CN217134853U - 一种连接线端子铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接线端子铆接机构，包括固定底板，所述固定底板的顶端放置有承载板，所述承载板的顶端开设有固定槽口，所述承载板的顶端从左到右依次开设有排线槽，所述固定底板的左右两侧均可拆卸安装有固定侧板，所述固定侧板的表面螺纹安装有锁紧螺。上述方案中，通过设置承载板、排线槽以及固定压板，利用其几者的相互配合，使得该装置将接线端子一一放置于承载板的顶端若干排线槽的内面处，接着将第一顶板、第二顶板通过连接板套接于固定底板之上，并保证第一顶板、第二顶板底端的固定压板位于承载板之上，接着采用现有装置对多个接线端子进行统一铆接固定，进一步的增加了该装置的实用性以及工作效率。

Description

一种连接线端子铆接机构

技术领域

本实用新型涉及市政桥梁技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种连接线端子铆接机构。一种连接线端子铆接机构

背景技术

接线端子：通常来说就是用于实现电气连接的一种配件产品；接线端子的构成还是比较简单的，它是由一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，亦或者有螺丝用于紧固/松开，就比如两根导线之间，有的时候需要连接，而有时又需要断开，这里就可以用端子把它们连接起来，而不是将它们焊接起来或者缠绕在一起，接线端子类型：就目前市场来说，接线端子可以分为：欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、变压器接线端子、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列等，其中尤其涉及到一种接线端子用的铆接机构，铆接流程需要将相应的线材用压端机器把杜邦端子压接到线材上，使端子和线紧密贴合，达到一定程度的紧密度，通过拉力测试后方可继续下一步工序。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的铆接装置难以一次性铆接多个接线端子，需要一一对接线端子进行单独铆接，此操作流程不仅异常繁琐，而且耗时耗力，增加其设备整体的加工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连接线端子铆接机构，以解决现有技术的铆接装置难以一次性铆接多个接线端子，需要一一对接线端子进行单独铆接，此操作流程不仅异常繁琐，而且耗时耗力，增加其设备整体的加工成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连接线端子铆接机构，包括固定底板，所述固定底板的顶端放置有承载板，所述承载板的顶端开设有固定槽口，所述承载板的顶端从左到右依次开设有排线槽，所述固定底板的左右两侧均可拆卸安装有固定侧板，所述固定侧板的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述固定底板的内部开设有螺纹孔，所述固定侧板的表面开设有螺纹通孔，所述固定底板的顶端可拆卸套接有第一顶板，所述第一顶板的顶端固定安装有固定顶板，所述固定顶板的另一端镶嵌安装有第二顶板，所述第一顶板和第二顶板的底端均从左到右依次镶嵌有伸缩弹簧，各所述伸缩弹簧的底端镶嵌安装有固定压板，所述第一顶板的底端一体形成有连接板，所述固定压板的底端固定粘接有橡胶垫片。

其中，所述排线槽的形状呈半圆形，且所述排线槽的内壁表面均设置为光面结构。

其中，所述固定侧板的整体形状呈矩形，且所述固定侧板的整体材质为合金材料。

其中，所述锁紧螺栓的底端延伸至固定底板的内部螺纹孔中，并与螺纹孔内壁面螺纹安装。

其中，所述第一顶板和第二顶板的内壁表面开设为光面结构，且所述第一顶板和第二顶板的底端侧边与固定底板的侧边贴合抵紧。

其中，所述伸缩弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且所述伸缩弹簧的初始状态呈压缩状。

其中，所述固定压板位于承载板的正上方，且所述固定压板的材质为合金材料，且所述固定压板的整体形状呈矩形，且固定压板的长度为三厘米至五厘米。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置承载板、排线槽以及固定压板，利用其几者的相互配合，使得该装置将接线端子一一放置于承载板的顶端若干排线槽的内面处，接着将第一顶板、第二顶板通过连接板套接于固定底板之上，并保证第一顶板、第二顶板底端的固定压板位于承载板之上，接着采用现有装置对多个接线端子进行统一铆接固定，进一步的增加了该装置的实用性以及工作效率，同时有效降低了接线端子的加工成本，进一步增加了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体装配结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定压板底面结构示意图。

[附图标记]

1、固定底板；2、承载板；3、固定槽口；4、排线槽；5、固定侧板；6、锁紧螺栓；7、螺纹孔；8、螺纹通孔；9、第一顶板；10、固定顶板；11、第二顶板；12、伸缩弹簧；13、固定压板；14、连接板；15、橡胶垫片。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种连接线端子铆接机构，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端放置有承载板2，所述承载板2的顶端开设有固定槽口3，所述承载板2的顶端从左到右依次开设有排线槽4，所述固定底板1的左右两侧均可拆卸安装有固定侧板5，所述固定侧板5的表面螺纹安装有锁紧螺栓6，所述固定底板1的内部开设有螺纹孔7，所述固定侧板5的表面开设有螺纹通孔8，所述固定底板1的顶端可拆卸套接有第一顶板 9，所述第一顶板9的顶端固定安装有固定顶板10，所述固定顶板10的另一端镶嵌安装有第二顶板11，所述第一顶板9和第二顶板11的底端均从左到右依次镶嵌有伸缩弹簧12，各所述伸缩弹簧12的底端镶嵌安装有固定压板13，所述第一顶板9的底端一体形成有连接板14，所述固定压板13的底端固定粘接有橡胶垫片15。

