CN217132540U - 一种充气柜用开关机构的自动磨合检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气柜用开关机构的自动磨合检测装置，包括人机交互模块、PLC控制器和检测电机，检测电机通过电机固定室安装在液压式升降车上，电机固定室底端与液压式升降车可拆卸连接，电机固定室中心设有舱室，末端设有带有旋转箱盖的接线箱，前端设有输出孔，检测电机的输出端通过输出孔穿出与位于输出孔外侧的电机联轴器的末端活动连接，且在二者的连接处设有扭力释放机构，电机联轴器的前端设有联轴孔。本实用新型采用相互电性连接的人机交互模块、PLC控制器和检测电机，依照设定的程序控制检测电机旋转，向待检测充气柜机构开关的操作轴提供扭力，使操作轴旋转来达到自动磨合的效果，相对于手动磨合显著提高了生产效率，省时省力。

Description

一种充气柜用开关机构的自动磨合检测装置

技术领域

本实用新型涉及充气柜用开关机构的辅助检测技术领域，特别涉及一种充气柜用开关机构的自动磨合检测装置。

背景技术

充气柜是一种用于输配电的高压开关设备，隔离、负荷开关是其重要的组成部分，上述开关的合分闸通过弹簧、盘簧等类型的电动、手动机构实现。由于机构与开关均属于机械组件，实际生产时为保证合分闸特性的稳定性需要对其整体进行磨合，常规的磨合过程如下：对于隔离、负荷机构仅能通过人力使用操作手柄与机构的操作轴连接进行手动磨合，但人工磨合不仅费时费力、效率较低，产生的噪音容易对人造成损伤，而且人工磨合时也无法较好的控制对操作轴的扭力大小，当人工使用的扭力不均衡，将会导致操作手柄驱动操作轴作非匀速运动，特别是当机构内弹簧或盘簧释放的瞬间，释放的弹性势能会驱动操作轴自身旋转，此时就需要保持操作手柄的速度在小于操作轴自身旋转的速度范围内，才能完整的模拟机构内分合闸的实际使用时的磨合状态，否则就容易造成检测结果不够准确。

实用新型内容

针对背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能较好的控制扭力，且能自动对充气柜用开关机构进行磨合的充气柜用开关机构的自动磨合检测装置。

本实用新型采用如下的技术方案：一种充气柜用开关机构的自动磨合检测装置，包括与待检测充气柜机构开关的行程开关电性连接的PLC控制器，所述PLC控制器与人机交互模块和检测电机电性连接，所述检测电机通过一电机固定室安装在一液压式升降车上，所述电机固定室底端与所述液压式升降车可拆卸连接，其中，所述电机固定室中心设有用于安装所述检测电机的舱室，末端设有带有旋转箱盖的接线箱，前端设有输出孔，所述检测电机的输出端通过所述输出孔穿出与位于所述输出孔外侧的电机联轴器的末端活动连接，且在二者的连接处设有扭力释放机构，所述电机联轴器的前端设有联轴孔，用于与待检测充气柜机构开关的操作轴连接。

作为优化方案，所述扭力释放机构包括扭力释放槽、固定螺纹孔和固定插销，所述扭力释放槽设置在所述电机联轴器上、所述固定螺纹孔设置在所述检测电机的输出轴端部，所述固定插销一端穿入所述扭力释放槽内并与所述固定螺纹孔螺纹连接，另一端伸出所述扭力释放槽的表面。作为优化方案，所述上窗扇顶部朝内侧还分别设有位于两端的限位件。

