CN217127704U - 一种用于箱包加工的缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于箱包加工的缝纫装置，包括纵向滑块、支撑侧板、底托板、定位压板、可升降座、纵向凹形滑槽、横向外螺纹随动杆以及随动延伸杆，工作台上端面左右两侧对称开设有纵向凹形滑槽，工作台内部左右两侧对称塞入有纵向滑块，纵向滑块上端面中间位置焊接有支撑侧板，支撑侧板右端面下侧焊接有底托板，可升降座右端面连接有定位压板，纵向滑块后端面中间位置连接有随动延伸杆，随动延伸杆内部后穿插有横向外螺纹随动杆，该设计解决了原有缝纫装置不具备对箱包面料进行夹持移动能力的问题，本实用新型结构合理，具备可移动夹持能力，适用范围广，操作便捷。

Description

一种用于箱包加工的缝纫装置

技术领域

本实用新型是一种用于箱包加工的缝纫装置，属于箱包加工技术领域。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包表面的皮革大多均由缝纫加工而成，此时就需要用到电动缝纫机对片状面料进行缝合。但现有的电动缝纫机没有相匹配的夹持结构对箱包面料左右两端进行拉扯定位，在使用过程中还需要工作人员用手对箱包面料左右两端进行拽拉前后推移进行缝纫，不仅费时费力，而且一旦工作人员手部出现酸痛情况还容易出现偏移情况，从而容易出现残次品，现在急需一种用于箱包加工的缝纫装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于箱包加工的缝纫装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可移动夹持能力，适用范围广，操作便捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于箱包加工的缝纫装置，包括工作台、电动缝纫机主体以及可移动夹持机构，所述工作台上下端面均设置有电动缝纫机主体，所述工作台上端面左右两侧对称设置有可移动夹持机构，所述可移动夹持机构包括纵向滑块、支撑侧板、底托板、定位压板、小型丝杆、可升降座、纵向凹形滑槽、横向外螺纹随动杆以及随动延伸杆，所述工作台上端面左右两侧对称开设有纵向凹形滑槽，所述工作台内部左右两侧对称塞入有纵向滑块，所述纵向滑块上端面中间位置焊接有支撑侧板，所述支撑侧板右端面下侧焊接有底托板，所述支撑侧板内部上侧设置有小型丝杆，所述小型丝杆环形侧面上侧设置有可升降座，所述可升降座右端面连接有定位压板，所述纵向滑块后端面中间位置连接有随动延伸杆，所述随动延伸杆内部后穿插有横向外螺纹随动杆。

进一步地，所述纵向凹形滑槽等规格开设有四组，所述纵向凹形滑槽与纵向滑块相匹配，所述纵向滑块等规格塞入有两组，所述纵向滑块后端面与随动延伸杆前端面通过焊接方式相连。

进一步地，所述随动延伸杆等规格连接有两组，所述横向外螺纹随动杆环形侧面左右两侧对称啮合有外侧六角定位螺母，且外侧六角定位螺母等规格啮合有两组，所述横向外螺纹随动杆环形侧面左右两侧对称啮合有内侧六角定位螺母，且内侧六角定位螺母等规格啮合有两组。

进一步地，所述支撑侧板等规格焊接有两组，所述支撑侧板左端面上侧焊接有推拉握杆，且推拉握杆等规格焊接有两组，所述推拉握杆环形侧面设置有防滑纹路，所述支撑侧板右端面上侧开设有竖向限位凹槽，且竖向限位凹槽与可升降座相匹配。

进一步地，所述可升降座等规格设置有两组，两组所述可升降座内部中间位置均开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与小型丝杆相啮合，所述小型丝杆等规格设置有两组，两组所述小型丝杆环形侧面上侧均设置有随动环，两组所述小型丝杆上端面均焊接有转动手轮，两组所述小型丝杆环形侧面下侧均安装有限位轴承。

进一步地，所述定位压板左端面与可升降座右端面通过焊接方式相连，所述定位压板等规格连接有两组，两组所述定位压板下端面均粘接有顶部防滑硅胶片，所述底托板等规格焊接有两组，两组所述底托板下端面均焊接有三角形斜撑片，两组所述底托板上端面均粘接有底部防滑硅胶片。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于箱包加工的缝纫装置，因本实用新型添加了纵向滑块、支撑侧板、底托板、定位压板、小型丝杆、可升降座、纵向凹形滑槽、横向外螺纹随动杆以及随动延伸杆，首先将外界箱包面料左右两端分别搁置在两组底托板上方，而后用手分别对两组小型丝杆进行逆时针转动，此时两组可升降座会带动两组定位压板向下侧移动，以此对外界箱包面料左右两端进行按压定位，然后双手分别握住两组推拉握杆对两组支撑侧板向后侧推移，便可以带动外界箱包面料向后侧移动被电动缝纫机主体进行缝纫操作，在此过程中，纵向凹形滑槽会对纵向滑块限位导向，避免支撑侧板在前后移动过程中出现偏移情况，而横向外螺纹随动杆会带动两组随动延伸杆一同向后侧移动，避免两组纵向滑块在移动过程中出现移动位置不一情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于箱包加工的缝纫装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于箱包加工的缝纫装置中可移动夹持机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种用于箱包加工的缝纫装置中可移动夹持机构的俯视剖面图；

