CN217132531U - 可视化有效孔径角测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学参数测量装置领域，具体涉及一种可视化有效孔径角测试装置。安装平台上沿Z轴方向依次设置有红外摄像机、位移台和接收标靶，其中，所述接收标靶上设有用于引导光功率计探头运动路径的十字形轨道，十字形轨道包括沿X轴方向设置的横轨和沿Y方向设置的纵轨，横轨和纵轨的交叉点处设有定位部；所述位移台包括能够实现三维位移的滑台和设置在滑台上的转动平台，转动平台轴心处设有准直透镜定置部，转动平台上还设有能够沿旋转平台径向移动的发光器定置部；红外摄像机的镜头设置在能够拍摄到交叉点的位置。本实用新型提供一种可视化有效孔径角测试装置，既能够测试安全光幕的有效孔径角又能够测试光斑的能量和大小。

Description

可视化有效孔径角测试装置

技术领域

本实用新型涉及光学参数测量装置领域，具体涉及一种可视化有效孔径角测试装置。

背景技术

随着国内自动化程度的不断提高，安全光幕的使用越来越普遍，对安全光幕性能要求也越来越高。红外光幕保护器有效孔径角是衡量光幕是否符合标准的主要参数，GB/T19436.2-2013规定四级光幕有效孔径角度小于2.5°，二级光幕小于 5°。但安全光幕使用的光源为红外光，肉眼无法直接看到，给研发及测试带来不便，前期研发无法准确的测试光源通过准直透镜光束大小及光束能量，后期量产安全光幕有效孔径角会出现不符合规范要求。目前缺少一种用于研发阶段的、能够测量光斑大小和能量以及预先测试有效孔径角的综合测试仪器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种可视化有效孔径角测试装置，既能够测试安全光幕的有效孔径角又能够测试光斑的能量和大小。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

可视化有效孔径角测试装置，用于对发光器和受光器进行测试，包括光功率计，其特征在于，包括安装平台，安装平台上沿Z轴方向依次设置有红外摄像机、位移台和接收标靶，其中，

所述接收标靶上设有用于引导光功率计探头运动路径的十字形轨道，十字形轨道包括沿X轴方向设置的横轨和沿Y方向设置的纵轨，横轨和纵轨的交叉点处设有用于定位受光器的定位部；

所述位移台包括能够实现三维位移的滑台和设置在滑台上的转动平台，转动平台轴心处设有准直透镜定置部，转动平台上还设有能够沿旋转平台径向移动的发光器定置部；

红外摄像机的镜头设置在能够拍摄到交叉点的位置。

优选的，所述滑台包括第一轨道、滑动式的连接在第一轨道上的且与第一轨道相垂直的第二轨道，以及滑动式连接在第二轨道上的能够沿Y轴方向伸缩的伸缩机构，第一轨道或第二轨道与X轴平行；转动平台设置在伸缩机构的上端。

优选的，所述十字形轨道为十字形的槽或孔，槽或孔的宽度与光功率计探头的宽度相适配。

优选的，所述定位部为与受光器相匹配的圆形槽或圆形孔。

优选的，还包括驱动装置和连接在驱动装置上的直线滑动机构，光功率计的探头设置在直线滑动机构上。

优选的，所述驱动装置为电机，所述直线滑动机构为伸缩杆。

优选的，还包括主控单元，发光器、受光器、光功率计均与主控单元电连接。

优选的，还包括显示器，显示器电连接至主控单元。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置红外摄像机、接收标靶和位移台，实现将发光器的光束准确的照射在受光器的中心；通过设置在接收标靶上设置十字形轨道，使光功率计的探头能够沿十字形轨道移动，实现对光斑能量和大小的准确测试；通过设置位移台包括滑台和转动平台，实现对发光器和受光器的有效孔径角的准确测试；通过设置主控单元对数据进行自动分析；

