CN217135084U - 一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构 - Google Patents
一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,包括竖管,所述竖管的上端焊接固定有连接筋板,所述连接筋板前后两侧的竖管上还对称焊接固定有支撑臂,所述竖管的下端焊接固定有套管,所述套管的上设置有压紧组件,所述压紧组件包括盒体、拉杆、弹簧和压紧板,所述拉杆活动贯穿盒体,且拉杆通过弹簧与盒体弹性连接,所述压紧板与拉杆的下端固定连接。本实用新型通过设置的竖管、连接筋板和横管,能够使搭设后的排架的下方产生大量的空间,方便人员安装设备,同时通过设置的压紧组件,还能够对贯穿套管的横管进行压紧,使横管在使用的过程中能够更加的稳定。
Description
技术领域:
本实用新型属于电力施工用具技术领域,特别是涉及一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构。
背景技术:
白鹤滩左岸为离相封闭母线、由于现场空间较小,高压厂用变励磁变压器、PT柜、避雷器柜、电制动柜与离相封闭母线均布置在母线洞内。母线调整、焊接时需要搭设钢管脚手架以满足施工。由于设备较多,常规搭设脚手架需要在地面上竖钢管作为支撑,此种方式将占用整个母线洞,而且需要对母线下方的设备进行防护,而且脚手架搭设之后,下方其它施工将会受到影响。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,以解决上述背景技术中提出的问题之一。
本实用新型由如下技术方案实施:一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,包括竖管,所述竖管的上端焊接固定有连接筋板,所述连接筋板前后两侧的竖管上还对称焊接固定有支撑臂,所述竖管的下端焊接固定有套管,所述套管的上设置有压紧组件;
所述压紧组件包括盒体、拉杆、弹簧和压紧板,所述拉杆活动贯穿盒体,且拉杆通过弹簧与盒体弹性连接,所述压紧板与拉杆的下端固定连接。
进一步地,所述连接筋板的顶部的中心位置处开设有竖槽,所述连接筋板上还水平开设有镂空槽,且镂空槽与竖槽连通。
进一步地,所述支撑臂的下端焊接固定在竖管的外侧壁上,所述支撑臂的上端面与镂空槽的底部平齐。
进一步地,所述竖管通过连接筋板悬挂在母线支撑梁的下方,且母线支撑梁为工字钢结构。
进一步地,所述母线支撑梁并排设置有若干,所述母线支撑梁下方的套管之间通过横管贯穿连接,所述横管的顶部搭设有排架本体。
进一步地,所述压紧组件设置有两个,两个所述压紧组件对称设置在竖管左右两侧的套管上。
进一步地,盒体的底部焊接固定在套管上,所述压紧板设置在套管中,且压紧板呈弧形板设置。
进一步地,拉杆的上端贯穿盒体的顶部并向外折弯设置有牵引部,且拉杆位于盒体中的部分设置有限位部,所述弹簧套设在拉杆上,所述弹簧的上端抵接在盒体的内部上,且弹簧的下端抵接在限位部上。
本实用新型的优点:
1、本实用新型通过设置的竖管、连接筋板和横管,能够使搭设后的排架的下方产生大量的空间用于其他设备的安装,减少了交叉作业的风险,提高质量的同时节省了很多排架搭设的时间和工序,更加的便捷。
2、本实用新型通过盒体、拉杆、弹簧和压紧板的配合,使得装置在使用时能够对贯穿套管的横管进行压紧,使得该装置在使用的过程中,横管能够更加的稳定。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型图2中A处结构的放大图;
图4为本实用新型排架本体搭设时的主视图。
图中:1、竖管;2、连接筋板;21、竖槽;22、镂空槽;3、支撑臂;4、套管;5、压紧组件;6、盒体;7、拉杆;71、牵引部;72、限位部;8、弹簧;9、压紧板;10、母线支撑梁;11、横管;12、排架本体。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,包括竖管1,竖管1的上端焊接固定有连接筋板2,连接筋板2前后两侧的竖管1上还对称焊接固定有支撑臂3,竖管1的下端焊接固定有套管4,套管4的上设置有压紧组件5;
优选的,压紧组件5包括盒体6、拉杆7、弹簧8和压紧板9,拉杆7活动贯穿盒体6,且拉杆7通过弹簧8与盒体6弹性连接,压紧板9与拉杆7的下端固定连接,通过设置压紧组件5,能够将横管11有效的压紧在套管4中,使得横管11在套管4中能够更加的稳定;
连接筋板2的顶部的中心位置处开设有竖槽21,连接筋板2上还水平开设有镂空槽22,且镂空槽22与竖槽21连通,从而能够使连接筋板2顺利的悬挂在母线支撑梁10的下部;
支撑臂3的下端焊接固定在竖管1的外侧壁上,支撑臂3的上端面与镂空槽22的底部平齐,通过设置的支撑臂3与连接筋板2的配合作用,能够有效的避免连接筋板2晃动;
