CN217123976U - 一种锁壳贴膜的半自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁壳贴膜的半自动加工装置，包括工装台，所述工装台前端中心底部的两侧通过两个侧支板固定连接有定位板，所述定位板前端中心开设有定位腔，所述定位腔内壁中心安装有贴膜压板，所述贴膜压板后端中心安装有压力检测板，所述工装台前端中心的底部安装有与压力检测板相对应的防呆工板，所述防呆工板顶部中心对称安装有两个工装用膜。本实用新型通过在定位板内壁中心的定位腔中安装有贴膜压板和压力检测板，并且在贴膜压板和压力检测板上分别开设有两个相互对应的第一气孔和第二气孔，通过第一气孔外接气泵，可以实现气控的半自动贴膜加工，从而提高了贴膜的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁壳贴膜技术领域，特别是涉及一种锁壳贴膜的半自动加工装置。
背景技术
锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。锁具不单是防护用品，还具有“管理”和“装饰”的作用。
为了提高锁具的美观性，往往会在锁壳的表面贴上一层防护膜，不仅可以使锁壳变得更加美观，同时也起到了一定的防护作用，具有很好的实用性。但是在传统的锁壳贴膜工艺中，基本上都是采用人工贴膜，而且贴歪时会产生气泡需要返工，用手接触贴膜时会出现手指印，影响膜的粘度，以及美观性，贴膜效率也较低；而且人工贴膜都是单工位作业，贴膜速度较慢，而且贴膜工装上未设置定位贴膜方向的防呆结构，容易影响贴膜的精准度，而且不能对贴膜的吸附情况进行检测，会造成产品加工的不良品率较高。
因此亟需提供一种锁壳贴膜的半自动加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是在传统的锁壳贴膜工艺中，基本上都是采用人工贴膜，而且贴歪时会产生气泡需要返工，用手接触贴膜时会出现手指印，影响膜的粘度，以及美观性，贴膜效率也较低；而且人工贴膜都是单工位作业，贴膜速度较慢，而且贴膜工装上未设置定位贴膜方向的防呆结构，容易影响贴膜的精准度，而且不能对贴膜的吸附情况进行检测，会造成产品加工的不良品率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锁壳贴膜的半自动加工装置，包括工装台，工装台用来进行锁壳的半自动贴膜加工，所述工装台前端中心底部的两侧通过两个侧支板固定连接有定位板，定位板用来固定压力检测板，所述定位板前端中心开设有定位腔，所述定位腔内壁中心安装有贴膜压板，通过贴膜压板将工装用膜贴合在锁壳上，所述贴膜压板后端中心安装有压力检测板，压力检测板用来检测产品是否吸附完成；
所述工装台前端中心的底部安装有与压力检测板相对应的防呆工板，防呆工板设置有双工位提高贴膜效率，所述防呆工板顶部中心对称安装有两个工装用膜，工装用膜用来对锁壳进行贴膜加工；
所述工装台前端中心固定连接有凹字形支架，凹字形支架用来安装定位翻夹板，所述凹字形支架前端中心安装有与定位板相对应的定位翻夹板，定位翻夹板可以对定位板进行限位保护，所述凹字形支架前端中心的两侧开设有两个与定位翻夹板相对应的第一销孔，第一销孔用来与第二销孔相互贯穿配合使用，所述凹字形支架后端中心开设有两个第二螺纹孔，通过两个第二螺纹孔将凹字形支架安装在工装台上，所述定位翻夹板顶部中心的两侧均开设有两个与第一销孔相对应的第二销孔，销钉穿过第二销孔和第一销孔将定位翻夹板装配在凹字形支架上。
优选的，所述工装台与两个侧支板之间均通过多个螺钉固定连接，这样可以保证两个侧支板对定位板进行固定的稳定。
优选的，所述定位板前端中心的边角处均开设有第一螺纹孔，通过第一螺纹孔使用螺钉对定位板进行固定。
优选的，所述贴膜压板前端中心对称开设有两个第一气孔，第一气孔用来外接气泵对工装用膜进行吸附。
