CN217134264U - 负荷隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了负荷隔离开关，包括隔离开关本体，以及固定安装于隔离开关本体正面上方的安装基座；所述隔离开关本体的正面右侧中心位置处开设有限位卡槽，且隔离开关本体的左右两端均固定设置有驱动框架；还包括：所述安装基座的正面中心位置处转动设置有隔离把手，且隔离把手的右侧底面通过限位弹簧滑动贯穿连接于按压横板的顶端；其中，隔离开关本体的内部上下两端均开设有收纳滑槽；其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且驱动框架的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条。该隔离开关本体，通过对隔离把手进行限位，以及接线片进行防护遮挡，极大的增加了该装置的使用寿命以及使用便捷程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及负荷隔离开关技术领域，具体为负荷隔离开关。
背景技术
负荷隔离开关是一种将停电部分与带电部分隔离，并造成一个明显的断开点，以隔离故障设备或进行停电检修的设备。
而现在大多数的负荷隔离开关子啊实际使用过程中，使用或不使用时均易被外物磕碰，影响其正常使用，对其造成损坏，且现有的负荷隔离开关其上表面与下表面的连线片在不使用时易受到损伤，从而影响其后续正常接线的问题，同时其转手手把并无限位的装置，在旋转以及复位的使用过程中容易造成误触造成危险。
所以我们提出了负荷隔离开关，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供负荷隔离开关，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的负荷隔离开关子啊实际使用过程中，使用或不使用时均易被外物磕碰，影响其正常使用，对其造成损坏，且现有的负荷隔离开关其上表面与下表面的连线片在不使用时易受到损伤，从而影响其后续正常接线的问题，同时其转手手把并无限位的装置，在旋转以及复位的使用过程中容易造成误触造成危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：负荷隔离开关，包括隔离开关本体，以及固定安装于隔离开关本体正面上方的安装基座；
所述隔离开关本体的正面右侧中心位置处开设有限位卡槽，且隔离开关本体的左右两端均固定设置有驱动框架；
还包括：
所述安装基座的正面中心位置处转动设置有隔离把手，且隔离把手的右侧底面通过限位弹簧滑动贯穿连接于按压横板的顶端；
其中，隔离开关本体的内部上下两端均开设有收纳滑槽，且收纳滑槽的内部通过滑动连接的防护遮挡板贯穿设置于隔离开关本体的外部；
其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且驱动框架的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条。
优选的，所述隔离开关本体的正面四角处固定设置有连接螺栓，且隔离开关本体的上下两侧均等距离固定设置有接线片，并且接线片关于隔离开关本体的竖向中心轴线对称分布设置，通过接线片与外界电路连接。
优选的，所述收纳滑槽内部防护遮挡板的左右两端均通过限位弹簧连接于收纳滑槽的内壁，且收纳滑槽的宽度小于内部防护遮挡板的最大移动长度设置，并且防护遮挡板的顶面水平高度大于隔离开关本体的顶面水平高度设置，通过防护遮挡板对接线片进行防护。
优选的，所述驱动框架内部左右两侧的从动齿条啮合连接于主动齿轮的外壁，且从动齿条的外端贯穿设置于驱动框架的外部，并且从动齿条的外端固定连接于收纳滑槽内部防护遮挡板的左右两侧，通过收纳滑槽对防护遮挡板进行收纳。
优选的，所述收纳滑槽与防护遮挡板之间一一对应分布设置，且收纳滑槽与防护遮挡板为两个一组的安装方式关于隔离开关本体的横向中心轴线对称分布设置，并且防护遮挡板移动后的顶面水平高度大于接线片的顶面水平高度设置，通过从动齿条带动防护遮挡板进行升降。
优选的，所述隔离把手的内部左右两侧均通过滑动连接的牵引滑块贴合连接于按压横板的顶面左右两侧，且隔离把手的内部左右两侧均滑动贯穿连接于锁止横板的顶端，并且锁止横板的顶端通过限位弹簧与隔离把手的内壁相互连接设置。
