CN217134497U - 外壳组件及扣式电池 - Google Patents

Abstract

本申请属于扣式电池技术领域，涉及一种外壳组件及扣式电池。包括壳体及盖板结构，盖板结构包括上盖板、下盖板、密封圈及绝缘环，下盖板包括柱状部分及连接在柱状部分的底部的板状部分，柱状部分容纳于通孔中，密封圈套设在柱状部分上并压紧在上盖板的下表面与板状部分的上表面之间；柱状部分与通孔的内壁之间形成有环形间隙，绝缘环设置在环形间隙内，绝缘环的上端面凸出于上盖板的上表面及柱状部分的上表面。本申请的外壳组件，绝缘环的上端面凸出于上盖板的上表面及柱状部分的上表面，粉尘或金属颗粒无法进入环形间隙导致缓慢短路的发生，同时也能解决上盖板与下盖板在生产及组装过程中接触到导电物质时容易产生短路的问题。

Description

外壳组件及扣式电池

技术领域

本申请属于扣式电池技术领域，特别是涉及一种外壳组件及扣式电池。

背景技术

随着便携式电子产品和智能电子产品的发展，电池被要求更加地轻量化。在保持电池较高的循环寿命的同时，尽可能地要求电池具有较高的体积比能量、质量比能量，因此，锂离子扣式电池的需求量也日益增加。

目前主流的扣式电池结构包括壳体、极柱、上盖及绝缘件，绝缘件设置于上盖与极柱之间，以此来保证极柱与上盖之间的绝缘。

但是，在生产组装过程中，粉尘或金属颗粒容易进入极柱与上盖之间的间隙而导致缓慢短路致使能量损失；此外，极柱与上盖在同一平面上生产及组装过程中接触到导电物质时容易产生短路。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是：针对现有的扣式电池中，粉尘或金属颗粒容易进入极柱与上盖之间的间隙而导致缓慢短路致使能量损失的技术问题，提供一种外壳组件及扣式电池。

为解决上述技术问题，一方面，本申请实施例提供了一种外壳组件，包括

壳体及盖板结构，所述壳体为一端开口的桶状结构，所述盖板结构扣合在所述壳体的开口端以在二者之间形成用于容纳极芯的密闭空间；

所述盖板结构包括上盖板、下盖板、密封圈及绝缘环，所述上盖板的边缘与壳体的开口端密封连接，所述上盖板的中部设置有通孔，所述下盖板包括柱状部分及连接在所述柱状部分的底部的板状部分，所述柱状部分容纳于所述通孔中，所述密封圈套设在所述柱状部分上并压紧在所述上盖板的下表面与所述板状部分的上表面之间；

所述柱状部分与所述通孔的内壁之间形成有环形间隙，所述绝缘环设置在所述环形间隙内，所述绝缘环的上端面凸出于所述上盖板的上表面及柱状部分的上表面。

可选地，所述密封圈的内缘延伸至所述环形间隙的底部，所述绝缘环的下表面与所述密封圈的上表面抵接。

可选地，所述密封圈与绝缘环一体成型。

可选地，所述绝缘环的上端面比所述上盖板的上表面及所述柱状部分的上表面二者中较高的高出0-2mm。

可选地，所述环形间隙的宽度为0.01-2mm，所述环形间隙的深度为0.02-0.5mm。

可选地，所述绝缘环的高度为0.02-2mm，所述绝缘环的厚度为0.01-2mm。

可选地，所述上盖板的上表面及所述柱状部分的上表面在同一平面。

可选地，所述柱状部分呈圆柱状，所述通孔为圆孔，所述绝缘环呈圆环状；

所述板状部分呈圆盘状，所述柱状部分的直径小于所述板状部分的直径。

可选地，所述上盖板的下表面设置有朝向所述壳体凸出的环形凸缘，所述环形凸缘与所述上盖板的边缘之间间隔预设距离，所述环形凸缘与所述上盖板的边缘之间形成与所述壳体的开口端焊接的焊接位；