作为优化方案，所述电机固定室的前端输出孔处设有固定法兰片和缓冲胶垫。

作为优化方案，还包括计数装置，所述计数装置与所述PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的充气柜用开关机构的自动磨合检测装置，采用相互依次电性连接的人机交互模块、PLC控制器和检测电机，依照设定的程序来控制检测电机旋转，向待检测充气柜机构开关的操作轴提供扭力，使操作轴旋转来达到操作轴旋转达到自动磨合的效果，相对于手动磨合显著提高了生产效率，更加省时省力。同时，通过在电机输出轴与电机联轴器之间设置扭力释放机构，在机构内弹簧或盘簧释放的瞬间，能自动将检测电机的扭力释放，有效的避免机构在弹簧或盘簧释放的瞬间产生的提速运动受到影响而不能完整模拟机构实际使用时的状态，从而有效的提高了磨合检测作业的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的充气柜用开关机构的自动磨合检测装置的整体结构示意图；

其中，1-PLC控制器、2-人机交互模块、3-检测电机、4-电机固定室、5-液压式升降车、6-电机联轴器、7-扭力释放槽、8-固定螺纹孔、9-固定插销、10-固定法兰片、11-缓冲胶垫、12-计数装置、13-操作轴、41-舱室、42-接线箱。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参考图1，为本实用新型的充气柜用开关机构的自动磨合检测装置的整体结构示意图，本磨合检测装置包括与待检测充气柜机构开关的行程开关电性连接的PLC控制器1，待检测充气柜机构开关的行程开关用于向PLC控制器1提供转向信号，PLC控制器1与人机交互模块2和检测电机3电性连接，通过人机交互模块2向PLC控制器1输入设定的程序，并按照既定程序控制检测电机3的旋转速度和扭矩大小，从而实现对检测电机3的运动进行控制。人机交互模块2通过与PLC控制器1的数据交互，具有实时运行监测功能，其界面可以实时显示各项监测数据，如：工作温度、电流电压、程序运行次数、故障异常代码显示等，此为现有技术，这里不做赘述。本实施例中采用常规型号伺服电机作为动力输出的检测电机3，检测电机3能够保持稳定的扭矩输出和精准的位置控制性能。检测电机3通过一电机固定室4安装在一液压式升降车5上，液压升降车5能实现高度调整，满足多种类充气柜产品的磨合测试要求，通用性更强。电机固定室4底端与液压式升降车5可拆卸连接，其中，电机固定室4中心设有用于安装检测电机3的舱室41，末端设有带有旋转箱盖的接线箱42，用于存放设备电线。电机固定室4的前端设有输出孔，检测电机3的输出轴通过输出孔穿出与位于输出孔外侧的电机联轴器6的末端活动连接，且在二者的连接处设有扭力释放机构，电机联轴器6的前端设有联轴孔，用于与待检测充气柜机构开关的操作轴13固定连接。本实施例中，通过设置扭力释放机构，在机构内弹簧或盘簧释放的瞬间，能自动将检测电机的扭力释放，有效的避免机构在弹簧或盘簧的势能释放的瞬间产生的提速运动受到影响而不能完整模拟机构实际使用时的状态，从而有效的提高了磨合检测作业的准确度。

本实施例中，扭力释放机构包括扭力释放槽7、固定螺纹孔8和固定插销9，扭力释放槽7呈条状并横向设置在电机联轴器6上、固定螺纹孔8设置在检测电机3的输出轴端部，固定插销9一端穿入扭力释放槽7内并与固定螺纹孔8螺纹连接，另一端伸出扭力释放槽7的表面，用于与扭力释放槽7卡合，保证固定插销9在扭力释放槽7内能随着检测电机的输出轴左右滑动。

本实施例的磨合检测工作原理如下：在使用时，将电机联轴器6、检测电机3和待检测充气柜机构开关的操作轴13安装就位，通过人机交互模块2向PLC控制器1下达工作指令，PLC控制器1控制检测电机3运转，检测电机3的输出轴旋转带动固定插销9在扭力释放槽7内向一侧滑动，固定插销9滑动到扭力释放槽7的该侧边缘时，电机联轴器6开始带着操作轴13旋转，当操作轴13旋转到机构内与操作轴13连接的弹簧或盘簧被释放的瞬间，弹簧或盘簧的弹性势能会瞬间释放，此时操作轴13的旋转速度将被提速，大于检测电机3输出轴的匀速旋转的速度，而这也意味着此时检测电机3的扭力被完全释放，当操作轴13在由弹性势能作用下自旋转到合闸或分闸的临界点时，待检测充气柜机构开关的行程开关将会向PLC控制器1提供转向电信号，此时检测电机3将会在PLC控制器1的控制下反向旋转，同样的，操作轴13会在检测电机3的带动下做上述相反方向的运动，从而完成一个完整的磨合过程。