优选的，所述隔离把手内部左右两侧牵引滑块的外壁通过拉绳连接于锁止横板的顶端左右两侧，且锁止横板的底面滑动卡合于隔离开关本体顶面限位卡槽的内部，并且锁止横板的最大升降长度小于按压横板的最大升降长度设置，通过锁止横板对隔离把手进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负荷隔离开关，通过对隔离把手进行限位，以及接线片进行防护遮挡，极大的增加了该装置的使用寿命以及使用便捷程度，其具体内容如下：
1.隔离开关本体上下两端固定安装的接线片将上下两侧的电路进行连接，同时旋转隔离开关本体左右两侧驱动框架内部的主动齿轮旋转，带动啮合连接的从动齿条进行移动，并通过与从动齿条固定连接的防护遮挡板在收纳滑槽内部滑动，当防护遮挡板的高度超过接线片的高度以后，对接线片进行防护遮挡；
2.隔离开关本体正面限位卡槽对隔离把手底面的锁止横板进行限位，当需要进行隔离电路时，操作者手按压隔离把手底面贯穿连接的按压横板之后，按压横板的顶面挤压左右两侧的牵引滑块移动，同时牵引滑块通过拉绳带动限位卡槽内部锁止横板的上升，便于隔离把手进行旋转使用。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型正剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型从动齿条安装结构示意图；
图5为本实用新型隔离把手正剖面结构示意图。
图中：1、隔离开关本体；2、安装基座；3、限位卡槽；4、驱动框架；5、隔离把手；6、限位弹簧；7、按压横板；8、收纳滑槽；9、防护遮挡板；10、主动齿轮；11、从动齿条；12、连接螺栓；13、接线片；14、牵引滑块；15、锁止横板；16、拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：负荷隔离开关，包括隔离开关本体1，以及固定安装于隔离开关本体1正面上方的安装基座2；
隔离开关本体1的正面右侧中心位置处开设有限位卡槽3，且隔离开关本体1的左右两端均固定设置有驱动框架4；还包括：
安装基座2的正面中心位置处转动设置有隔离把手5，且隔离把手5的右侧底面通过限位弹簧6滑动贯穿连接于按压横板7的顶端；
其中，隔离开关本体1的内部上下两端均开设有收纳滑槽8，且收纳滑槽8的内部通过滑动连接的防护遮挡板9贯穿设置于隔离开关本体1的外部；
其中，驱动框架4的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮10，且驱动框架4的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条11。
隔离开关本体1的正面四角处固定设置有连接螺栓12，且隔离开关本体1的上下两侧均等距离固定设置有接线片13，并且接线片13关于隔离开关本体1的竖向中心轴线对称分布设置。
收纳滑槽8内部防护遮挡板9的左右两端均通过限位弹簧6连接于收纳滑槽8的内壁，且收纳滑槽8的宽度小于内部防护遮挡板9的最大移动长度设置，并且防护遮挡板9的顶面水平高度大于隔离开关本体1的顶面水平高度设置。
驱动框架4内部左右两侧的从动齿条11啮合连接于主动齿轮10的外壁，且从动齿条11的外端贯穿设置于驱动框架4的外部，并且从动齿条11的外端固定连接于收纳滑槽8内部防护遮挡板9的左右两侧。
收纳滑槽8与防护遮挡板9之间一一对应分布设置，且收纳滑槽8与防护遮挡板9为两个一组的安装方式关于隔离开关本体1的横向中心轴线对称分布设置，并且防护遮挡板9移动后的顶面水平高度大于接线片13的顶面水平高度设置。
隔离把手5的内部左右两侧均通过滑动连接的牵引滑块14贴合连接于按压横板7的顶面左右两侧，且隔离把手5的内部左右两侧均滑动贯穿连接于锁止横板15的顶端，并且锁止横板15的顶端通过限位弹簧6与隔离把手5的内壁相互连接设置；如图5所示，按压横板7的顶面挤压左右两侧的牵引滑块14移动，同时牵引滑块14通过拉绳16带动限位卡槽3内部锁止横板15的上升，便于隔离把手5进行旋转使用。
隔离把手5内部左右两侧牵引滑块14的外壁通过拉绳16连接于锁止横板15的顶端左右两侧，且锁止横板15的底面滑动卡合于隔离开关本体1顶面限位卡槽3的内部，并且锁止横板15的最大升降长度小于按压横板7的最大升降长度设置。
