CN217134605U - 一种用于电池包的铝巴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池包技术领域的一种用于电池包的铝巴组件，包括第一绝缘板、第二绝缘板和围板，第一绝缘板上设有凸台、弹性安装结构和定位槽，并通过弹性安装结构连接有铝巴和铝排，第二绝缘板上对应设有压轴，本实用新型通过将铝板和铝排分被放置于对应的定位槽处，并通过安装围板和第二绝缘板，使压轴紧压在铝巴和铝排上，并与电池单体的极柱接触，从而实现电池单体的串联等；通过拆卸围板和第二绝缘板，使铝巴和铝排在弹簧和弹性安装结构的作用下上移，与电池极柱和第一绝缘板脱离，以便快速对其中的进行更换，无需对铝巴等结构进行焊接，从而在拆卸时，无需拆解焊接部位，降低部件损坏等。

Description

一种用于电池包的铝巴组件

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体为一种用于电池包的铝巴组件。

背景技术

在动力电池成组技术中通常是从电池单体组装成模组，再从模组组装成动力电池包，电池包内的多个电池单体通过铝巴串联并形成能够输出一定电流或提供一定电压的动力电池。因此在电池包加工时，需要对铝巴进行点焊，且铝巴上下设置有绝缘板，绝缘板对应点焊位置设有电极孔等，以便使铝巴能够与电池单体连接。而铝板和绝艳版等结构在铝板焊接完成后，构成固定的整体结构，若内部有部件出现损坏需要维修更换时，拆卸不方便，且拆解焊接部位容易对不见造成损伤等。

基于此，本实用新型设计了一种用于电池包的铝巴组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池包的铝巴组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池包的铝巴组件，包括第一绝缘板和位于第一绝缘板上方的第二绝缘板，第一绝缘板的顶面中间固定有凸台，凸条的顶面沿长度方向均匀设有多个弹簧，并通过弹簧连接有弹性安装结构，第一绝缘板的顶面两侧分别均匀固定有多个定位台，右侧定位台数目比左侧定位台数目少一个，且两侧的定位台位置错开，相邻两个定位台的相对侧面上对称设有定位槽，两个相对的定位槽之间设有一个铝巴，位于右侧最外部的两个定位台的外侧也设有定位槽，且定位槽处设有铝排，且铝巴和铝排均与弹性安装结构对应连接；

第二绝缘板的底面对应每个铝板的两侧段以及铝排的内侧段上方均固定有压轴，第二绝缘板的外侧四周设有承压台，承压台的顶面低于第二绝缘板的顶面，且承压台顶面倾斜设置，承压台的外侧四周设有矩形的围板，且围板底部与第一绝缘板可拆卸固定，围板的内侧壁顶部对应固定有限位台，限位台的底面倾斜设置，并与承压台顶面对应接触。

优选的，铝巴的两端设为半圆状，中部设为第一弯折部，且底面两侧对应圆心的位置分别固定有触点，铝排的两端也设为半圆状，且底面内侧段对应圆心处固定有触点，外侧段对应圆心处设有安装孔，铝排的中部设为竖直状的第二弯折部，两侧段水平，且外侧段高度低于内侧段，定位槽对应设为弧形槽，且围板的侧壁底部对应铝排的位置设有容纳槽。

优选的，弹性安装结构包括位于凸台上方的弹簧板，弹簧板与凸台上的弹簧连接，弹簧板的底部均匀固定有多个竖直的插轴，凸台上对那个设有插孔，且插轴滑动连接于插孔中，弹簧板的两侧对应铝巴的位置设有倾斜的第一支架，第一支架的外侧端固定有水平的第一安装板，铝巴位于第一安装板顶部，且第一安装板的形状与铝巴相对应，并滑动连接于两个对应的定位槽之间，弹簧板的右侧对应铝排的位置还固定有倾斜的第二支架，且第二支架外侧段固定有水平的第二安装板，铝排内侧段位于第二安装板上，且第二安装板的形状与铝排的内侧段相对应，第一安装板和第二安装板上对应触点的位置设有接触孔，第一绝缘板上对应设有电极孔。