优选的，所述压力检测板前端中心对称开设有两个与第一气孔相对应的第二气孔，第二气孔与第一气孔相互贯穿。
优选的，所述凹字形支架与定位翻夹板之间通过两个第一销孔和第二销孔进行销钉连接。
优选的，所述凹字形支架与工装台的顶部之间通过两个第二螺纹孔进行螺钉连接，这样可以保证凹字形支架的稳定。
1、为提高生产效率，原人工贴膜改由半自动贴膜。
2、为了保证贴膜的位置，在此装置上利用产品单边缺口有专用防呆，首先保证产品在放入工装前位置一致，产品放入定位时，包装产品方向一致性；
3、贴膜区增加压力检测装置，设定好的数值，确认是否完成吸附贴膜，避免漏放，导致未放贴膜工作，导致工装直接接触产品，产品不良品
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在定位板内壁中心的定位腔中安装有贴膜压板和压力检测板，并且在贴膜压板和压力检测板上分别开设有两个相互对应的第一气孔和第二气孔，通过第一气孔外接气泵，可以实现气控的半自动贴膜加工，从而提高了贴膜的生产效率；
2.本实用新型通过在工装台上安装有防呆工板，防呆工板上设置有双工位，利用产品的单边缺口可以保证产品在放入工装前位置保持一致，从而在对产品进行定位时可以保持包装产品的方向一致性，从而提高贴膜的精准度和贴膜质量；
3.本实用新型通过在在贴膜压板上设置的压力检测板进行特定数值的设定，可以检测到吸附贴膜的完成情况，可以避免漏放的情况发生，从而可以避免未放工件时进行贴膜工作，降低了工装直接接触产品的概率，进而减少了产品加工的不良品。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图；
图2为本实用新型的侧视结构图；
图3为本实用新型中侧支板的立体结构图；
图4为本实用新型中定位板的立体结构图；
图5为本实用新型中贴膜压板的立体结构图；
图6为本实用新型中压力检测板的立体结构图；
图7为本实用新型中凹字形支架的立体结构图；
图8为本实用新型中定位翻夹板的立体结构图。
图中：1、工装台；2、侧支板；3、定位板；31、第一螺纹孔；4、定位腔；5、贴膜压板；51、第一气孔；6、压力检测板；61、第二气孔；7、防呆工板；8、工装用膜；9、凹字形支架；10、定位翻夹板；11、第一销孔；12、第二螺纹孔；13、第二销孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种锁壳贴膜的半自动加工装置，包括工装台1，工装台1用来进行锁壳的半自动贴膜加工，定位腔4内壁中心安装有贴膜压板5，通过贴膜压板5将工装用膜8贴合在锁壳上，贴膜压板5后端中心安装有压力检测板6，压力检测板6用来检测产品是否吸附完成，工装台1前端中心的底部安装有与压力检测板6相对应的防呆工板7，防呆工板7设置有双工位提高贴膜效率，防呆工板7顶部中心对称安装有两个工装用膜8，工装用膜8用来对锁壳进行贴膜加工，工装台1前端中心固定连接有凹字形支架9，凹字形支架9用来安装定位翻夹板10，凹字形支架9与定位翻夹板10之间通过两个第一销孔11和第二销孔13进行销钉连接，凹字形支架9前端中心安装有与定位板3相对应的定位翻夹板10，定位翻夹板10可以对定位板3进行限位保护；
请参阅图3和图4，工装台1与两个侧支板2之间均通过多个螺钉固定连接，这样可以保证两个侧支板2对定位板3进行固定的稳定，工装台1前端中心底部的两侧通过两个侧支板2固定连接有定位板3，定位板3用来固定压力检测板6，定位板3前端中心的边角处均开设有第一螺纹孔31，通过第一螺纹孔31使用螺钉对定位板3进行固定，定位板3前端中心开设有定位腔4；
请参阅图5和图6，贴膜压板5前端中心对称开设有两个第一气孔51，第一气孔51用来外接气泵对工装用膜8进行吸附，压力检测板6前端中心对称开设有两个与第一气孔51相对应的第二气孔61，第二气孔61与第一气孔51相互贯穿；
