CN217122884U - 一种用于自动喷砂机的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于自动喷砂机的旋转装置，包括：公转盘、动力件、多个自转模具座和多个行星轮，其中：公转盘，可绕其轴线旋转，其上开设有与其同轴设置的盲孔，盲孔的周向固定设有多个齿牙；动力件，为公转盘的旋转提供动力；自转模具座，用以盛装工件，此外，可绕其轴线转动的设置在公转盘上；行星轮，一行星轮与一自转模具座同轴固定连接，此外，行星轮与齿牙啮合从而使得多个所述行星轮与所述公转盘形成行星齿轮机构，以解决喷砂设备中动力源使用过剩的技术问题。

Description

一种用于自动喷砂机的旋转装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂处理设备领域，具体涉及一种用于自动喷砂机的旋转装置。

背景技术

中国专利CN202121858214.4公开了一种喷砂固定座和喷砂设备，其中，喷砂固定座包括公转盘、多个自转模具座和阻挡件。公转盘可沿自身的轴线旋转。多个自转模具座沿公转盘周向设置在公转盘上，自转模具座包括能相对公转盘转动的转动座，转动座用于固定待喷砂工件。阻挡件设置在公转盘上，且位于多个自转模具座围成的区域内。当喷砂组件向受砂区域中自转模具座上的工件喷砂时，阻挡件能够阻挡多余的砂料，以使在不处于受砂区域的自转模具座免受砂料的冲击，从而减少砂料对自转模具座的磨损，提高自转模具座的使用寿命；

采用该实用新型虽然可以解决自转模具座在长期工作时导致损耗较大，使用寿命减少的问题，但是，在实际使用的过程中，对于自转模具座的自转动力和公转盘的公转动力，其动力来源却并未公开，就常规技术手段而言，若公转盘和自转模具座采用独立的动力源，则会使得该喷砂设备的占地面积较大，且造成一定的能源损耗(当喷砂管并未对准自转模具座时，自转模具座仍然处于旋转状态)；

为此，急需解决现有问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种用于自动喷砂机的旋转装置，以解决喷砂设备中动力源使用过剩的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于自动喷砂机的旋转装置，包括：公转盘、动力件、多个自转模具座和多个行星轮，其中：

公转盘，可绕其轴线旋转，其上开设有与其同轴设置的盲孔，盲孔的周向固定设有多个齿牙；

动力件，为公转盘的旋转提供动力；

自转模具座，用以盛装工件，此外，可绕其轴线转动的设置在公转盘上；

行星轮，一行星轮与一自转模具座同轴固定连接，此外，行星轮与齿牙啮合从而使得多个所述行星轮与所述公转盘形成行星齿轮机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述自转模具座等圆周阵列的排布在公转盘上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述公转盘与行星轮的传动比为1:行星轮的数量。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括与自转模具座数量相等的限位件，其中，限位件，用以限制自转模具座仅能绕其轴线转动的设置在公转盘上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述公转盘包括圆盘，其中，盲孔开设在所述圆盘上并与圆盘同轴设置，所述圆盘上还开设有多个等圆周阵列分布的通孔；

所述自转模具座包括立柱，所述立柱的中部开设有退刀槽，一立柱通过其上的退刀槽卡接在一通孔内，一所述行星轮与一立柱同轴固定连接；

所述退刀槽与所述通孔形成所述限位件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述公转盘包括圆盘和多个轴承，其中，盲孔开设在所述圆盘上并与圆盘同轴设置，所述圆盘上还开设有多个等圆周阵列分布的通孔，一轴承固定设置在一通孔内；

所述自转模具座包括立柱，所述立柱的中部开设有退刀槽，一立柱通过其上的退刀槽卡接在一轴承内，一所述行星轮与一立柱同轴固定连接；

所述退刀槽与所述轴承形成所述限位件。

作为上述技术方案的进一步描述：

一所述行星轮与一立柱同轴并采用键连接的方式固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

(一)通过设置多个行星轮与齿牙啮合从而使得多个行星轮与公转盘形成行星齿轮机构，从而可以实现只需一个动力件便可实现公转盘旋转的同时，行星轮的旋转，而一个行星轮又与一个自转模具座固定连接，因此，便可实现自转模具座随着公转盘公转的同时又可实现自转模具座的自转，综上，采用此种技术方案可以有效的解决现有的动力源使用过剩的技术问题。