在一些实施例中，电机固定室4的前端输出孔处设有固定法兰片10和缓冲胶垫11，用于增加输出轴旋转时整体的稳定性。

另外，在一些实施例中，还可以设置计数装置12，计数装置12与PLC控制器1电性连接，当待检测充气柜机构开关的行程开关向PLC控制器1提供一次转向电信号时，计数装置12则可设定为对应计数一次，从而可以准确的记录待测产品的磨合次数和周期等数据。

另外，本实施例中的人机交互模块2，还可以设置手动设置其运行调试参数，比如设定固定的磨合次数和间隔时间等，以满足不同要求的磨合场景，同时还可通过无线通讯实时上传待测设备的各项监控数据至云端MES或ERP服务器等，通过客户端软件功能随时查阅设备运行、故障历史记录，为生产精细管理提供可参考数据。

综上所述，本实用新型的充气柜用开关机构的自动磨合检测装置，采用相互依次电性连接的人机交互模块2、PLC控制器1和检测电机3，依照设定的程序来控制检测电机3旋转，向待检测充气柜机构开关的操作轴13提供扭力，使操作轴13旋转来达到自动磨合的效果，相对于手动磨合显著提高了生产效率，更加省时省力。同时，通过在检测电机3的输出轴与电机联轴器6之间设置扭力释放机构，在机构内弹簧或盘簧释放的瞬间，能自动将检测电机3的扭力释放，有效的避免机构在弹簧或盘簧释放的瞬间产生的提速运动受到影响而不能完整模拟机构实际使用时的状态，从而有效的提高磨合检测作业的准确度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种充气柜用开关机构的自动磨合检测装置，其特征在于，包括与待检测充气柜机构开关的行程开关电性连接的PLC控制器(1)，所述PLC控制器(1)与人机交互模块(2)和检测电机(3)电性连接，所述检测电机(3)通过一电机固定室(4)安装在一液压式升降车(5)上，所述电机固定室(4)底端与所述液压式升降车(5)可拆卸连接，其中，所述电机固定室(4)中心设有用于安装所述检测电机(3)的舱室(41)，末端设有带有旋转箱盖的接线箱(42)，前端设有输出孔，所述检测电机(3)的输出端通过所述输出孔穿出与位于所述输出孔外侧的电机联轴器(6)的末端活动连接，且在二者的连接处设有扭力释放机构，所述电机联轴器(6)的前端设有联轴孔，用于与待检测充气柜机构开关的操作轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的充气柜用开关机构的自动磨合检测装置，其特征在于，所述扭力释放机构包括扭力释放槽(7)、固定螺纹孔(8)和固定插销(9)，所述扭力释放槽(7)设置在所述电机联轴器(6)上，所述固定螺纹孔(8)对应设置在所述检测电机(3)的输出轴端部，所述固定插销(9)一端穿入所述扭力释放槽(7)内并与所述固定螺纹孔(8)螺纹连接，另一端伸出所述扭力释放槽(7)的表面。

3.根据权利要求2所述的充气柜用开关机构的自动磨合检测装置，其特征在于，所述电机固定室(4)的前端输出孔处设有固定法兰片(10)和缓冲胶垫(11)。

4.根据权利要求1所述的充气柜用开关机构的自动磨合检测装置，其特征在于，还包括计数装置(12)，所述计数装置(12)与所述PLC控制器(1)电性连接。

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