请参阅图7和图8，凹字形支架9前端中心的两侧开设有两个与定位翻夹板10相对应的第一销孔11，第一销孔11用来与第二销孔13相互贯穿配合使用，凹字形支架9后端中心开设有两个第二螺纹孔12，通过两个第二螺纹孔12将凹字形支架9安装在工装台1上，凹字形支架9与工装台1的顶部之间通过两个第二螺纹孔12进行螺钉连接，这样可以保证凹字形支架9的稳定，定位翻夹板10顶部中心的两侧均开设有两个与第一销孔11相对应的第二销孔13，销钉穿过第二销孔13和第一销孔11将定位翻夹板10装配在凹字形支架9上。
本实用新型在使用时，将锁壳产品放置在工装台1的防呆工板7上，防呆工板7上设置的双工位可以实现每次贴膜一出二，保证贴膜效率，通过定位板3上开设的定位腔4对贴膜压板5进行安装，通过安装在凹字形支架9上的定位翻夹板10对定位板3进行限位保护，为贴膜压板5的贴膜工作提供保障，贴膜压板5通过开设的两个第一气孔51外接气泵设备，两个第一气孔51与压力检测板6上开设的两个第二气孔61相互贯穿，通过压力检测板6对工装用膜8的吸附情况进行检测，以及是否放置有两个工装用膜8，然后通过下压贴膜压板5将工装用膜8贴附在锁壳上，再抬起贴膜压板5完成贴膜工序。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种锁壳贴膜的半自动加工装置，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)前端中心底部的两侧通过两个侧支板(2)固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)前端中心开设有定位腔(4)，所述定位腔(4)内壁中心安装有贴膜压板(5)，所述贴膜压板(5)后端中心安装有压力检测板(6)；
所述工装台(1)前端中心的底部安装有与压力检测板(6)相对应的防呆工板(7)，所述防呆工板(7)顶部中心对称安装有两个工装用膜(8)；
所述工装台(1)前端中心固定连接有凹字形支架(9)，所述凹字形支架(9)前端中心安装有与定位板(3)相对应的定位翻夹板(10)，所述凹字形支架(9)前端中心的两侧开设有两个与定位翻夹板(10)相对应的第一销孔(11)，所述凹字形支架(9)后端中心开设有两个第二螺纹孔(12)，所述定位翻夹板(10)顶部中心的两侧均开设有两个与第一销孔(11)相对应的第二销孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锁壳贴膜的半自动加工装置，其特征在于：所述工装台(1)与两个侧支板(2)之间均通过多个螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锁壳贴膜的半自动加工装置，其特征在于：所述定位板(3)前端中心的边角处均开设有第一螺纹孔(31)。
4.根据权利要求1所述的一种锁壳贴膜的半自动加工装置，其特征在于：所述贴膜压板(5)前端中心对称开设有两个第一气孔(51)。
5.根据权利要求1所述的一种锁壳贴膜的半自动加工装置，其特征在于：所述压力检测板(6)前端中心对称开设有两个与第一气孔(51)相对应的第二气孔(61)。
6.根据权利要求1所述的一种锁壳贴膜的半自动加工装置，其特征在于：所述凹字形支架(9)与定位翻夹板(10)之间通过两个第一销孔(11)和第二销孔(13)进行销钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种锁壳贴膜的半自动加工装置，其特征在于：所述凹字形支架(9)与工装台(1)的顶部之间通过两个第二螺纹孔(12)进行螺钉连接。
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