CN217130969U - 压力容器自紧式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力容器技术领域，公开了一种压力容器自紧式密封结构，包括相互密闭配合的罐体和盖体，所述盖体的内侧固定设置有与罐体相配合的封闭环，所述封闭环的外径与罐体的内径相配合，封闭环的外侧面设有第一环形密封槽，第一环形密封槽内设有径向贯穿封闭环的通孔，第一环形密封槽内设有与之相配合的环形气囊，环形气囊包括环形囊体和进气管，环形囊体围设于第一环形密封槽内，进气管的一端与环形囊体连通、另一端穿过通孔固定设置于封闭环的内侧。该装置能够使压力容器在其内部压力较高时仍保持较好的封闭性，具有较好的安全性和可靠性。

Description

压力容器自紧式密封结构

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，特别涉及一种压力容器自紧式密封结构。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，良好的密封性是其能够正常工作的基本条件之一。为了保证其密封性能，现有的压力容器通常将罐体和盖体通过法兰盘连接，并在法兰盘之间设置密封垫圈以提高其密封性。但若遇到容器内部长期处于高压环境，随着密封垫圈性能的衰退，仍然会有部分气体从法兰盘的间隙中逃逸，造成安全隐患。因此，对于密封性能要求较高的压力容器，往往需要通过在法兰盘上增设紧固螺栓来保证其密封效果，而这又增加了容器的开启和封闭过程的工作量，操作起来费时费力。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种压力容器自紧式密封结构，该装置在容器内部压力较大时仍能具有较好的密封效果，从而保证其安全性。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

压力容器自紧式密封结构，包括相互密闭配合的罐体和盖体，所述盖体的内侧固定设置有与罐体相配合的封闭环，所述封闭环的外径与罐体的内径相配合，封闭环的外侧面设有第一环形密封槽，第一环形密封槽内设有径向贯穿封闭环的通孔，第一环形密封槽内设有与之相配合的环形气囊，环形气囊包括环形囊体和进气管，环形囊体围设于第一环形密封槽内，进气管的一端与环形囊体连通、另一端穿过通孔固定设置于封闭环的内侧。

在本实用新型中，所述罐体和盖体通过常规手段进行密闭连接，例如可通过法兰盘或其他锁紧机构进行密闭连接，以保证容器内部为高压状态时，盖体不会被顶开。

本实用新型通过在封闭环外侧围设与罐体内部连通的环形气囊来实现密封效果。当容器内部压力较高时，容器内的气体通过进气管进入环形气囊，使环形气囊鼓起，充满第一环形密封槽，并抵接于罐体内壁上，防止容器内部的气体从封闭环与罐体内壁之间的缝隙逃逸，且容器内的压力越大，则环形气囊膨胀鼓起的程度越大，其与第一环形密封槽的内壁和罐体内壁的接触越紧密，容器的密封性能越好。

进一步的，所述进气管位于封闭环内侧的一端设有用于固定的翻边，所述翻边通过压紧件压设于封闭环的内壁上，以保证容器内的气体能够顺利进入环形气囊内。

进一步的，所述压紧件包括与翻边相配合的环形基体和同轴设于环形基体上的管体，所述管体插设于进气管内。所述压紧件能够将进气管及其翻边紧紧地压设于通孔内壁和封闭环内壁上。需要说明的是，由于封闭环内壁是具有一定弧度的，为了保证环形基体能够和封闭环内壁紧密贴合，环形基体应当具有与封闭环内壁相同的弧度，或者环形基体为平面，但封闭环内壁上设有与环形基体相配合的凸座或凹槽，凸座或凹槽与环形基体的接触面为与环形基体配合的平面。

进一步的，所述管体为锥形管体，锥形管体的扩口端直径大于缩口端直径，锥形管体的扩口端与环形基体固定连接，锥形管体扩口端内径等于环形基体的内径；所述通孔为与锥形管体相配合的锥形孔，所述进气管为与锥形管体相配合的锥形管。当压力容器内的压力骤升，大量气体进入环形气囊时，锥形管体同时受压产生向外运动的趋势，紧贴在锥形孔上，将进气管和翻边更紧地压在锥形孔和封闭环内壁上，可防止过大压力将进气管及翻边推离锥形孔。