所述环形凸缘的径向外侧表面与所述壳体的内壁抵接，所述环形凸缘的径向内侧表面与所述密封圈的外圈抵接。

根据本申请实施例的外壳组件，所述密封圈套设在所述柱状部分上并压紧在所述上盖板的下表面与所述板状部分的上表面之间；所述柱状部分与所述通孔的内壁之间形成有环形间隙，所述绝缘环设置在所述环形间隙内，所述绝缘环的上端面凸出于所述上盖板的上表面及柱状部分的上表面。本申请的外壳组件，绝缘环的上端面凸出于上盖板的上表面及柱状部分的上表面，粉尘或金属颗粒无法进入环形间隙导致缓慢短路的发生，同时也能解决上盖板与下盖板在生产及组装过程中接触到导电物质时容易产生短路的问题。

另一方面，本申请实施例还提供了一种扣式电池，其包括极芯及上述的外壳组件，所述极芯设置在所述密闭空间内；所述极芯的正极耳与所述下盖板电连接，所述极芯的负极耳与所述壳体的内壁电连接。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的外壳组件的剖视图；

图2是本申请一实施例提供的外壳组件(分离出绝缘环)的示意图；

图3是本申请一实施例提供的外壳组件的爆炸图；

图4是本申请第二实施例提供的外壳组件的剖视图；

图5是本申请一实施例提供的扣式电池的剖视图。

说明书中的附图标记如下：

1、壳体；

2、密闭空间；

3、上盖板；31、通孔；32、环形凸缘；

4、下盖板；41、柱状部分；42、板状部分；

5、密封圈；6、绝缘环；7、环形间隙；

100、极芯；200、正极耳；300、负极耳。

具体实施方式

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1及图3所示，本申请实施例提供的外壳组件，包括壳体1及盖板结构，所述壳体1为一端开口的桶状结构，所述盖板结构扣合在所述壳体1的开口端以在二者之间形成用于容纳极芯的密闭空间2。

所述盖板结构包括上盖板3、下盖板4、密封圈5及绝缘环6，所述上盖板3的边缘与壳体1的开口端密封连接，所述上盖板3的中部设置有通孔31，所述下盖板4包括柱状部分41及连接在所述柱状部分41的底部的板状部分42，所述柱状部分41容纳于所述通孔31中，所述密封圈5套设在所述柱状部分41上并压紧在所述上盖板3的下表面与所述板状部分42的上表面之间。

所述柱状部分41与所述通孔31的内壁之间形成有环形间隙7，所述绝缘环6设置在所述环形间隙7内，所述绝缘环6的上端面凸出于所述上盖板3的上表面及柱状部分41的上表面。

可选地，密封圈5也为绝缘材质，上盖板3、下盖板4、密封圈5及绝缘环6之间通过粘接固定。

在一实施例中，绝缘环6的材质中加入有甲基橙，甲基橙可用于检测扣式电池内的电解液是否泄漏。

在一实施例中，所述密封圈5的内缘延伸至所述环形间隙7的底部，所述绝缘环6的下表面与所述密封圈5的上表面抵接。

在一实施例中，如图4所示，所述密封圈5与绝缘环6一体成型。

在一实施例中，所述绝缘环6的上端面比所述上盖板3的上表面及所述柱状部分41的上表面二者中较高的高出0-2mm。绝缘环6的上端面比上盖板3及下盖板4两者的上端面都要高，避免了上盖板3与下盖板4在生产及组装过程中接触到导电物质时容易产生短路的问题。

在一实施例中，所述环形间隙7的宽度为0.01-2mm，所述环形间隙7的深度为0.02-0.5mm。如此设置环形间隙7是为了预留出绝缘环6的安装空间。

在一实施例中，所述绝缘环6的高度为0.02-2mm，所述绝缘环6的厚度为0.01-2mm。绝缘环6能够间隙配合在环形间隙7中，环形间隙7能够给绝缘环6一个预压紧力。

在一实施例中，所述上盖板3的上表面及所述柱状部分41的上表面在同一平面。

在一实施例中，所述柱状部分41呈圆柱状，所述通孔31为圆孔，所述绝缘环6呈圆环状。

所述板状部分42呈圆盘状，所述柱状部分41的直径小于所述板状部分42的直径。在组装过程中不用担心角度的变换，能够提高生产效率；同时，板状部分42的直径大于柱状部分41的直径，是为了压紧密封圈5。