所述排线槽4的形状呈半圆形，且所述排线槽4的内壁表面均设置为光面结构，所述固定侧板5的整体形状呈矩形，且所述固定侧板5的整体材质为合金材料，所述锁紧螺栓6的底端延伸至固定底板1的内部螺纹孔7中，并与螺纹孔7内壁面螺纹安装，所述第一顶板9和第二顶板11的内壁表面开设为光面结构，且所述第一顶板9和第二顶板11的底端侧边与固定底板1的侧边贴合抵紧，所述伸缩弹簧12的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且所述伸缩弹簧12的初始状态呈压缩状。

如图1，所述固定压板13位于承载板2的正上方，且所述固定压板13的材质为合金材料，且所述固定压板13的整体形状呈矩形，且固定压板13的长度为三厘米至五厘米。

具体的，利用固定压板13位于承载板2的正上方，使其在对连接线进行固定时，能够避免连接线在铆接时发生偏移和移位等问题，进一步的增加了该装置的实用性。

本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将接线端子一一放置于承载板2的顶端若干排线槽4的内面处，接着将第一顶板9、第二顶板11通过连接板14套接于固定底板1之上，并保证第一顶板9、第二顶板11底端的固定压板13位于承载板2之上，接着采用现有装置对多个接线端子进行统一铆接固定，进一步的增加了该装置的实用性以及工作效率，同时有效降低了接线端子的加工成本，最终该装置完成了对接线端子的铆接加工工作的过程，即可。

上述方案，通过设置承载板2、排线槽4以及固定压板13，利用其几者的相互配合，使得该装置将接线端子一一放置于承载板2的顶端若干排线槽4 的内面处，接着将第一顶板9、第二顶板11通过连接板14套接于固定底板1 之上，并保证第一顶板9、第二顶板11底端的固定压板13位于承载板2之上，接着采用现有装置对多个接线端子进行统一铆接固定，进一步的增加了该装置的实用性以及工作效率，同时有效降低了接线端子的加工成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接线端子铆接机构，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶端放置有承载板(2)，所述承载板(2)的顶端开设有固定槽口(3)，其特征在于，所述承载板(2)的顶端从左到右依次开设有排线槽(4)，所述固定底板(1)的左右两侧均可拆卸安装有固定侧板(5)，所述固定侧板(5)的表面螺纹安装有锁紧螺栓(6)，所述固定底板(1)的内部开设有螺纹孔(7)，所述固定侧板(5)的表面开设有螺纹通孔(8)，所述固定底板(1)的顶端可拆卸套接有第一顶板(9)，所述第一顶板(9)的顶端固定安装有固定顶板(10)，所述固定顶板(10)的另一端镶嵌安装有第二顶板(11)，所述第一顶板(9)和第二顶板(11)的底端均从左到右依次镶嵌有伸缩弹簧(12)，各所述伸缩弹簧(12)的底端镶嵌安装有固定压板(13)，所述第一顶板(9)的底端一体形成有连接板(14)，所述固定压板(13)的底端固定粘接有橡胶垫片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种连接线端子铆接机构，其特征在于，所述排线槽(4)的形状呈半圆形，且所述排线槽(4)的内壁表面均设置为光面结构。

3.根据权利要求1所述的一种连接线端子铆接机构，其特征在于，所述固定侧板(5)的整体形状呈矩形，且所述固定侧板(5)的整体材质为合金材料。

4.根据权利要求1所述的一种连接线端子铆接机构，其特征在于，所述锁紧螺栓(6)的底端延伸至固定底板(1)的内部螺纹孔(7)中，并与螺纹孔(7)内壁面螺纹安装。

5.根据权利要求1所述的一种连接线端子铆接机构，其特征在于，所述第一顶板(9)和第二顶板(11)的内壁表面开设为光面结构，且所述第一顶板(9)和第二顶板(11)的底端侧边与固定底板(1)的侧边贴合抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种连接线端子铆接机构，其特征在于，所述伸缩弹簧(12)的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，且所述伸缩弹簧(12)的初始状态呈压缩状。

7.根据权利要求1所述的一种连接线端子铆接机构，其特征在于，所述固定压板(13)位于承载板(2)的正上方，且所述固定压板(13)的材质为合金材料，且所述固定压板(13)的整体形状呈矩形，且固定压板(13)的长度为三厘米至五厘米。

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