CN217134123U - 一种散热性好的电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电抗器散热技术领域，提出了一种散热性好的电抗器，包括电抗器主体，以及设置在所述电抗器主体上的散热翅片，还包括，壳体，所述电抗器主体设置在所述壳体内，具有储水腔，冷却管，所述冷却管绕设在所述电抗器主体上，位于所述壳体内，且与所述储水腔相通，风管，所述风管设置在所述冷却管上，具有多个开孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中电抗器在工作时产生的热量无法及时排出，导致电抗器寿命降低的问题。

Description

一种散热性好的电抗器

技术领域

本实用新型涉及电抗器散热技术领域，具体的，涉及一种散热性好的电抗器。

背景技术

现有技术中的电抗器，是指一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。为了限制输电线路的短路电流，保护电力设备，必须安装电抗器，电抗器能够减小短路电流和使短路瞬间系统的电压保持不变。

同时由于电抗器工作的连续性，会持续的通过电流，导致其本身发热严重，同时现有技术中的电抗器为了达到某种要求，经常会多个串联或者并联使用，这就使得多个电抗器聚集在一起，导致发热更加严重，另外，发热使得线圈与铁芯之间间隙很小，线圈与铁芯间隙处所产生的热量也难以向外界散发出去，影响电抗器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出一种散热性好的电抗器，解决了现有技术中电抗器在工作时产生的热量无法及时排出，导致电抗器寿命降低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种散热性好的电抗器，包括电抗器主体，以及设置在所述电抗器主体上的散热翅片，还包括，

壳体，所述电抗器主体设置在所述壳体内，所述壳体具有储水腔，

冷却管，所述冷却管绕设在所述电抗器主体上，位于所述壳体内，且与所述储水腔相通，

风管，所述风管设置在所述冷却管上，所述风管具有多个开孔。

作为进一步的技术方案，所述电抗器主体包括，

铁芯，所述铁芯设置在所述壳体内，所述铁芯具有冷却板，所述冷却板上设置有多个依次排列的冷却翅片，所述冷却板位于所述储水腔内，

线圈，所述线圈绕设在所述铁芯上，所述冷却管设置在所述线圈上。

作为进一步的技术方案，所述铁芯还设置有散热板，所述散热翅片设置在所述散热板上，所述散热板具有环形通道，所述铁芯具有通孔，所述环形通道与所述通孔形成水流道，所述水流道与所述储水腔相通。

作为进一步的技术方案，所述环形通道呈涡状线形设置。

作为进一步的技术方案，所述开孔的轴线与所述风管的轴线成角度设置。

作为进一步的技术方案，所述风管穿过所述储水腔，且所述风管位于所述储水腔内的管段呈折线形。

作为进一步的技术方案，所述风管的出口端封闭，所述风管的进口端接通压缩空气，所述壳体设置有出风口。

作为进一步的技术方案，所述抽水泵与所述冷却管和所述水流道相通。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

由于电抗器工作的连续性，会持续的通过电流，导致其本身发热严重，同时现有技术中的电抗器为了达到某种要求，经常会多个串联或者并联使用，这就使得多个电抗器聚集在一起，导致发热更加严重，另外，发热使得线圈与铁芯之间间隙很小，线圈与铁芯间隙处所产生的热量也难以向外界散发出去，从而影响电抗器的使用寿命，本实施例中为了解决电抗器发热的问题，专门设置了一种散热性好的电抗器，其中包括，电抗器本体、壳体、冷却管和风管，其中壳体可以起到支撑电抗器以及保护的作用，本方案中的壳体还设置有储水腔，储水腔位于电抗器的下方，可以通过热传导来吸收电抗器散发的部分热量，冷却管绕设在电抗器上，可以通过与电抗器的直接接触，实现快速的热传递，同时冷却管与储水腔相通，冷却管内一直循环有冷却水，可以通过冷却水来吸收电抗器发出的热量，起到为电抗器散热的作用，其中还设置有风管，本方案找那个的风管设置在冷却管上，可以通过与冷却管内的冷却液进行热传导，从而使得冷却管内的气流低于环境温度，这时低温的气流吹出风管之后，才能起到吸热降温的作用，本方案中的风管设置有多个开孔，开孔可以使的气流流出风管，并且在壳体内形成气流的流动，带走电抗器主体散发的热量，多个开孔的设置有多个可以起到为多个位置实现散热的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型电抗器主体三维结构示意图一；