优选的，凸台的顶面中间固定有竖直的固定轴，固定轴的侧壁上设有螺纹，第二绝缘板的中心处对应设有固定孔，且固定轴的顶部伸出固定孔，并连接有螺母。

优选的，定位台的外侧壁下部和第一绝缘板的顶面之间固定有连接台，连接台的顶面低于定位台，且每个连接台的外侧端均设有螺纹孔，围板的下部对应位置设有连接孔，连接孔中设有连接螺栓，且连接螺栓与螺纹孔一一对应并螺纹连接。

优选的，定位槽的侧边处设有第一倒角，压轴的底端外侧边环绕设有第二倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将铝板和铝排分被放置于对应的定位槽处，并通过安装围板和第二绝缘板，使压轴紧压在铝巴和铝排上，并与电池单体的极柱接触，从而实现电池单体的串联等；通过拆卸围板和第二绝缘板，使铝巴和铝排在弹簧和弹性安装结构的作用下上移，与电池极柱和第一绝缘板脱离，以便快速对其中的进行更换，无需对铝巴等结构进行焊接，从而在拆卸时，无需拆解焊接部位，降低部件损坏等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一绝缘板的结构示意图；

图3为本实用新型容纳槽的位置示意图；

图4为本实用新型围板和第一绝缘板的连接示意图；

图5为本实用新型铝巴的位置示意图；

图6为本实用新型弹簧板的结构示意图；

图7为本实用新型铝巴的结构示意图；

图8为本实用新型铝排的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一绝缘板，101-凸台，102-固定轴，103-定位台，104-连接台， 105-螺纹孔，106-插孔，107-定位槽，108-电极孔；

2-弹簧板，201-插轴，202-第一支架，203-第一安装板，204-接触孔，205-第二支架，206-第二安装板；

3-第二绝缘板，301-固定孔，302-压轴，303-承压台；

4-围板，401-连接孔，402-限位台，403-连接螺栓，404-容纳槽；

5-铝巴，501-铝排，502-触点，503-第一弯折部，504-第二弯折部， 505-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电池包的铝巴组件，包括第一绝缘板1和位于第一绝缘板1上方的第二绝缘板3，第一绝缘板1的顶面中间固定有凸台101，凸条的顶面沿长度方向均匀设有多个弹簧，并通过弹簧连接有弹性安装结构，第一绝缘板1的顶面两侧分别均匀固定有多个定位台103，右侧定位台103数目比左侧定位台103数目少一个，且两侧的定位台103位置错开，相邻两个定位台103的相对侧面上对称设有定位槽107，两个相对的定位槽107之间设有一个铝巴5，位于右侧最外部的两个定位台103的外侧也设有定位槽107，且定位槽107处设有铝排501，且铝巴5和铝排501均与弹性安装结构对应连接；

第二绝缘板3的底面对应每个铝板的两侧段以及铝排501的内侧段上方均固定有压轴302，第二绝缘板3的外侧四周设有承压台303，承压台303的顶面低于第二绝缘板3的顶面，且承压台303顶面倾斜设置，承压台303的外侧四周设有矩形的围板4，且围板4底部与第一绝缘板1可拆卸固定，围板4的内侧壁顶部对应固定有限位台402，限位台402的底面倾斜设置，并与承压台303顶面对应接触。

当安装铝巴5和铝排501时，将铝板和铝排501分被放置于对应的定位槽107处，并位于弹性安装结构的对应位置，然后将第二绝缘板3放置于弹性安装结构上，并通过围板4与第一绝压板的固定连接，使限位台402带动承压台303和第二绝缘板3下压，将压轴302紧压在铝巴5和铝排501上，并使弹簧处于压缩状态，压轴302使铝巴5 和铝排501与电池单体的极柱接触，从而实现电池单体的串联等；