在一实施例中，所述上盖板3的下表面设置有朝向所述壳体1凸出的环形凸缘32，所述环形凸缘32与所述上盖板3的边缘之间间隔预设距离，所述环形凸缘32与所述上盖板3的边缘之间形成与所述壳体1的开口端焊接的焊接位。

所述环形凸缘32的径向外侧表面与所述壳体1的内壁抵接，壳体1的内壁能对上盖板起预定位的作用；所述环形凸缘32的径向内侧表面与所述密封圈5的外圈抵接。环形凸缘32的径向内侧表面能对密封圈5起预定位的作用。

本申请实施例提供的外壳组件，所述密封圈套设在所述柱状部分上并压紧在所述上盖板的下表面与所述板状部分的上表面之间；所述柱状部分与所述通孔的内壁之间形成有环形间隙，所述绝缘环设置在所述环形间隙内，所述绝缘环的上端面凸出于所述上盖板的上表面及柱状部分的上表面。本申请的外壳组件，绝缘环的上端面凸出于上盖板的上表面及柱状部分的上表面，粉尘或金属颗粒无法进入环形间隙导致缓慢短路的发生，同时也能解决上盖板与下盖板在生产及组装过程中接触到导电物质时容易产生短路的问题。

另外，如图5所示，本申请一实施例还提供一种扣式电池，其包括极芯100及上述实施例的外壳组件，所述极芯100设置在所述密闭空间2内；所述极芯100的正极耳200与所述下盖板4电连接，所述极芯100的负极耳300与所述壳体1的内壁电连接。本申请的的极芯100可以采用卷绕式极芯或叠片式极芯。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外壳组件，其特征在于，包括壳体及盖板结构，所述壳体为一端开口的桶状结构，所述盖板结构扣合在所述壳体的开口端以在二者之间形成用于容纳极芯的密闭空间；

所述盖板结构包括上盖板、下盖板、密封圈及绝缘环，所述上盖板的边缘与壳体的开口端密封连接，所述上盖板的中部设置有通孔，所述下盖板包括柱状部分及连接在所述柱状部分的底部的板状部分，所述柱状部分容纳于所述通孔中，所述密封圈套设在所述柱状部分上并压紧在所述上盖板的下表面与所述板状部分的上表面之间；

所述柱状部分与所述通孔的内壁之间形成有环形间隙，所述绝缘环设置在所述环形间隙内，所述绝缘环的上端面凸出于所述上盖板的上表面及柱状部分的上表面。

2.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述密封圈的内缘延伸至所述环形间隙的底部，所述绝缘环的下表面与所述密封圈的上表面抵接。

3.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述密封圈与绝缘环一体成型。

4.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述绝缘环的上端面比所述上盖板的上表面及所述柱状部分的上表面二者中较高的高出0-2mm。

5.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述环形间隙的宽度为0.01-2mm，所述环形间隙的深度为0.02-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述绝缘环的高度为0.02-2mm，所述绝缘环的厚度为0.01-2mm。

7.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述上盖板的上表面及所述柱状部分的上表面在同一平面。

8.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述柱状部分呈圆柱状，所述通孔为圆孔，所述绝缘环呈圆环状；

所述板状部分呈圆盘状，所述柱状部分的直径小于所述板状部分的直径。

9.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述上盖板的下表面设置有朝向所述壳体凸出的环形凸缘，所述环形凸缘与所述上盖板的边缘之间间隔预设距离，所述环形凸缘与所述上盖板的边缘之间形成与所述壳体的开口端焊接的焊接位；

所述环形凸缘的径向外侧表面与所述壳体的内壁抵接，所述环形凸缘的径向内侧表面与所述密封圈的外圈抵接。

10.一种扣式电池，其特征在于，包括极芯及权利要求1-9任意一项所述的外壳组件，所述极芯设置在所述密闭空间内；所述极芯的正极耳与所述下盖板电连接，所述极芯的负极耳与所述壳体的内壁电连接。

Images