(二)在实施方案(一)中，虽然可以有效的解决现有的动力源使用过剩的技术问题，但是，在实际操作过程中，若多个自转模具座非等圆周阵列的排布在公转盘上，则会使得公转盘需要旋转多圈才能实现其上各个工件能够喷砂均匀，为了解决此种问题，通过将多个自转模具座等圆周阵列的排布在公转盘上，从而可以实现公转盘旋转多圈后，每个工件能够喷砂均匀，值得注意的是，虽然同样是公转盘旋转多圈，但是等圆周阵列的圈数少于非等圆周阵列的圈数，最终达到节约动力源使用过剩的问题。

(三)在实施方案(二)中，虽然可以解决公转盘少转几圈还能保证其上的各个工件喷砂均匀的目的，但是在实际操作过程中，公转盘的多旋转的圈数是由于同一工件在喷砂的过程中下一次喷砂的起点并非喷砂区和非喷砂区的交界点，从而使得公转盘需要多转几圈，才能完成同一工件上的均匀喷砂，造成了一定的动力源的能源浪费，为了解决此种问题，通过将公转盘与行星轮的传动比为1:行星轮的数量，从而可以实现公转盘只需旋转一圈，便可实现公转盘上的各个工件上的均匀喷砂，最终实现节约动力源能源的目的。

(四)在实施方案(一)-(三)中，虽然可以达到有效节约动力源能源的目的，但是由于该方案适用于喷砂设备中，工件的喷砂质量才是该喷砂设备存在的意义，就上述方案中，需要保证自转模具座在自转时，不能出现上下抖动，否则会使得工件的喷砂质量受到一定的影响，即需要使得自转模具座仅能实现自转的运动趋势并不能存在其它的运动趋势，为了解决此种问题，通过设置限位件从而限制自转模具座的运动，使得其仅具有自转的功能。

(五)为了实现实施方案(四)的设计意图，使得自转模具座仅具有自转的运动趋势，通过采用以下两种方式进行实现：

(1)通过在立柱上设置退刀槽，将立柱的退刀槽卡接在圆盘的通孔上，从而可以有效的防止立柱在圆盘上上下运动，使得其仅具有旋转运动的运动趋势。

(2)同样通过在立柱上设置退刀槽，在圆盘的通孔内安装轴承，将立柱的退刀槽卡接在轴承内，同样可以有效的防止立柱在圆盘上上下运动，使得其仅具有旋转运动的运动趋势。

对比方案(1)和方案(2)，方案(2)由于多了一轴承从而使得立柱在旋转的过程中更加的丝滑，从而可知其操作性明显优于方案(1)。

(六)在实施方案(五)中，虽然可以使得自转模具座仅能在公转盘上具有自转的运动趋势，但是，其旋转动力的来源确实通过行星轮的旋转进而带动自转模具座的旋转，即行星轮与自转模具座的连接方式将决定着自转模具座的旋转性能，若自转模具座与行星轮固定连接，则当维修时，行星轮与自转模具座不易拆卸，从而导致后期的维修不便，为了解决此种问题，通过将自转模具座的立柱与行星轮采用键连接的方式固定连接，从而可以使得自转模具座和行星轮安装拆卸方便且动力传递稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种用于自动喷砂机的旋转装置的立体图；

图2是本实用新型一种用于自动喷砂机的旋转装置的第二视角立体图；

图3是本实用新型一种用于自动喷砂机的旋转装置的第三视角立体图；

图4是本实用新型一种用于自动喷砂机的旋转装置的自转模具座和轴承的连接立体图；

图5是本实用新型一种用于自动喷砂机的旋转装置的自转模具座的立体图。

图中：1、公转盘；11、圆盘；111、盲孔；112、齿牙；113、通孔；12、轴承；2、自转模具座；21、立柱；211、退刀槽；3、行星轮；4、工件；5、限位件；6、喷砂组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

本实用新型提供一种用于自动喷砂机的旋转装置，请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，包括：公转盘1、动力件、十五个自转模具座2和十五个行星轮3，其中：