本实用新型有效提高了研发时对安全光幕有效孔径角、光斑大小和能量的检测效率，提供了安全光幕研发过程所需的多种数据，能够有效的提高安全光幕成品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.位移台，10.第一轨道，11.第二轨道，12.伸缩机构，13.转动平台，14.准直透镜定置部，15.发光器定置部，2.接收标靶，20.横轨，21.纵轨，22.定位部，3.红外摄像机，4.主控单元，5.显示器，6.安装平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型用于对安全光幕的发光器和受光器进行测试，发光器用于发出光，受光器用于接收发光器发出的光。如图1所示为本实用新型的一种实施方式：

本实用新型包括光功率计，其特征在于，包括安装平台6，安装平台6上沿Z轴方向依次设置有红外摄像机3、位移台1和接收标靶2，其中，

所述接收标靶2上设有用于引导光功率计探头运动路径的十字形轨道，十字形轨道包括沿X轴方向设置的横轨20和沿Y方向设置的纵轨21，横轨20和纵轨21的交叉点处设有用于定位受光器的定位部22。

具体的，可以这样设置：所述十字形轨道为十字形的槽或孔，槽或孔的宽度与光功率计探头的宽度相适配；光功率计的探头卡合在槽或孔内后可以沿着槽或孔的延伸方向左右或上下移动。可选的，所述定位部22为与受光器相匹配的圆形槽或圆形孔；将受光器放置在圆形槽或圆形孔内后，受光器的受光中心与交叉点重合。

进一步的，本实施例中还包括驱动装置和连接在驱动装置上的直线滑动机构，光功率计的探头设置在直线滑动机构上。所述驱动装置可以是电机，所述直线滑动机构可以是伸缩杆，电机驱动伸缩杆伸缩，从而带动探头沿十字形轨道左右或上下移动。

所述位移台1包括能够实现三维位移的滑台和设置在滑台上的转动平台，转动平台轴心处设有准直透镜定置部14，转动平台上还设有能够沿旋转平台13径向移动的发光器定置部15。能够实现三维位移意指滑台能够将其上的搭载物本实施例中的搭载物指转动平台移动至指定三维坐标点，本实施例中给出了一种具体的实施方式：所述滑台包括第一轨道10、滑动式的连接在第一轨道10上的且与第一轨道10相垂直的第二轨道11，以及滑动式连接在第二轨道11上的能够沿Y轴方向伸缩的伸缩机构12，第一轨道10或第二轨道11与X轴平行；转动平台设置在伸缩机构12的上端。

红外摄像机3的镜头设置在能够拍摄到交叉点的位置。可以理解的是，红外摄像机3的镜头设置在不与位移台1产生干涉的位置，而且为了对光斑进行有效的观察，镜头设置在靠近交叉点中轴线的位置。

本实施例中，还包括主控单元4，发光器、受光器、光功率计均与主控单元4电连接。进一步的，还包括显示器5，显示器5电连接至主控单元4。主控单元4可以控制发光器、受光器、光功率计的通断电，也可以接收光功率计的测试结果、受光器发送的电信号等，主控单元4对接收到的数据进行分析处理并将结果发送至显示器5，显示器5显示主控单元4的输出结果。可以理解的是，主控单元4根据其要连接的设备、要实现的功能进行选型或设置内部模块，例如还可以将红外摄像机3与主控单元4电连接，主控单元4内设置相应的处理模块来接收红外摄像机3拍摄到的图像并对图像进行处理。

使用时，先将发光器固定在发光器定置部15、将准直透镜固定在准直透镜定置部14，沿旋转平台13的径向方向移动发光器定置部15，使发光器与准直透镜之间的间距符合预设的测试距离。打开主控单元4，给发光器供电，打开红外摄像机3，查看光斑是否照射在接收标靶2的十字形轨道交叉点，光斑不在该交叉点可以调节位移台1使光束正对该位置。然后，将光功率计探头放置在十字形轨道上，先沿X轴方向移动探头再沿Y轴方向移动探头，光功率计将在该过程中测试到的光束能量数据传输至主控单元4。