图4为图2中A的放大图；

图中：1-工作台、2-电动缝纫机主体、3-可移动夹持机构、31-纵向滑块、32-支撑侧板、321-推拉握杆、322-竖向限位凹槽、33-底托板、331-三角形斜撑片、332-底部防滑硅胶片、34-定位压板、341-顶部防滑硅胶片、35-小型丝杆、351-转动手轮、352-随动环、36-可升降座、37-纵向凹形滑槽、38-横向外螺纹随动杆、381-内侧六角定位螺母、382-外侧六角定位螺母、39-随动延伸杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于箱包加工的缝纫装置，包括工作台1、电动缝纫机主体2以及可移动夹持机构3，工作台1上下端面均设置有电动缝纫机主体2，工作台1上端面左右两侧对称设置有可移动夹持机构3。

可移动夹持机构3包括纵向滑块31、支撑侧板32、底托板33、定位压板34、小型丝杆35、可升降座36、纵向凹形滑槽37、横向外螺纹随动杆38以及随动延伸杆39，工作台1上端面左右两侧对称开设有纵向凹形滑槽37，工作台1内部左右两侧对称塞入有纵向滑块31，纵向滑块31上端面中间位置焊接有支撑侧板32，支撑侧板32右端面下侧焊接有底托板33，支撑侧板32内部上侧设置有小型丝杆35，小型丝杆35环形侧面上侧设置有可升降座36，可升降座36右端面连接有定位压板34，纵向滑块31后端面中间位置连接有随动延伸杆39，随动延伸杆39内部后穿插有横向外螺纹随动杆38，该设计解决了原有缝纫装置不具备对箱包面料进行夹持移动能力的问题。

纵向凹形滑槽37等规格开设有四组，纵向凹形滑槽37与纵向滑块31相匹配，纵向滑块31等规格塞入有两组，纵向滑块31后端面与随动延伸杆39前端面通过焊接方式相连，四组纵向凹形滑槽37不仅方便对两组纵向滑块31进行限位导向，同时也方便两组纵向滑块31之间间距进行调整，随动延伸杆39等规格连接有两组，横向外螺纹随动杆38环形侧面左右两侧对称啮合有外侧六角定位螺母382，且外侧六角定位螺母382等规格啮合有两组，横向外螺纹随动杆38环形侧面左右两侧对称啮合有内侧六角定位螺母381，且内侧六角定位螺母381等规格啮合有两组，两组外侧六角定位螺母382和内侧六角定位螺母381方便对两组随动延伸杆39之间间距进行调整并定位。

支撑侧板32等规格焊接有两组，支撑侧板32左端面上侧焊接有推拉握杆321，且推拉握杆321等规格焊接有两组，推拉握杆321环形侧面设置有防滑纹路，支撑侧板32右端面上侧开设有竖向限位凹槽322，且竖向限位凹槽322与可升降座36相匹配，两组推拉握杆321方便操作人员对两组支撑侧板32进行前后移动，防滑纹路使推拉握杆321环形侧面防滑性更好，而竖向限位凹槽322方便对可升降座36向限位导向，可升降座36等规格设置有两组，两组可升降座36内部中间位置均开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与小型丝杆35相啮合，小型丝杆35等规格设置有两组，两组小型丝杆35环形侧面上侧均设置有随动环352，两组小型丝杆35上端面均焊接有转动手轮351，两组小型丝杆35环形侧面下侧均安装有限位轴承，内螺纹通孔使可升降座36具备可上下移动能力，随动环352避免小型丝杆35在使用过程中出现滑脱位移情况，转动手轮351方便操作人员对小型丝杆35进行转动，而限位轴承使小型丝杆35转动稳定性更好。

定位压板34左端面与可升降座36右端面通过焊接方式相连，定位压板34等规格连接有两组，两组定位压板34下端面均粘接有顶部防滑硅胶片341，底托板33等规格焊接有两组，两组底托板33下端面均焊接有三角形斜撑片331，两组底托板33上端面均粘接有底部防滑硅胶片332，顶部防滑硅胶片341使定位压板34下端面防滑性更好，三角形斜撑片331使底托板33承托稳固性更好，而底部防滑硅胶片332使底托板33上端面防滑性更好。