公转盘1，可绕其轴线旋转，包括圆盘11，其中，圆盘11的底部开设有与其同轴设置的盲孔111，盲孔111的周向固定设有多个齿牙112，圆盘11上还开设有十五个圆周阵列分布的通孔113。

动力件，为公转盘1的旋转提供动力，具体而言可以选择输出端为旋转运动的步进电机或伺服电机等，将步进电机或伺服电机的动力端和公转盘1固定连接，从而实现公转盘1能够绕其轴线旋转，此外，为了防止公转盘1旋转过快，可以增加减速器，从而控制公转盘1的旋转速度。

自转模具座2，用以盛装工件4，此外，可绕其轴线转动的设置在公转盘1上，请参阅图5所示，包括立柱21，其中立柱21的中部开设有退刀槽211，一立柱21通过其上的退刀槽211卡接在圆盘11的一通孔113内，使用时，工件4直接套装在立柱21上即可实现工件4的喷砂。

行星轮3，为现有技术，在此不做过多陈述，一行星轮3与一立柱21固定连接，此外，行星轮3与圆盘11上的齿牙112相互啮合。

以下介绍本实用新型的工作方式：

通过设置十五个行星轮3与齿牙112啮合从而使得十五个行星轮3与公转盘1形成行星齿轮机构，从而可以实现只需一个步进电机或伺服电机便可实现公转盘1旋转的同时，行星轮3的旋转，而一个行星轮3又与一个自转模具座2的立柱21固定连接，因此，便可实现自转模具座2随着公转盘1公转的同时又可实现自转模具座2的自转，综上，采用此种技术方案可以有效的解决现有的动力源使用过剩的技术问题；

此外，通过在立柱21上设置退刀槽211，将立柱21的退刀槽211卡接在圆盘11的通孔113上，从而可以有效的防止立柱21在圆盘11上上下运动，使得其仅具有旋转运动的运动趋势，这样就可以有效的防止自转模具座2在自转时，出现上下抖动的情况，从而使得工件4的喷砂质量受到一定的影响；

工件4喷砂原理：请参阅图1所示，当工件4套装在立柱21上时候，圆盘11的右侧设置喷砂组件6，启动动力件，从而实现圆盘11的旋转，圆盘11在旋转的过程中，立柱21也绕着其轴线旋转，即工件4(轴类零件)也会绕其轴线实现自转，当某一工件4旋转到喷砂组件6的左侧时，喷砂组件6对工件4进行喷砂工艺，而工件4又能自转，因此，实现了对工件4的外表面的全面喷砂。

实施例2：

在实施例1中，虽然可以有效的解决现有的动力源使用过剩的技术问题，但是，在实际操作过程中，若十五个自转模具座2非等圆周阵列的排布在公转盘1上，则会使得公转盘1需要旋转多圈才能实现其上各个工件4能够喷砂均匀，为了解决此种问题，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：

一种用于自动喷砂机的旋转装置，十五个自转模具座2等圆周阵列的排布在公转盘1上。

以下介绍本实用新型的工作方式：

通过将十五个自转模具座2等圆周阵列的排布在公转盘1上，从而可以实现公转盘1旋转多圈后，每个工件4能够喷砂均匀，值得注意的是，虽然同样是公转盘1旋转多圈，但是等圆周阵列的圈数少于非等圆周阵列的圈数，最终达到节约动力源使用过剩的问题。

实施例3：

在实施例2中，虽然可以解决公转盘1少转几圈还能保证其上的各个工件4喷砂均匀的目的，但是在实际操作过程中，公转盘1的多旋转的圈数是由于同一工件4在喷砂的过程中下一次喷砂的起点并非喷砂区和非喷砂区的交界点，从而使得公转盘1需要多转几圈，才能完成同一工件4上的均匀喷砂，造成了一定的动力源的能源浪费，为了解决此种问题，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：

一种用于自动喷砂机的旋转装置，公转盘1与行星轮3的传动比为1:15。

以下介绍本实用新型的工作方式：

通过将公转盘1与行星轮3的传动比为1:15，从而可以实现公转盘1只需旋转一圈，便可实现公转盘1上的各个工件4上的均匀喷砂，最终实现节约动力源能源的目的。

实施例4：

在实施例1中，虽然可以达到有效节约动力源能源的目的，但是在立柱21的自转的同时，其采用的技术手段为设置退刀槽211和通孔113的配合的方式，从而实现立柱21的单一方向上的旋转，但是立柱21在旋转的同时，会出现立柱21与通孔113之间的摩擦，从而导致立柱21的旋转出现卡顿的情况，为了解决此种问题，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：

