CN217129852U - 迷你风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种迷你风扇，包括有外壳，外壳包括有前后组装的前壳和后壳；所述后壳设置有马达安装腔和进风口，后壳设置有固线槽、悬挂孔和PCB板后定位柱；前壳设置有出风口，前壳的下段部位设置有若干PCB板前定位柱；所述PCB板安装于后壳的前侧并预定位于PCB板后定位柱上，所述线缆穿过固线槽，所述固线槽的前侧卡扣连接有压线片；所述可充电电源安装于后壳的下段部位的前侧且位于PCB板的下方且位于整个迷你风扇的重心所在竖直方向上，所述PCB板前定位柱抵于相应的PCB板后定位柱的前端并压设于PCB板的前端，实现迷你风扇的可摆放可悬挂多形式使用，且通过对PCB板的定位以及压线片的设置，有利于提高耐摔能力。

Description

迷你风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇领域技术，尤其是指一种迷你风扇。

背景技术

在炎热的天气或环境下，为缓解高温、闷热，空气不流通带来的不适，人们通常会使用风扇等电器来带动空气流动，从而提升人体舒适度，市面上常见的风扇，通常立式或者坐式，在一些特殊的环境下，如办公室等个人空间较小的环境中，立式或者坐式风扇通常占用空间较大，不适合使用。

后来市面上出现了一些适用于办公室桌面使用的风扇，在现有技术中，这种风扇一般包括有电机、风叶、底座和支架、电源等，接通电源，电机旋转，带动电机轴上的风叶旋转，旋转的风叶产生气流。

现有的迷你风扇，摆放在桌面使用时，由于其整体较轻，容易发生倾倒现象，摆放稳固性不太理想，而且，其内部的PCB板等电子结构设计简单，定位牢固性欠佳 ，若发生碰撞或者是摔落时易导致其内部的PCB板及配件掉落而损坏，影响迷你风扇（或指桌面风扇）的使用寿命，造成资源浪费。迷你型的桌面风扇，其整体制作成本不适于过高，因此，如何考虑在控制成本的前提下，巧妙提高其防倾倒、耐摔能力，是一直困扰业内技术人员的问题。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种迷你风扇，其是通过外壳的结构设计，实现迷你风扇的可摆放可悬挂多形式使用，以及压线片的设置，有效解决了传统技术中，风扇发生碰撞或者是摔落时导致其内部的PCB板及配件掉落而损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种迷你风扇，包括有外壳和设置于外壳内的扇叶、马达、PCB板、控制按钮、可充电电源、充电接口，所述PCB板分别连接于马达、控制按钮、可充电电源、充电接口，所述控制按钮和充电接口分别露于外壳的外表面，

所述外壳包括有前后组装的前壳和后壳；

所述后壳的上段部位设置有马达安装腔和围绕马达安装腔设置的进风口，所述后壳的上段部位还设置有连通马达安装腔与后壳的下段部位的固线槽；所述后壳的下段部位的底部设置有摆放定位平面，所述后壳的下段部位的后侧设置有悬挂孔；所述后壳的下段部位的前侧往前延伸设置有若干PCB板后定位柱；

所述前壳的上段部位设置有正对进风口设置的出风口，所述前壳的下段部位设置有若干PCB板前定位柱；

所述PCB板安装于后壳的前侧并预定位于PCB板后定位柱上，所述控制按钮和充电接口分别装设于PCB的前侧面，所述马达安装于马达安装腔内，所述马达与PCB板之间通过线缆连接，所述线缆穿过固线槽，所述固线槽的前侧卡扣连接有压线片；所述可充电电源安装于后壳的下段部位的前侧且位于PCB板的下方且位于整个迷你风扇的重心所在竖直方向上，所述PCB板前定位柱抵于相应的PCB板后定位柱的前端并压设于PCB板的前端。

作为一种优选方案，所述前壳和后壳的拼接位相互磁吸定位，且，所述前壳和后壳均设置有卡扣、卡槽相互扣接锁定，

利用局部磁吸设计，在组装前壳和后壳时可起到预定位作用，然后再加大力度使得前壳、后壳形成前后方向扣接锁定，同时，在扣接锁定后，磁吸作用也起到加强前壳、后壳的组装可靠性的作用。