竖管1通过连接筋板2悬挂在母线支撑梁10的下方,且母线支撑梁10为工字钢结构,使得镂空槽22的镂空面能够紧扣在工字钢的下部,使得竖槽21的端面能够紧扣在工字钢的支撑处;
母线支撑梁10并排设置有若干,母线支撑梁10下方的套管4之间通过横管11贯穿连接,横管11的顶部搭设有排架本体12,母线支撑梁10前后左右并排设置有若干,排架本体12架设在并排设置的横管11上,能够通过排架本体12对工人进行支撑;
在搭设该母线焊接排架时,可将连接筋板2上的竖槽21和镂空槽22对准母线支撑梁10的下部,并使母线支撑梁10的工字钢结构穿过连接筋板2,使镂空槽22的镂空面紧扣在工字钢的下部,并使得竖槽21的端面紧扣在工字钢的支撑处,此时支撑臂3的上端能够抵接在工字钢的底部,重复上述操作,将若干该母线焊接排架搭设的结构悬挂在母线支撑梁10上,接着将横管11依次贯穿左右方向上同一排的套管4,最后再将排架本体12架设在前后方向上同一排的横管11上,即可完成对该母线焊接排架的快速搭设。
进一步的,压紧组件5设置有两个,两个压紧组件5对称设置在竖管1左右两侧的套管4上,通过设置的压紧组件5能够将横管11压紧在套管4中;
盒体6的底部焊接固定在套管4上,压紧板9设置在套管4中,且压紧板9呈弧形板设置,压紧板9能够与横管11的侧壁有效的贴合;
拉杆7的上端贯穿盒体6的顶部并向外折弯设置有牵引部71,且拉杆7位于盒体6中的部分设置有限位部72,弹簧8套设在拉杆7上,弹簧8的上端抵接在盒体6的内部上,且弹簧8的下端抵接在限位部72上,通过拉动牵引部71能够带动拉杆7连同压紧板9向上移动,通过弹簧8能够带动拉杆7自动复位;
在搭设横管11时,可手动向上提拉拉杆7上的牵引部71,带动拉杆7连同压紧板9一同向上移动,接着将横管11从套管4中穿过,此时松开牵引部71,再弹簧8的弹力作用下,能够通过限位部72带动拉杆7连同压紧板9一同向下复位移动,使压紧板9卡在横管11上,进而能够通过压紧板9将横管11进行压紧,使横管11能够更加的稳定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,包括竖管(1),其特征在于:所述竖管(1)的上端焊接固定有连接筋板(2),所述连接筋板(2)前后两侧的竖管(1)上还对称焊接固定有支撑臂(3),所述竖管(1)的下端焊接固定有套管(4),所述套管(4)的上设置有压紧组件(5);
所述压紧组件(5)包括盒体(6)、拉杆(7)、弹簧(8)和压紧板(9),所述拉杆(7)活动贯穿盒体(6),且拉杆(7)通过弹簧(8)与盒体(6)弹性连接,所述压紧板(9)与拉杆(7)的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,其特征在于:所述连接筋板(2)的顶部的中心位置处开设有竖槽(21),所述连接筋板(2)上还水平开设有镂空槽(22),且镂空槽(22)与竖槽(21)连通。
3.根据权利要求2所述的一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,其特征在于:所述支撑臂(3)的下端焊接固定在竖管(1)的外侧壁上,所述支撑臂(3)的上端面与镂空槽(22)的底部平齐。
4.根据权利要求1所述的一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,其特征在于:所述竖管(1)通过连接筋板(2)悬挂在母线支撑梁(10)的下方,且母线支撑梁(10)为工字钢结构。
5.根据权利要求4所述的一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,其特征在于:所述母线支撑梁(10)并排设置有若干,所述母线支撑梁(10)下方的套管(4)之间通过横管(11)贯穿连接,所述横管(11)的顶部搭设有排架本体(12)。
6.根据权利要求1所述的一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,其特征在于:所述压紧组件(5)设置有两个,两个所述压紧组件(5)对称设置在竖管(1)左右两侧的套管(4)上。
7.根据权利要求6所述的一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,其特征在于:所述盒体(6)的底部焊接固定在套管(4)上,所述压紧板(9)设置在套管(4)中,且压紧板(9)呈弧形板设置。
8.根据权利要求7所述的一种便于封闭母线焊接排架搭设的结构,其特征在于:所述拉杆(7)的上端贯穿盒体(6)的顶部并向外折弯设置有牵引部(71),且拉杆(7)位于盒体(6)中的部分设置有限位部(72),所述弹簧(8)套设在拉杆(7)上,所述弹簧(8)的上端抵接在盒体(6)的内部上,且弹簧(8)的下端抵接在限位部(72)上。
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