工作原理：在使用该负荷隔离开关之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先隔离开关本体1上下两端固定安装的接线片13将上下两侧的电路进行连接，同时旋转隔离开关本体1左右两侧驱动框架4内部的主动齿轮10旋转，带动啮合连接的从动齿条11进行移动，并通过与从动齿条11固定连接的防护遮挡板9在收纳滑槽8内部滑动，当防护遮挡板9的高度超过接线片13的高度以后，对接线片13进行防护遮挡；
隔离开关本体1正面限位卡槽3对隔离把手5底面的锁止横板15进行限位，当需要进行隔离电路时，操作者手按压隔离把手5底面贯穿连接的按压横板7之后，按压横板7的顶面挤压左右两侧的牵引滑块14移动，同时牵引滑块14通过拉绳16带动限位卡槽3内部锁止横板15的上升，便于隔离把手5进行旋转使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.负荷隔离开关，包括隔离开关本体(1)，以及固定安装于隔离开关本体(1)正面上方的安装基座(2)；
所述隔离开关本体(1)的正面右侧中心位置处开设有限位卡槽(3)，且隔离开关本体(1)的左右两端均固定设置有驱动框架(4)；
其特征在于，还包括：
所述安装基座(2)的正面中心位置处转动设置有隔离把手(5)，且隔离把手(5)的右侧底面通过限位弹簧(6)滑动贯穿连接于按压横板(7)的顶端；
其中，隔离开关本体(1)的内部上下两端均开设有收纳滑槽(8)，且收纳滑槽(8)的内部通过滑动连接的防护遮挡板(9)贯穿设置于隔离开关本体(1)的外部；
其中，驱动框架(4)的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮(10)，且驱动框架(4)的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条(11)。
2.根据权利要求1所述的负荷隔离开关，其特征在于：所述隔离开关本体(1)的正面四角处固定设置有连接螺栓(12)，且隔离开关本体(1)的上下两侧均等距离固定设置有接线片(13)，并且接线片(13)关于隔离开关本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置。
3.根据权利要求2所述的负荷隔离开关，其特征在于：所述收纳滑槽(8)内部防护遮挡板(9)的左右两端均通过限位弹簧(6)连接于收纳滑槽(8)的内壁，且收纳滑槽(8)的宽度小于内部防护遮挡板(9)的最大移动长度设置，并且防护遮挡板(9)的顶面水平高度大于隔离开关本体(1)的顶面水平高度设置。
4.根据权利要求1所述的负荷隔离开关，其特征在于：所述驱动框架(4)内部左右两侧的从动齿条(11)啮合连接于主动齿轮(10)的外壁，且从动齿条(11)的外端贯穿设置于驱动框架(4)的外部，并且从动齿条(11)的外端固定连接于收纳滑槽(8)内部防护遮挡板(9)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的负荷隔离开关，其特征在于：所述收纳滑槽(8)与防护遮挡板(9)之间一一对应分布设置，且收纳滑槽(8)与防护遮挡板(9)为两个一组的安装方式关于隔离开关本体(1)的横向中心轴线对称分布设置，并且防护遮挡板(9)移动后的顶面水平高度大于接线片(13)的顶面水平高度设置。
6.根据权利要求1所述的负荷隔离开关，其特征在于：所述隔离把手(5)的内部左右两侧均通过滑动连接的牵引滑块(14)贴合连接于按压横板(7)的顶面左右两侧，且隔离把手(5)的内部左右两侧均滑动贯穿连接于锁止横板(15)的顶端，并且锁止横板(15)的顶端通过限位弹簧(6)与隔离把手(5)的内壁相互连接设置。
7.根据权利要求6所述的负荷隔离开关，其特征在于：所述隔离把手(5)内部左右两侧牵引滑块(14)的外壁通过拉绳(16)连接于锁止横板(15)的顶端左右两侧，且锁止横板(15)的底面滑动卡合于隔离开关本体(1)顶面限位卡槽(3)的内部，并且锁止横板(15)的最大升降长度小于按压横板(7)的最大升降长度设置。
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