CN217139239U - 自动高效蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动高效蒸馏装置，包括底座、圆底烧瓶、冷凝管、蒸馏管、收集瓶和液位检测组件；通过液位检测组件检测收集瓶收集到的液体，当液位达到收集要求时，红外接收器将收集到的液位信号传送给控制器，控制器控制加热组件断开，停止加热，避免液体溢出或者液体烧干；蒸馏管设置成主直管、中空管和螺旋管，中空层内气体作为主直管与冷却水之间的隔层，避免主直管内蒸汽液化挂壁回落，螺旋管大大增加了蒸馏管与冷却水的接触面积，使得蒸馏气体能够快速冷却液化，提升了蒸馏装置的蒸馏效率。

Description

自动高效蒸馏装置

技术领域

本实用新型属于蒸馏装置技术领域，尤其是涉及一种自动高效蒸馏装置。

背景技术

在化学实验过程中，浓缩液体以及检测组分通常采用需要用到蒸馏装置。现有技术中的化学实验蒸馏装置的问题在于，第一、必须手动控制蒸馏装置的关闭，蒸馏时间很长时，实验人员也要随时注意蒸馏出来的液体，避免液体溢出或者液体烧干；第二、蒸馏气体与冷凝水的接触面积小，导致蒸馏气体不能快速冷却液化，导致蒸馏效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种自动高效蒸馏装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动高效蒸馏装置，包括底座、圆底烧瓶、冷凝管、蒸馏管、收集瓶和液位检测组件；所述底座上设有圆底烧瓶安装槽和收集瓶安装槽，所述圆底烧瓶设置在所述圆底烧瓶安装槽内，所述收集瓶设置在所述收集瓶安装槽内，所述底座上在所述圆底烧瓶安装槽处设有加热组件；所述冷凝管包括冷却水进口和冷却水出口，所述蒸馏管固定设置在所述冷凝管内，所述蒸馏管包括主直管、中空管和螺旋管，所述圆底烧瓶的瓶口与所述主直管的底部管口连接，所述中空管套设在所述主直管的外周且所述中空管与所述主直管之间形成封闭的中空层，所述主直管的顶部管口与所述螺旋管连接，所述螺旋管螺旋绕设在所述中空管外周，所述螺旋管的底部管口伸出于所述冷凝管且所述螺旋管的底部管口通过连接管与所述收集瓶连接；所述液位检测组件包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器设置在所述收集瓶安装槽处且所述红外发射器和红外接收器相对设置在所述收集瓶的两侧，所述红外接收器连接有控制器，所述控制器连接所述加热组件。

作为一种优选的技术方案，所述加热组件包括石墨支托、加热丝和玻璃棉网，所述加热丝设置在所述石墨支托内，所述玻璃棉网设置在所述石墨支托的内表面，所述加热丝与所述控制器电连接。

作为一种优选的技术方案，所述冷却水进口设置在所述冷凝管的下端，所述冷却水出口设置在所述冷凝管的上端。

作为一种优选的技术方案，所述收集瓶内设有长颈漏斗，所述长颈漏斗上端的进液口通过连接管与所述螺旋管的底部管口连接。

作为一种优选的技术方案，所述收集瓶的瓶口处设有一圈支托环，所述长颈漏斗的球形部支撑在所述支托环上。

作为一种优选的技术方案，所述自动高效蒸馏装置还包括支架，所述支架包括第一支架体和第二支架体，所述冷凝管的上部固定或者支撑在所述第一支架体上，所述冷凝管的中部固定或者支撑在所述第二支架体上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种自动高效蒸馏装置，通过液位检测组件检测收集瓶收集到的液体，当液位达到收集要求时，红外接收器将收集到的液位信号传送给控制器，控制器控制加热组件断开，停止加热，避免液体溢出或者液体烧干；

本实用新型的一种自动高效蒸馏装置，蒸馏管设置成主直管、中空管和螺旋管，中空层内气体作为主直管与冷却水之间的隔层，避免主直管内蒸汽液化挂壁回落，螺旋管大大增加了蒸馏管与冷却水的接触面积，使得蒸馏气体能够快速冷却液化，提升了蒸馏装置的蒸馏效率。

附图说明

图1为本实用新型的 的结构示意图；

图中：

1-底座；2-支架；201-第一支架体；202-第二支架体；3-圆底烧瓶；4-冷凝管；401-冷却水进口；402-冷却水出口；5-蒸馏管；501-主直管；502-中空管；503-螺旋管；6-收集瓶；7-液位检测组件；71-红外发射器；72-红外接收器；8-加热组件；81-石墨支托；82-加热丝；83-玻璃棉网；9-长颈漏斗；10-支托环。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种自动高效蒸馏装置，包括底座1、支架2、圆底烧瓶3、冷凝管4、蒸馏管5、收集瓶6和液位检测组件7。

所述底座1上设有圆底烧瓶安装槽和收集瓶安装槽，所述圆底烧瓶3设置在所述圆底烧瓶安装槽内，所述收集瓶6设置在所述收集瓶安装槽内，所述底座1上在所述圆底烧瓶安装槽处设有加热组件8。