图3为本实用新型剖面结构示意图一；

图4为本实用新型剖面结构示意图二；

图5为本实用新型剖面结构示意图三；

图6为本实用新型电抗器主体三维结构示意图二；

图中：1、电抗器主体，2、散热翅片，3、壳体，4、储水腔，5、冷却管，6、风管，7、开孔，8、铁芯，9、冷却板，10、冷却翅片，11、线圈，12、散热板，13、环形通道，14、通孔，15、水流道，16、抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了一种散热性好的电抗器，包括电抗器主体1，以及设置在所述电抗器主体1上的散热翅片2，还包括，

壳体3，所述电抗器主体1设置在所述壳体3内，所述壳体3具有储水腔4，

冷却管5，所述冷却管5绕设在所述电抗器主体1上，位于所述壳体3内，且与所述储水腔4相通，

风管6，所述风管6设置在所述冷却管5上，所述风管6具有多个开孔7。

由于电抗器工作的连续性，会持续的通过电流，导致其本身发热严重，同时现有技术中的电抗器为了达到某种要求，经常会多个串联或者并联使用，这就使得多个电抗器聚集在一起，导致发热更加严重，另外，发热使得线圈11与铁芯8之间间隙很小，线圈11与铁芯8间隙处所产生的热量也难以向外界散发出去，从而影响电抗器的使用寿命，本实施例中为了解决电抗器发热的问题，专门设置了一种散热性好的电抗器，其中包括，电抗器本体、壳体3、冷却管5和风管6，其中壳体3可以起到支撑电抗器以及保护的作用，本方案中的壳体3还设置有储水腔4，储水腔4位于电抗器的下方，可以通过热传导来吸收电抗器散发的部分热量，冷却管5绕设在电抗器上，可以通过与电抗器的直接接触，实现快速的热传递，同时冷却管5与储水腔4相通，冷却管5内一直循环有冷却水，可以通过冷却水来吸收电抗器发出的热量，起到为电抗器散热的作用，其中还设置有风管6，本方案找那个的风管6设置在冷却管5上，可以通过与冷却管5内的冷却液进行热传导，从而使得冷却管5内的气流低于环境温度，这时低温的气流吹出风管6之后，才能起到吸热降温的作用，本方案中的风管6设置有多个开孔7，开孔7可以使的气流流出风管6，并且在壳体3内形成气流的流动，带走壳体3内散发的热量，多个开孔7的设置有多个可以起到为多个位置实现散热的作用。

进一步，电抗器主体1包括，

铁芯8，所述铁芯8设置在所述壳体3内，所述铁芯8具有冷却板9，所述冷却板9上设置有多个依次排列的冷却翅片10，所述冷却板9位于所述储水腔4内，

线圈11，所述线圈11绕设在所述铁芯8上，所述冷却管5设置在所述线圈11上。

由于电抗器在运行过程中，产生热量的主体是铁芯8和线圈11，所以本实施例中为了实现给铁芯8和线圈11分别进行散热，专门设置了冷却板9和冷却翅片10，冷却板9可以实现吸收铁芯8散发的热量，之后冷却翅片10在吸收冷却板9散发的热量，本方案将冷却翅片10浸入在水中，使得冷却池片吸收的热量，直接通过低温的水来吸收，有效的提高了铁芯8的散热效率，同时由于冷却翅片10处于一直浸在水中的状态，可以使得铁芯8的一致处于冷却的状态，有效的限制了铁芯8温度的上升。

进一步，铁芯8还设置有散热板12，所述散热翅片2设置在所述散热板12上，所述散热板12具有环形通道13，所述铁芯8具有通孔14，所述环形通道13与所述通孔14形成水流道15，所述水流道15与所述储水腔4相通。

本实施例中为了实现给铁芯8进一步散热，专门在铁芯8上设置了散热板12和散热翅片2，散热制片设置在散热板12上，可以通过散热板12传递铁芯8发出的热量，散热翅片2设置在散热板12上，传递散热板12散热的热量，其中散热翅片2可以有效的增加自身与空气之间的接触面积，并通过风管6吹出的气流使得壳体3内部形成气体流动，将吸收翅片热量的气流吹出，其中散热板12和散热翅片2都可以起到传递铁芯8热量，并增加与空气接触面的效果，从而获得更好的散热效果。

