小型的工业污水处理设备,要求易组装、易拆卸,可以满足日常使用,并且能够用在一些紧急情况。
小型污水处理设备在处理污水时会产生大量絮状物杂质,直接随污水排出容易堵塞出水管,所以需要使用过滤结构,但需要定期对过滤结构进行清理更换,以保持高效。传统的小型污水处理设备结构较为简单,拆卸安装槽操作复杂,且絮状物杂质不容易漂浮至水面上被收集,降低了污水的处理效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种小型复合式工业污水处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种小型复合式工业污水处理设备,包括筒体,所述筒体的底端外壁安装有电机,所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊,所述旋转辊的顶端外壁套接有空心管,所述筒体顶部的两侧外壁均开设有滑槽,所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的顶端外壁均固接有顶板,所述顶板均与空心管滑动相连接,所述筒体顶部的另一侧外壁固接有安装板,所述安装板的顶端外壁活动连接有转盘,所述转盘的顶端外壁安装有气泵,所述气泵的输出端插接有进气管,所述进气管的一侧外壁套接有立管,所述立管的底端外壁滑动连接有连接管,所述顶板的顶端外壁开设有螺纹孔,所述连接管的底端外壁设置有外螺纹,所述顶板顶端的两侧外壁均固接有限位块一,所述筒体的顶端外壁均固接有限位块二,所述限位块一和限位块二的底端外壁均开设有限位槽。
进一步的,所述限位槽的内壁均滑动连接有插杆,所述外螺纹与螺纹孔的尺寸相适配,所述立管与空心管的尺寸相适配。
进一步的,所述空心管底部的两侧外壁均设置有出气管,所述出气管的顶端和底端外壁均固接有搅拌叶,所述顶板的底端外壁通过螺钉连接有收集框。
进一步的,所述出气管和进气管的外壁均卡箍卡接有控制阀,所述收集框的底端外壁开设有过滤孔,所述空心管的顶部外壁四角处均固接有扇形板。
进一步的,所述扇形板均与收集框的尺寸相适配,所述筒体的底端外壁固接有底座。
进一步的,所述底座底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚,所述支撑脚的底端外壁均粘接有防滑垫。
进一步的,所述转盘顶端的另一侧外壁开设有圆形孔,所述圆形孔的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该小型复合式工业污水处理设备,通过设置有筒体、电机、空心管、出气管、顶板、收集框、扇形板、气泵、转盘和插杆,污水和化学药物通过进水管进入筒体,电机作用带动空心管旋转,药物被出气管搅拌的同时气泵作用,通过立管、连接管和空心管向筒体内输送空气,出气管喷出形成气泡,气泡上浮带动产生的絮状物杂质上升,絮状物杂质移动至水面上被旋转的扇形板搅拌推向收集框内被统一收集,定期清理收集框时推动插杆与限位块二分离,旋转取下连接管,旋转转盘和气泵,拉出顶板和收集框进行清理,之后复位通过连接管和插杆限位固定,设备拆卸安装更加简单便于对过滤结构进行清理更换,且配合气泵在污水底部产生气泡辅助絮状物杂质上浮,方便统一收集处理,提高了污水的处理效率。
2、该小型复合式工业污水处理设备,通过设置有出气管、搅拌叶和单向阀,出气管搅拌过程中搅拌叶随之辅助进行搅拌,喷出的气泡上升时进一步提高搅拌效果,出气管和进气管上的单向阀防止污水进入,提高了设备的实用性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种小型复合式工业污水处理设备的整体结构剖面示意图;
图2为本实用新型提出的一种小型复合式工业污水处理设备的空心管连接结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种小型复合式工业污水处理设备的气泵连接结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种小型复合式工业污水处理设备的顶板连接结构爆炸示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、筒体;2、底座;3、电机;4、空心管;5、出气管;6、搅拌叶;7、安装板;8、气泵;9、立管;10、顶板;11、扇形板;12、收集框;13、连接管;14、转盘;15、插杆;16、限位块一;17、限位块二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种小型复合式工业污水处理设备,包括筒体1,筒体1的底端外壁安装有电机3,电机3输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊,旋转辊的顶端外壁套接有空心管4,筒体1顶部的两侧外壁均开设有滑槽,滑槽的内壁均滑动连接有滑动杆,滑动杆的顶端外壁均固接有顶板10,顶板10均与空心管4滑动相连接,筒体1顶部的另一侧外壁固接有安装板7,安装板7的顶端外壁活动连接有转盘14,转盘14的顶端外壁安装有气泵8,气泵8的输出端插接有进气管,进气管的一侧外壁套接有立管9,立管9的底端外壁滑动连接有连接管13,顶板10的顶端外壁开设有螺纹孔,连接管13的底端外壁设置有外螺纹,顶板10顶端的两侧外壁均固接有限位块一16,筒体1的顶端外壁均固接有限位块二17,限位块一16和限位块二17的底端外壁均开设有限位槽。
本实用新型中,限位槽的内壁均滑动连接有插杆15,外螺纹与螺纹孔的尺寸相适配,立管9与空心管4的尺寸相适配。
本实用新型中,空心管4底部的两侧外壁均设置有出气管5,出气管5的顶端和底端外壁均固接有搅拌叶6,顶板10的底端外壁通过螺钉连接有收集框12。
本实用新型中,出气管5和进气管的外壁均卡箍卡接有控制阀,收集框12的底端外壁开设有过滤孔,空心管4的顶部外壁四角处均固接有扇形板11。
本实用新型中,扇形板11均与收集框12的尺寸相适配,筒体1的底端外壁固接有底座2。
本实用新型中,底座2底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚,支撑脚的底端外壁均粘接有防滑垫。
本实用新型中,转盘14顶端的另一侧外壁开设有圆形孔,圆形孔的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮。
本实用新型的工作原理是:当需要使用小型复合式工业污水处理设备时,污水和化学药物通过进水管进入筒体1,电机3作用带动空心管4旋转,药物被出气管5搅拌的同时气泵8作用,通过立管9、连接管13和空心管4向筒体1内输送空气,从出气管5喷出形成气泡,气泡上浮带动产生的絮状物杂质上升,絮状物杂质移动至水面上被旋转的扇形板11搅拌推向收集框12内被统一收集,定期清理收集框12时推动插杆15与限位块二17分离,旋转取下连接管13,旋转转盘14和气泵8,拉出顶板10和收集框12进行清理,之后复位通过连接管13和插杆15限位固定,出气管5搅拌过程中搅拌叶6随之辅助进行搅拌,喷出的气泡上升时进一步提高搅拌效果,出气管5和进气管上的单向阀防止污水进入,完成了小型复合式工业污水处理设备的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。