所述加热组件8包括石墨支托81、加热丝82和玻璃棉网83，所述加热丝82设置在所述石墨支托81内，所述玻璃棉网83设置在所述石墨支托81的内表面，所述加热丝82电连接有控制器。其中，控制器一般采用双稳态开关电路。

所述冷凝管4包括冷却水进口401和冷却水出口402。所述冷却水进口401设置在所述冷凝管4的下端，所述冷却水出口402设置在所述冷凝管4的上端。所述冷却水进口401和冷却水出口402通过循环管路连接。

所述蒸馏管5固定设置在所述冷凝管4内，所述蒸馏管5包括主直管501、中空管502和螺旋管503。

所述圆底烧瓶3的瓶口与所述主直管501的底部管口连接。所述中空管502套设在所述主直管501的外周且所述中空管502与所述主直管501之间形成封闭的中空层。所述主直管501的顶部管口与所述螺旋管503连接。所述螺旋管503螺旋绕设在所述中空管502外周，所述螺旋管503的底部管口伸出于所述冷凝管4且所述螺旋管503的底部管口通过连接管与所述收集瓶6连接。

所述液位检测组件7包括红外发射器71和红外接收器72。所述红外发射器71和红外接收器72设置在所述收集瓶安装槽处且所述红外发射器71和红外接收器72相对设置在所述收集瓶6的两侧。所述红外接收器72连接所述控制器。

所述收集瓶6内设有长颈漏斗9，所述长颈漏斗9上端的进液口通过连接管与所述螺旋管503的底部管口连接。所述收集瓶6的瓶口处设有一圈支托环10，所述长颈漏斗9的球形部支撑在所述支托环10上。收集瓶6和长颈漏斗9形成了防倒吸结构。

所述支架2包括第一支架体201和第二支架体202，所述冷凝管4的上部固定或者支撑在所述第一支架体201上，所述冷凝管4的中部固定或者支撑在所述第二支架体202上。

本自动高效蒸馏装置，通过液位检测组件7检测收集瓶6收集到的液体，当液位达到收集要求时，红外接收器72将收集到的液位信号传送给控制器，控制器控制加热组件8断开，停止加热，避免液体溢出或者液体烧干；

本自动高效蒸馏装置，蒸馏管5设置成主直管501、中空管502和螺旋管503，中空层内气体作为主直管501与冷却水之间的隔层，避免主直管501内蒸汽液化挂壁回落，螺旋管503大大增加了蒸馏管5与冷却水的接触面积，使得蒸馏气体能够快速冷却液化，提升了蒸馏装置的蒸馏效率。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.一种自动高效蒸馏装置，其特征在于，包括底座、圆底烧瓶、冷凝管、蒸馏管、收集瓶和液位检测组件；所述底座上设有圆底烧瓶安装槽和收集瓶安装槽，所述圆底烧瓶设置在所述圆底烧瓶安装槽内，所述收集瓶设置在所述收集瓶安装槽内，所述底座上在所述圆底烧瓶安装槽处设有加热组件；所述冷凝管包括冷却水进口和冷却水出口，所述蒸馏管固定设置在所述冷凝管内，所述蒸馏管包括主直管、中空管和螺旋管，所述圆底烧瓶的瓶口与所述主直管的底部管口连接，所述中空管套设在所述主直管的外周且所述中空管与所述主直管之间形成封闭的中空层，所述主直管的顶部管口与所述螺旋管连接，所述螺旋管螺旋绕设在所述中空管外周，所述螺旋管的底部管口伸出于所述冷凝管且所述螺旋管的底部管口通过连接管与所述收集瓶连接；所述液位检测组件包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器设置在所述收集瓶安装槽处且所述红外发射器和红外接收器相对设置在所述收集瓶的两侧，所述红外接收器连接有控制器，所述控制器连接所述加热组件。

2.如权利要求1所述的自动高效蒸馏装置，其特征在于，所述加热组件包括石墨支托、加热丝和玻璃棉网，所述加热丝设置在所述石墨支托内，所述玻璃棉网设置在所述石墨支托的内表面，所述加热丝与所述控制器电连接。

3.如权利要求1所述的自动高效蒸馏装置，其特征在于，所述冷却水进口设置在所述冷凝管的下端，所述冷却水出口设置在所述冷凝管的上端。

4.如权利要求1所述的自动高效蒸馏装置，其特征在于，所述收集瓶内设有长颈漏斗，所述长颈漏斗上端的进液口通过连接管与所述螺旋管的底部管口连接。

5.如权利要求4所述的自动高效蒸馏装置，其特征在于，所述收集瓶的瓶口处设有一圈支托环，所述长颈漏斗的球形部支撑在所述支托环上。

6.如权利要求1所述的自动高效蒸馏装置，其特征在于，所述自动高效蒸馏装置还包括支架，所述支架包括第一支架体和第二支架体，所述冷凝管的上部固定或者支撑在所述第一支架体上，所述冷凝管的中部固定或者支撑在所述第二支架体上。

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