进一步的，所述封闭环的外侧面第一环形密封槽的下方设有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内设有橡胶密封圈。一般的，封闭环外壁与罐体内壁配合，能够防止一部分气体进入第一环形密封槽，使环形气囊的内部与外部形成压差而鼓起，而上述橡胶密封圈能够更有效地防止容器内的气体通过封闭环和罐体之间的缝隙进入第一环形密封槽，从而进一步保证环形气囊能够在压差下正常鼓起。

进一步的，所述橡胶密封圈的外侧面为波浪形，以提高橡胶密封圈的密封性能。

本实用新型中还包括能够使该密封结构正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，罐体、盖体、第一环形密封槽、第二环形密封槽、环形囊体、进气管、翻边、环形基体、锥形管体、橡胶密封圈等均采用常规设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本装置通过在封闭环与罐体内壁之间设置环形气囊，能够使压力容器在其内部压力较高时仍具有较好的封闭性，且其内部压力越高，容器的密封性能越好，具有较好的安全性和可靠性。

附图说明

图1为实施例中压力容器自紧式密封结构的结构示意图；

图2为图1中B处的放大图；

图3为实施例中环形气囊的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。

实施例

如图1-3所示，压力容器自紧式密封结构，包括相互密闭配合的罐体1和盖体2，所述盖体2的内侧固定设置有与罐体1相配合的封闭环3，所述封闭环3的外径与罐体1的内径相配合，封闭环3的外侧面自上至下依次设有第一环形密封槽31和第二环形密封槽32，第一环形密封槽内设有径向贯穿封闭环3的通孔，第一环形密封槽31内设有与之相配合的环形气囊4，环形气囊4包括环形囊体41和进气管42，环形囊体41围设于第一环形密封槽31内，进气管42的一端与环形囊体41连通、另一端穿过通孔固定设置于封闭环3的内侧。第二环形密封槽32内设有橡胶密封圈5，橡胶密封圈5的外侧面为波浪形。

所述进气管42位于封闭环3内侧的一端设有用于固定自身的翻边43，所述翻边43通过压紧件6压设于封闭环3的内壁上。所述压紧件6包括与翻边43相配合的环形基体61和同轴设于环形基体61上的管体62，所述管体62插设于进气管42内。

所述管体62为锥形管体，管体62的扩口端直径大于缩口端直径，管体62的扩口端与环形基体61固定连接，管体62扩口端内径等于环形基体61的内径；所述通孔为与管体62相配合的锥形孔，所述进气管42为与管体62相配合的锥形管。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.压力容器自紧式密封结构，包括相互密闭配合的罐体和盖体，其特征在于，所述盖体的内侧固定设置有与罐体相配合的封闭环，所述封闭环的外径与罐体的内径相配合，封闭环的外侧面设有第一环形密封槽，第一环形密封槽内设有径向贯穿封闭环的通孔，第一环形密封槽内设有与之相配合的环形气囊，环形气囊包括环形囊体和进气管，环形囊体围设于第一环形密封槽内，进气管的一端与环形囊体连通、另一端穿过通孔固定设置于封闭环的内侧。

2.根据权利要求1所述的压力容器自紧式密封结构，其特征在于，所述进气管位于封闭环内侧的一端设有用于固定的翻边，所述翻边通过压紧件压设于封闭环的内壁上。

3.根据权利要求2所述的压力容器自紧式密封结构，其特征在于，所述压紧件包括与翻边相配合的环形基体和同轴设于环形基体上的管体，所述管体插设于进气管内。

4.根据权利要求3所述的压力容器自紧式密封结构，其特征在于，所述管体为锥形管体，锥形管体的扩口端直径大于缩口端直径，锥形管体的扩口端与环形基体固定连接，锥形管体扩口端内径等于环形基体的内径；所述通孔为与锥形管体相配合的锥形孔，所述进气管为与锥形管体相配合的锥形管。

5.根据权利要求1所述的压力容器自紧式密封结构，其特征在于，所述封闭环的外侧面第一环形密封槽的下方设有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内设有橡胶密封圈。

6.根据权利要求5所述的压力容器自紧式密封结构，其特征在于，所述橡胶密封圈的外侧面为波浪形。

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