作为一种优选方案，所述PCB板的前侧设置有LED光源，所述前壳的后侧往后延伸有聚光筒，所述聚光筒的前端设置有透光孔，所述聚光筒的后端抵于PCB板的前端且围绕于LED光源的外围，

巧妙利用聚光筒的设置，一方面起到对LED光源所发出的光有聚光作用，另一方面，聚光筒的后端相对较大，其抵于PCB板的前端，可提高前壳对PCB板的定位作用，同时对LED光源也起到保护作用。

作为一种优选方案，所述聚光筒内填充有导光胶。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其主要通过外壳的结构设计，实现迷你风扇的可摆放可悬挂多形式使用，且通过对PCB板的定位以及压线片的设置，有利于提高耐摔能力，可充电电源位于PCB板的下方且位于整个迷你风扇的重心所在竖直方向上，巧妙利用可充电电源起到配重作用，提高摆放使用时的稳固性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部结构示图；

图5是本实用新型之较佳实施例的另一局部结构示图；

图6是本实用新型之较佳实施例的压线片结构示图。

附图标识说明：

10、外壳 11、扇叶

12、马达 13、PCB板

14、控制按钮 15、充电接口

16、前壳 17、后壳

161、出风口 162、PCB板前定位柱

171、马达安装腔 172、进风口

173、固线槽 174、摆放定位平面

175、悬挂孔 176、PCB板后定位柱

178、卡孔 179、止挡部

18、压线片 181、嵌装部

19、聚光筒 191、透光孔。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种迷你风扇，包括有外壳10。

所述外壳10内设置有扇叶11、马达12、PCB板13、控制按钮14、可充电电源、充电接口15，所述PCB板13分别连接于马达12、控制按钮14、可充电电源、充电接口15，所述控制按钮14和充电接口15分别露于外壳10的外表面，所述PCB板13的前侧设置有LED光源，所述控制按钮14和充电接口15分别装设于PCB板13的前侧面，所述马达12安装于马达安装腔171内，所述马达12与PCB板13之间通过线缆连接，所述可充电电源安装于后壳17的下段部位的前侧且位于PCB板13的下方且位于整个迷你风扇的重心所在竖直方向上。

所述外壳10包括有前后组装的前壳16和后壳17；所述前壳16的上段部位设置有正对进风口162设置的出风口161，所述前壳16的下段部位设置有若干PCB板前定位柱162；所述PCB板前定位柱162抵于相应的PCB板后定位柱176的前端并压设于PCB板13的前端，实现迷你风扇的可摆放可悬挂多形式使用，且通过对PCB板13的定位以及压线片18的设置，有利于提高耐摔能力，可充电电源位于PCB板13的下方且位于整个迷你风扇的重心所在竖直方向上，巧妙利用可充电电源起到配重作用，提高摆放使用时的稳固性。

所述前壳16和后壳17的拼接位相互磁吸定位，所述前壳16的拼接位设置有第一磁铁，所述后壳16的拼接位设置有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁互为异极磁铁且，所述前壳16和后壳17均设置有卡扣、卡槽相互扣接锁定，利用局部磁吸设计，在组装前壳16和后壳17时可起到预定位作用，然后再加大力度使得前壳16、后壳17形成前后方向扣接锁定，同时，在扣接锁定后，磁吸作用也起到加强前壳16、后壳17的组装可靠性的作用。

所述前壳16的后侧往后延伸有聚光筒19，所述聚光筒19的前端设置有透光孔191，所述聚光筒19的后端抵于PCB板13的前端且围绕于LED光源的外围，巧妙利用聚光筒19的设置，一方面起到对LED光源所发出的光有聚光作用，另一方面，聚光筒19的后端相对较大，其抵于PCB板13的前端，可提高前壳对PCB板13的定位作用，同时对LED光源也起到保护作用。优选地，所述聚光筒19内填充有导光胶，可以在完成整个风扇的组装后，于前壳16的前侧朝向聚光筒19的透光孔191内注入导光胶，利用治具或者不粘胶的薄膜，将导光胶的前侧面成型为平面或者凸弧面，巧妙利用导光胶实现封装，同时，也对LED光源起粘接固定作用。