同时本方案中散热板12还设置有环形通道13，铁芯8上设置有通孔14，环形通道13与通孔14形成水流道15，水流道15与储水腔4相通，可以使得水体一直在铁芯8和散热板12之间循环，及时的吸收铁芯8发出的热量。

进一步，环形通道13呈涡状线形设置。

本实施例中为了实现散热板12获得更好的散热效果，专门将环形通道13呈涡状线设置，涡状线可以极大程度的扩大环形通道13在散热板12上的空间占比，同时就可以使得环形通道13能吸收的热量更多，从而实现更好的冷却效果。

进一步，开孔7的轴线与所述风管6的轴线成角度设置。

由于电抗器在使用的时候，大多是有多个电抗器串联或者并联的方式组合使用，而两个相邻的电抗器之间的热量时最高的，本实施例中为了实现给两个相邻的电抗器之间散热，专门将风管6上的开孔7的轴线与风管6的轴线设置的具有一定的角度，同时相邻两个电抗器风管6的开口相对设置，这样就可以使得两个电抗器之间形成对流气流，两股气流之间可以通过相对的气体流动，使得两个相邻的电抗器之间的气流流速加快，实现将电抗器散发的热量带出的效果。

进一步，风管6穿过所述储水腔4，且所述风管6位于所述储水腔4内的管段呈折线形。

本实施例中为了保证风管6吹出的气流低于环境温度，专门将风管6设置的穿过储水腔4，使得风管6内的气流温度下降，从而气流在吹出风管6之后，可以实现更好的吸收热量的效果，其中将风管6在储水腔4内的部分设置为折线形，是为了增加风管6在储水腔4内的长度，从而使得风管6内的气流获得更长的冷却时间。

进一步，风管6的出口端封闭，所述风管6的进口端接通压缩空气，所述壳体3设置有出风口。

本实施例中为了保证风管6上多个开孔7的出气量，专门将风管6的出气端设置为封闭的，气流只能通过开孔7流出，保证其内部没有开口都有气体流出，其中壳体3上设置有出风口，通过风管6不断为壳体3提供气流，使得壳体3内部形成鼓风结构，气流可以通过出风口流出。

进一步，抽水泵16与所述冷却管5和所述水流道15相通。

本实施例中为了给冷却管5和水流道15提供水流，专门设置了抽水泵16，抽水泵16可以实现为冷却管5和水流道15提供水流的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散热性好的电抗器，包括电抗器主体(1)，以及设置在所述电抗器主体(1)上的散热翅片(2)，其特征在于，还包括，

壳体(3)，所述电抗器主体(1)设置在所述壳体(3)内，所述壳体(3)具有储水腔(4)，

冷却管(5)，所述冷却管(5)绕设在所述电抗器主体(1)上，位于所述壳体(3)内，且与所述储水腔(4)相通，

风管(6)，所述风管(6)设置在所述冷却管(5)上，所述风管(6)具有多个开孔(7)，

所述风管(6)的出口端封闭，所述风管(6)的进口端接通压缩空气，所述壳体(3)设置有出风口。

2.根据权利要求1所述的一种散热性好的电抗器，其特征在于，所述电抗器主体(1)包括，

铁芯(8)，所述铁芯(8)设置在所述壳体(3)内，所述铁芯(8)具有冷却板(9)，所述冷却板(9)上设置有多个依次排列的冷却翅片(10)，所述冷却板(9)位于所述储水腔(4)内，

线圈(11)，所述线圈(11)绕设在所述铁芯(8)上，所述冷却管(5)设置在所述线圈(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种散热性好的电抗器，其特征在于，所述铁芯(8)还设置有散热板(12)，所述散热翅片(2)设置在所述散热板(12)上，所述散热板(12)具有环形通道(13)，所述铁芯(8)具有通孔(14)，所述环形通道(13)与所述通孔(14)形成水流道(15)，所述水流道(15)与所述储水腔(4)相通。

4.根据权利要求3所述的一种散热性好的电抗器，其特征在于，所述环形通道(13)呈涡状线形设置。

5.根据权利要求1所述的一种散热性好的电抗器，其特征在于，所述开孔(7)的轴线与所述风管(6)的轴线成角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种散热性好的电抗器，其特征在于，所述风管(6)穿过所述储水腔(4)，且所述风管(6)位于所述储水腔(4)内的管段呈折线形。

7.根据权利要求3所述的一种散热性好的电抗器，其特征在于，还包括抽水泵(16)，所述抽水泵(16)与所述冷却管(5)和所述水流道(15)相通。

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