一种用于自动喷砂机的旋转装置，公转盘1还包括轴承12，请参阅图1所示，并结合图4所示，轴承12固定安装在通孔113内，立柱21通过其上的退刀槽211卡接在一轴承12内。

以下介绍本实用新型的工作方式：

通过设置轴承12从而使得留住在旋转的过程中更加的丝滑，防止立柱21出现卡顿的情况。

实施例5：

在实施例1-4中，虽然可以使得自转模具座2仅能在公转盘1上具有自转的运动趋势，但是，其旋转动力的来源确实通过行星轮3的旋转进而带动自转模具座2的旋转，即行星轮3与自转模具座2的连接方式将决定着自转模具座2的旋转性能，若自转模具座2与行星轮3固定连接，则当维修时，行星轮3与自转模具座2不易拆卸，从而导致后期的维修不便，为了解决此种问题，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：

一种用于自动喷砂机的旋转装置，一行星轮3与一立柱21同轴通过连接键的方式固定连接。

以下介绍本实用新型的工作方式：

通过将自转模具座2的立柱21与行星轮3采用连接键的方式固定连接，从而可以使得自转模具座2和行星轮3安装拆卸方便且动力传递稳定。

实施例6：

在没有技术冲突的情况下，还包括实施例1-5任意的排列组合。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于自动喷砂机的旋转装置，包括多个用以盛装工件(4)的自转模具座(2)，其特征在于，还包括：公转盘(1)、动力件和多个行星轮(3)，其中：

公转盘(1)，可绕其轴线旋转，其上开设有与其同轴设置的盲孔(111)，盲孔(111)的周向固定设有多个齿牙(112)；

动力件，为公转盘(1)的旋转提供动力；

自转模具座(2)，可绕其轴线转动的设置在公转盘(1)上；

行星轮(3)，一行星轮(3)与一自转模具座(2)同轴固定连接，此外，行星轮(3)与齿牙(112)啮合从而使得多个所述行星轮(3)与所述公转盘(1)形成行星齿轮机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动喷砂机的旋转装置，其特征在于：多个所述自转模具座(2)等圆周阵列的排布在公转盘(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动喷砂机的旋转装置，其特征在于：所述公转盘(1)与行星轮(3)的传动比为1:行星轮(3)的数量。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于自动喷砂机的旋转装置，其特征在于：还包括与自转模具座(2)数量相等的限位件(5)，其中，限位件(5)，用以限制自转模具座(2)仅能绕其轴线转动的设置在公转盘(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动喷砂机的旋转装置，其特征在于：所述公转盘(1)包括圆盘(11)，其中，盲孔(111)开设在所述圆盘(11)上并与圆盘(11)同轴设置，所述圆盘(11)上还开设有多个等圆周阵列分布的通孔(113)；

所述自转模具座(2)包括立柱(21)，所述立柱(21)的中部开设有退刀槽(211)，一立柱(21)通过其上的退刀槽(211)卡接在一通孔(113)内，一所述行星轮(3)与一立柱(21)同轴固定连接；

所述退刀槽(211)与所述通孔(113)形成所述限位件(5)。

6.根据权利要求4所述的一种用于自动喷砂机的旋转装置，其特征在于：所述公转盘(1)包括圆盘(11)和多个轴承(12)，其中，盲孔(111)开设在所述圆盘(11)上并与圆盘(11)同轴设置，所述圆盘(11)上还开设有多个等圆周阵列分布的通孔(113)，一轴承(12)固定设置在一通孔(113)内；

所述自转模具座(2)包括立柱(21)，所述立柱(21)的中部开设有退刀槽(211)，一立柱(21)通过其上的退刀槽(211)卡接在一轴承(12)内，一所述行星轮(3)与一立柱(21)同轴固定连接；

所述退刀槽(211)与所述轴承(12)形成所述限位件(5)。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于自动喷砂机的旋转装置，其特征在于：一所述行星轮(3)与一立柱(21)同轴并采用键连接的方式固定连接。

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