当需要对其中的部分进行维修和更换时，拆卸围板4和第二绝缘板3，铝巴5和铝排501在弹簧和弹性安装结构的作用下上移，与电池极柱和第一绝缘板1脱离，以便快速对其中的进行更换，无需对铝巴5 等结构进行焊接，从而在拆卸时，无需拆解焊接部位，降低部件损坏等。

其中，铝巴5的两端设为半圆状，中部设为第一弯折部503，且底面两侧对应圆心的位置分别固定有触点502，铝排501的两端也设为半圆状，且底面内侧段对应圆心处固定有触点502，外侧段对应圆心处设有安装孔505，并通过安装孔505与外部结构连接，铝排501的中部设为竖直状的第二弯折部504，两侧段水平，且外侧段高度低于内侧段，定位槽107对应设为弧形槽，且围板4的侧壁底部对应铝排501的位置设有容纳槽404，使围板4安装与第一绝缘板1上时，铝排501的第二弯折部504位于容纳槽404处，避免铝排501影响围板4的安装。

其中，弹性安装结构包括位于凸台101上方的弹簧板2，弹簧板2 与凸台101上的弹簧连接，弹簧板2的底部均匀固定有多个竖直的插轴201，凸台101上对那个设有插孔106，且插轴201滑动连接于插孔 106中，弹簧板2的两侧对应铝巴5的位置设有倾斜的第一支架202，第一支架202的外侧端固定有水平的第一安装板203，铝巴5位于第一安装板203顶部，且第一安装板203的形状与铝巴5相对应，并滑动连接于两个对应的定位槽107之间，弹簧板2的右侧对应铝排501的位置还固定有倾斜的第二支架205，且第二支架205外侧段固定有水平的第二安装板206，铝排501内侧段位于第二安装板206上，且第二安装板206的形状与铝排501的内侧段相对应，第一安装板203和第二安装板206上对应触点502的位置设有接触孔204，第一绝缘板1上对应设有电极孔108。

当围板4和第二绝缘板3固定到第一绝压板上时，压轴302与铝巴5或铝排501接触，并将其下压，使铝巴5和铝排501带动第一安装板203和第二安装板206紧压在第一绝缘板1上，并使触点502位于接触孔204中，当第一绝缘板1安装到电池组上时，电池单体的极柱顶端穿过电极孔108，并位于接触孔204中与铝巴5或铝排501的触点502接触，从而将电池单体串联。

其中，定位台103的外侧壁下部和第一绝缘板1的顶面之间固定有连接台104，连接台104的顶面低于定位台103，且每个连接台104 的外侧端均设有螺纹孔105，围板4的下部对应位置设有连接孔401，连接孔401中设有连接螺栓403，且连接螺栓403与螺纹孔105一一对应并螺纹连接，从而使围板4与第一绝压板为拆卸固定，便于安装和拆卸围板4和第二绝缘板3，以便维修更换等。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，凸台101 的顶面中间固定有竖直的固定轴102，固定轴102的侧壁上设有螺纹，第二绝缘板3的中心处对应设有固定孔301，且固定轴102的顶部伸出固定孔301，并连接有螺母，当围板4固定到第一绝缘板1上后，通过螺母和固定轴102限制第二绝缘板3的位置，保证绝缘板上压轴302 的底端紧压在铝巴5或铝排501上，从而确保电池单体和铝巴5、铝排501的连接稳定性。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，定位槽107 的侧边处设有第一倒角，压轴302的底端外侧边环绕设有第二倒角，便于是铝巴5进入两个定位槽107之间，并使定位轴能够顺利进入定位槽107处，对铝巴5进行定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于电池包的铝巴组件，包括第一绝缘板(1)和位于第一绝缘板(1)上方的第二绝缘板(3)，其特征在于：所述第一绝缘板(1)的顶面中间固定有凸台(101)，凸条的顶面沿长度方向均匀设有多个弹簧，并通过弹簧连接有弹性安装结构，所述第一绝缘板(1)的顶面两侧分别均匀固定有多个定位台(103)，右侧定位台(103)数目比左侧定位台(103)数目少一个，且两侧的定位台(103)位置错开，相邻两个所述定位台(103)的相对侧面上对称设有定位槽(107)，两个相对的定位槽(107)之间设有一个铝巴(5)，位于右侧最外部的两个定位台(103)的外侧也设有定位槽(107)，且定位槽(107)处设有铝排(501)，且铝巴(5)和铝排(501)均与弹性安装结构对应连接；