光束能量测试完毕后，将光功率计探头取下，在接收标靶2的定位部22放置受光器，依照GB/T19436.2-2013的测试方法，测试其有效孔径角：

第一步，驱动转动平台顺时针旋转90°，此过程中受光器信号由“接通”变“断开”，然后给发光器和受光器断电再重新上电；

第二步：转动平台逆时针旋转180°，角度由90°转至-90°，此过程中，受光器信号会出现两次变化，分别是由“断开”变“接通”，和由“接通”变“断开”。

第三步，置零，转动平台顺时针旋转90°，角度由-90°转至0°，此过程中受光器信号由“断开”变“接通”；

第四步：转动平台逆时针旋转90°，角度由0°转至-90°，此过程中受光器信号由“接通”变“断开”，然后给发光器和受光器断电再重新上电；

第五步：转动平台顺时针旋转180°，角度由-90°转至90°，此过程中，受光器信号会出现两次变化，分别是由“断开”变“接通”，和由“接通”变“断开”。

第六步，置零，转动平台逆时针旋转90°，角度由90°转至0°，此过程中受光器信号由“断开”变“接通”；

在进行上述步骤时，主控单元4自动记录信号通断变化时转动平台的旋转角度，并计算出有效孔径角。

主控单元4对接收到的数据进行分析处理，将分析结果显示在显示器5上，例如，可以通过显示器5给出光斑的能量的图谱、光斑的大小、分散角、有效孔径角等数据。可以理解的是，根据研究需要，还可以预设程序对采集到的数据做其他的分析。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.可视化有效孔径角测试装置，用于对发光器和受光器进行测试，包括光功率计，其特征在于，包括安装平台（6），安装平台（6）上沿Z轴方向依次设置有红外摄像机（3）、位移台（1）和接收标靶（2），其中，

所述接收标靶（2）上设有用于引导光功率计探头运动路径的十字形轨道，十字形轨道包括沿X轴方向设置的横轨（20）和沿Y方向设置的纵轨（21），横轨（20）和纵轨（21）的交叉点处设有用于定位受光器的定位部（22）；

所述位移台（1）包括能够实现三维位移的滑台和设置在滑台上的转动平台，转动平台轴心处设有准直透镜定置部（14），转动平台上还设有能够沿旋转平台（13）径向移动的发光器定置部（15）；

红外摄像机（3）的镜头设置在能够拍摄到交叉点的位置。

2.根据权利要求1所述的可视化有效孔径角测试装置，其特征在于，所述滑台包括第一轨道（10）、滑动式的连接在第一轨道（10）上的且与第一轨道（10）相垂直的第二轨道（11），以及滑动式连接在第二轨道（11）上的能够沿Y轴方向伸缩的伸缩机构（12），第一轨道（10）或第二轨道（11）与X轴平行；转动平台设置在伸缩机构（12）的上端。

3.根据权利要求1所述的可视化有效孔径角测试装置，其特征在于，所述十字形轨道为十字形的槽或孔，槽或孔的宽度与光功率计探头的宽度相适配。

4.根据权利要求3所述的可视化有效孔径角测试装置，其特征在于，所述定位部（22）为与受光器相匹配的圆形槽或圆形孔。

5.根据权利要求1所述的可视化有效孔径角测试装置，其特征在于，还包括驱动装置和连接在驱动装置上的直线滑动机构，光功率计的探头设置在直线滑动机构上。

6.根据权利要求5所述的可视化有效孔径角测试装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述直线滑动机构为伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的可视化有效孔径角测试装置，其特征在于，还包括主控单元（4），发光器、受光器、光功率计均与主控单元（4）电连接。

8.根据权利要求7所述的可视化有效孔径角测试装置，其特征在于，还包括显示器（5），显示器（5）电连接至主控单元（4）。

Images