作为本实用新型的一个实施例：操作人员首先将外界箱包面料左右两端分别搁置在两组底托板33上方（在此过程中，需要对外界箱包面料左右位置进行微调，使外界箱包面料待缝加工位置处在所需位置），而后用手分别对两组小型丝杆35进行逆时针转动，此时两组可升降座36会带动两组定位压板34向下侧移动，以此对外界箱包面料左右两端进行按压定位，紧接着便可以启动电动缝纫机主体2，此时操作人员双手分别握住两组推拉握杆321对两组支撑侧板32向后侧推移，便可以带动外界箱包面料向后侧移动被电动缝纫机主体2进行缝纫操作，在此过程中，纵向凹形滑槽37会对纵向滑块31限位导向，避免支撑侧板32在前后移动过程中出现偏移情况，进而避免外界箱包面料在被缝纫过程中出现偏移情况，而横向外螺纹随动杆38会带动两组随动延伸杆39一同向后侧移动，避免两组纵向滑块31在移动过程中出现移动位置不一情况。

在后期使用过程中，当需要对两组纵向滑块31之间间距进行调整时，操作人员先借助外界扳手分别拆掉两组外侧六角定位螺母382，然后对两组随动延伸杆39一直向后侧拽拉，使两组纵向滑块31均与纵向凹形滑槽37分离，紧接着再分别对两组纵向滑块31向外侧移动，并将其由后向前塞入到处在外侧的两组纵向凹形滑槽37中，此时再借助外界扳手分别对两组内侧六角定位螺母381进行拧松，使两组内侧六角定位螺母381向外侧移动并与两组随动延伸杆39相接触，最后再把两组外侧六角定位螺母382啮合固定在横向外螺纹随动杆38环形侧面左右两侧即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于箱包加工的缝纫装置，包括工作台、电动缝纫机主体以及可移动夹持机构，其特征在于：所述工作台上下端面均设置有电动缝纫机主体，所述工作台上端面左右两侧对称设置有可移动夹持机构；

所述可移动夹持机构包括纵向滑块、支撑侧板、底托板、定位压板、小型丝杆、可升降座、纵向凹形滑槽、横向外螺纹随动杆以及随动延伸杆，所述工作台上端面左右两侧对称开设有纵向凹形滑槽，所述工作台内部左右两侧对称塞入有纵向滑块，所述纵向滑块上端面中间位置焊接有支撑侧板，所述支撑侧板右端面下侧焊接有底托板，所述支撑侧板内部上侧设置有小型丝杆，所述小型丝杆环形侧面上侧设置有可升降座，所述可升降座右端面连接有定位压板，所述纵向滑块后端面中间位置连接有随动延伸杆，所述随动延伸杆内部后穿插有横向外螺纹随动杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱包加工的缝纫装置，其特征在于：所述纵向凹形滑槽等规格开设有四组，所述纵向凹形滑槽与纵向滑块相匹配，所述纵向滑块等规格塞入有两组，所述纵向滑块后端面与随动延伸杆前端面通过焊接方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱包加工的缝纫装置，其特征在于：所述随动延伸杆等规格连接有两组，所述横向外螺纹随动杆环形侧面左右两侧对称啮合有外侧六角定位螺母，且外侧六角定位螺母等规格啮合有两组，所述横向外螺纹随动杆环形侧面左右两侧对称啮合有内侧六角定位螺母，且内侧六角定位螺母等规格啮合有两组。

4.根据权利要求1所述的一种用于箱包加工的缝纫装置，其特征在于：所述支撑侧板等规格焊接有两组，所述支撑侧板左端面上侧焊接有推拉握杆，且推拉握杆等规格焊接有两组，所述推拉握杆环形侧面设置有防滑纹路，所述支撑侧板右端面上侧开设有竖向限位凹槽，且竖向限位凹槽与可升降座相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱包加工的缝纫装置，其特征在于：所述可升降座等规格设置有两组，两组所述可升降座内部中间位置均开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与小型丝杆相啮合，所述小型丝杆等规格设置有两组，两组所述小型丝杆环形侧面上侧均设置有随动环，两组所述小型丝杆上端面均焊接有转动手轮，两组所述小型丝杆环形侧面下侧均安装有限位轴承。

6.根据权利要求1所述的一种用于箱包加工的缝纫装置，其特征在于：所述定位压板左端面与可升降座右端面通过焊接方式相连，所述定位压板等规格连接有两组，两组所述定位压板下端面均粘接有顶部防滑硅胶片，所述底托板等规格焊接有两组，两组所述底托板下端面均焊接有三角形斜撑片，两组所述底托板上端面均粘接有底部防滑硅胶片。

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