所述第二绝缘板(3)的底面对应每个铝板的两侧段以及铝排(501)的内侧段上方均固定有压轴(302)，所述第二绝缘板(3)的外侧四周设有承压台(303)，承压台(303)的顶面低于第二绝缘板(3)的顶面，且承压台(303)顶面倾斜设置，所述承压台(303)的外侧四周设有矩形的围板(4)，且围板(4)底部与第一绝缘板(1)可拆卸固定，所述围板(4)的内侧壁顶部对应固定有限位台(402)，限位台(402)的底面倾斜设置，并与承压台(303)顶面对应接触。

2.根据权利要求1所述的用于电池包的铝巴组件，其特征在于：所述铝巴(5)的两端设为半圆状，中部设为第一弯折部(503)，且底面两侧对应圆心的位置分别固定有触点(502)，所述铝排(501)的两端也设为半圆状，且底面内侧段对应圆心处固定有触点(502)，外侧段对应圆心处设有安装孔(505)，所述铝排(501)的中部设为竖直状的第二弯折部(504)，两侧段水平，且外侧段高度低于内侧段，所述定位槽(107)对应设为弧形槽，且围板(4)的侧壁底部对应铝排(501)的位置设有容纳槽(404)。

3.根据权利要求2所述的用于电池包的铝巴组件，其特征在于：所述弹性安装结构包括位于凸台(101)上方的弹簧板(2)，弹簧板(2)与凸台(101)上的弹簧连接，所述弹簧板(2)的底部均匀固定有多个竖直的插轴(201)，凸台(101)上对那个设有插孔(106)，且插轴(201)滑动连接于插孔(106)中，所述弹簧板(2)的两侧对应铝巴(5)的位置设有倾斜的第一支架(202)，第一支架(202)的外侧端固定有水平的第一安装板(203)，铝巴(5)位于第一安装板(203)顶部，且第一安装板(203)的形状与铝巴(5)相对应，并滑动连接于两个对应的定位槽(107)之间，所述弹簧板(2)的右侧对应铝排(501)的位置还固定有倾斜的第二支架(205)，且第二支架(205)外侧段固定有水平的第二安装板(206)，所述铝排(501)内侧段位于第二安装板(206)上，且第二安装板(206)的形状与铝排(501)的内侧段相对应，所述第一安装板(203)和第二安装板(206)上对应触点(502)的位置设有接触孔(204)，第一绝缘板(1)上对应设有电极孔(108)。

4.根据权利要求3所述的用于电池包的铝巴组件，其特征在于：所述凸台(101)的顶面中间固定有竖直的固定轴(102)，固定轴(102)的侧壁上设有螺纹，所述第二绝缘板(3)的中心处对应设有固定孔(301)，且固定轴(102)的顶部伸出固定孔(301)，并连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的用于电池包的铝巴组件，其特征在于：所述定位台(103)的外侧壁下部和第一绝缘板(1)的顶面之间固定有连接台(104)，连接台(104)的顶面低于定位台(103)，且每个连接台(104)的外侧端均设有螺纹孔(105)，所述围板(4)的下部对应位置设有连接孔(401)，连接孔(401)中设有连接螺栓(403)，且连接螺栓(403)与螺纹孔(105)一一对应并螺纹连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于电池包的铝巴组件，其特征在于：所述定位槽(107)的侧边处设有第一倒角，压轴(302)的底端外侧边环绕设有第二倒角。

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