所述后壳17的上段部位设置有马达安装腔171和围绕马达安装腔171设置的进风口172，所述马达安装腔171的一侧设置有卡孔178，所述卡孔178位于固线槽173的上方，所述卡孔178的两侧设置有止挡部179，所述后壳17的上段部位还设置有连通马达安装腔171与后壳17的下段部位的固线槽173；所述后壳17的下段部位的底部设置有摆放定位平面174，所述后壳17的下段部位的后侧设置有悬挂孔175；所述后壳17的下段部位的前侧往前延伸设置有若干PCB板后定位柱176。

所述PCB板13安装于后壳17的前侧并预定位于PCB板后定位柱176上，所述线缆穿过固线槽173，所述固线槽173的前侧卡扣连接有压线片18；所述压线片18包括有本体和一体连接于本体左、右侧延伸设置的嵌装部181，所述本体的一端设置有压持部，所述压线片18卡接于固线槽173内时，所述压持部伸入卡孔178内，所述压持部的两端限位于止挡部179，所述固线槽173具有左、右相对设置的安装位，所述安装位包括有第一限位部、连接部和第二限位部，所述第一限位部、连接部和第二限位部围构形成安装位，所述嵌装部181装设于安装位内，所述第一限位部和第二限位部依次抵于嵌装部181的两侧，以防止压线片18脱落，从而导致线路混乱，造成短路。

本实用新型的设计重点在于：其主要通过外壳的结构设计，实现迷你风扇的可摆放可悬挂多形式使用，且通过对PCB板的定位以及压线片的设置，有利于提高耐摔能力，可充电电源位于PCB板的下方且位于整个迷你风扇的重心所在竖直方向上，巧妙利用可充电电源起到配重作用，提高摆放使用时的稳固性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种迷你风扇，包括有外壳和设置于外壳内的扇叶、马达、PCB板、控制按钮、可充电电源、充电接口，所述PCB板分别连接于马达、控制按钮、可充电电源、充电接口，所述控制按钮和充电接口分别露于外壳的外表面，其特征在于：

所述外壳包括有前后组装的前壳和后壳；所述后壳的上段部位设置有马达安装腔和围绕马达安装腔设置的进风口，所述后壳的上段部位还设置有连通马达安装腔与后壳的下段部位的固线槽；所述后壳的下段部位的底部设置有摆放定位平面，所述后壳的下段部位的后侧设置有悬挂孔；所述后壳的下段部位的前侧往前延伸设置有若干PCB板后定位柱；

所述前壳的上段部位设置有正对进风口设置的出风口，所述前壳的下段部位设置有若干PCB板前定位柱；

所述PCB板安装于后壳的前侧并预定位于PCB板后定位柱上，所述控制按钮和充电接口分别装设于PCB的前侧面，所述马达安装于马达安装腔内，所述马达与PCB板之间通过线缆连接，所述线缆穿过固线槽，所述固线槽的前侧卡扣连接有压线片；所述可充电电源安装于后壳的下段部位的前侧且位于PCB板的下方且位于整个迷你风扇的重心所在竖直方向上，所述PCB板前定位柱抵于相应的PCB板后定位柱的前端并压设于PCB板的前端。

2.根据权利要求1所述的迷你风扇，其特征在于：所述前壳和后壳的拼接位相互磁吸定位，且，所述前壳和后壳均设置有卡扣、卡槽相互扣接锁定。

3.根据权利要求1所述的迷你风扇，其特征在于：所述PCB板的前侧设置有LED光源，所述前壳的后侧往后延伸有聚光筒，所述聚光筒的前端设置有透光孔，所述聚光筒的后端抵于PCB板的前端且围绕于LED光源的外围。

4.根据权利要求3所述的迷你风扇，其特征在于：所述聚光筒内填充有导光胶。

Images